【正文】 方案 2 5000 270 50000 280 ? 然后 ， 進(jìn)行價(jià)值分析 。 296) 100＝ ? 方案 1和方案 2的價(jià)值系數(shù)分別為： ? V1＝ 21247。 ＝ ? 通過(guò)對(duì)比可知，方案 2不僅成本較低，而且功能成本比值 (價(jià)值系數(shù) )高，因而應(yīng)該選擇方案 2。然后，將各零 件得分總計(jì)數(shù)被全部零件得分總數(shù)除，即可求得零件的功能評(píng)價(jià)系數(shù)。 零件名稱(chēng) 一對(duì)一比較結(jié)果 得分合計(jì) 功能評(píng)價(jià)系數(shù) A B C D E F G A B C D E F G 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 1 0 1 1 1 0 1 0 1 0 1 1 5 2 3 4 3 2 2 5247。 238 2 247。 095 3 247。 143 4 247。 191 3 247。 143 2 247。 095 2 247。 095 合計(jì) 21 1。 ? 在功能評(píng)價(jià)系數(shù)確定后 ， 應(yīng)計(jì)算各零件的成本系數(shù)和價(jià)值系數(shù)： ? 各零件的成本系數(shù)＝某零件的目前成本 247。該零件的成本系數(shù) 以下表中甲產(chǎn)品的七個(gè)零件為例，說(shuō)明價(jià)值系數(shù)的計(jì)算 項(xiàng)目 零件 名稱(chēng) 功能評(píng)價(jià)系數(shù) 目前 成本 成本系數(shù) 價(jià)值系數(shù) A B C D E F G 0。 095 0。 191 0。 095 0。 250 0。 040 0。 083 0。 105 0。 228 3。 026 1。 418 0。 00 1200 1。 ? 那么 B零件的成本應(yīng)降低到什么程度，才能與功能相匹配呢 ?在產(chǎn)品目標(biāo)成本已定的情況下，可將產(chǎn)品目標(biāo)成本按功能評(píng)價(jià)系數(shù)分配給各零件，然后與各零件的目前成本比較，即可確定各零件成本降低的數(shù)額。 項(xiàng)目 零件 名稱(chēng) 功能評(píng)價(jià)系數(shù) 按功能評(píng)價(jià)系數(shù)分配目標(biāo)成本 目前 成本 成本降低額 A B C D E F G 0。 095 0。 191 0。 095 0。 00 1000 1200 200 ? （ 四 ） 試驗(yàn)與提案 ? 在功能評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，即可對(duì)過(guò)剩功能和不必要成本進(jìn)行調(diào)整，從而提出新的、可供試驗(yàn)的方案。新方案經(jīng)進(jìn)一步調(diào)整即可作為正式方案提交有關(guān)部門(mén)審批，批準(zhǔn)后即可組織實(shí)施。 ? 美國(guó)的菲根鮑姆于 20世紀(jì) 50年代初提出，應(yīng)把質(zhì)量預(yù)防費(fèi)用和檢驗(yàn)費(fèi)用與產(chǎn)品不合要求所造成的廠內(nèi)損失和廠外損失一起加以考慮，并首先提出質(zhì)量成本的概念。20世紀(jì) 80年代，進(jìn)一步發(fā)展了質(zhì)量成本的內(nèi)涵，將質(zhì)量成本的范圍應(yīng)擴(kuò)大到產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期。各個(gè)階段所發(fā)生的質(zhì)量投入、質(zhì)量損失，涉及到產(chǎn)品的壽命周期，都應(yīng)包含在質(zhì)量成本之中。其核心思想是通過(guò)“礦中黃金”的開(kāi)采和充分開(kāi)發(fā)，使投入質(zhì)量控制的資金得到補(bǔ)償并取得可觀的回報(bào)。朱蘭博士經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，預(yù)防成本 10％，故障成本 50％，檢驗(yàn)成本 40％為最佳結(jié)構(gòu)。 ? 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局于 1990年提出的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《 質(zhì)量成本管理導(dǎo)則 》 (第二稿征求修改意見(jiàn)稿 )規(guī)定質(zhì)量成本的內(nèi)涵是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費(fèi)用。 ? 二 、 質(zhì)量成本管理的必然性 ? 在過(guò)去的 20年中，許多企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到質(zhì)量改進(jìn)的戰(zhàn)略意義，它可以為企業(yè)帶來(lái)巨大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，持續(xù)的利潤(rùn)增長(zhǎng)以及長(zhǎng)期的繁榮發(fā)展。大多數(shù)質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的指導(dǎo)原則就是滿足顧客需求，以及達(dá)到甚至超越顧客的期望。目前普遍的趨勢(shì)是將質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃整合到企業(yè)戰(zhàn)略計(jì)劃當(dāng)中去。產(chǎn)品質(zhì)量與獲利性密切相關(guān)；提供超值產(chǎn)品與服務(wù)的企業(yè)極可能擁有更大的市場(chǎng)份額；質(zhì)量與較高投資回報(bào)率之間正相關(guān)。擁有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品可以使企業(yè)的差異化戰(zhàn)略更具競(jìng)爭(zhēng)性。為了在當(dāng)今全球化競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中生存和發(fā)展，企業(yè)必須生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，并提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 ? 質(zhì)量問(wèn)題受到人們?cè)絹?lái)越多重視的原因在于：（ 1）提高質(zhì)量可以節(jié)省大量的費(fèi)用，從而增加利潤(rùn)。 Motorola公司 1994年的經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)為 24億美元。（ 2）提高質(zhì)量可以防止低收入。因此，提高質(zhì)量的目的在于防止低收入，而不是產(chǎn)生高收入。如 Motorola公司由于質(zhì)量的提高，從而增加了顧客的滿意度，在 8年的時(shí)間內(nèi)，它的收入增加了 380％，利潤(rùn)增加了 800％，股票價(jià)格上漲了 600％。設(shè)計(jì)質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)的功能符合顧客需求的程度，而一致質(zhì)量是指根據(jù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)格來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的程度。 ? （ 二 ） 質(zhì)量成本 ? 質(zhì)量成本是指企業(yè)為確保規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量水平和實(shí)施全面質(zhì)量管理而支出的費(fèi)用，以及因?yàn)槲催_(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的損失的總和。 ? （ 2） 檢驗(yàn)成本 ? 檢驗(yàn)成本是為檢查和評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求和標(biāo)準(zhǔn)所需的費(fèi)用，主要包括進(jìn)貨檢測(cè)試制費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品制造和加工及產(chǎn)品測(cè)試等費(fèi)用。 ? （ 4） 外部缺陷成本 ? 外部缺陷成本是指在產(chǎn)品交用戶后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷引起的一切損失費(fèi)用，主要包括由于質(zhì)量缺陷而支付的訴訟費(fèi)用、索賠費(fèi)用、退換貨損失、保修費(fèi)用和降價(jià)損失等。 ? 四 、 質(zhì)量成本 控制 ? 質(zhì)量成本是存在于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中與質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)耗費(fèi)和損失，質(zhì)量成本管理就是按產(chǎn)品形成的全過(guò)程，從投產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)制造過(guò)程到產(chǎn)品銷(xiāo)售過(guò)程等所進(jìn)行的質(zhì)量成本管理，它用貨幣形態(tài)反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，并成為進(jìn)行全面質(zhì)量控制的依據(jù)。 ? （ 一 ） 質(zhì)量成本目標(biāo)的確定 ? 為滿足企業(yè)特定顧客消費(fèi)群體對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量的不同需求，質(zhì)量成本管理需要以最低限度的質(zhì)量成本投入，獲取對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為此，必需解決質(zhì)量和質(zhì)量成本之間的關(guān)系：一是質(zhì)量 (包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量 )要提高到滿足相對(duì)顧客有支付能力的需要標(biāo)準(zhǔn)，二是要為高質(zhì)量產(chǎn)品付出相應(yīng)的質(zhì)量成本。 ? 所以，在確定質(zhì)量成本目標(biāo)時(shí)，既要考慮節(jié)約開(kāi)支，降低質(zhì)量成本，又要處理好質(zhì)量成本與質(zhì)量、功能等方面的關(guān)系，通過(guò)質(zhì)量成本效益分析，結(jié)合企業(yè)的具體條件，尋求質(zhì)量成本的最佳值。在此觀點(diǎn)下，只有產(chǎn)品未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才會(huì)發(fā)生結(jié)果成本，而且在控制與結(jié)果成本之間存在一個(gè)最優(yōu)的選擇問(wèn)題。預(yù)防和評(píng)估成本的提高，將導(dǎo)致缺陷成本的下降。該點(diǎn)代表質(zhì)量成本總和達(dá)到最低（即最佳質(zhì)量成本），如下圖所示。當(dāng)可控成本與結(jié)果成本相等時(shí)，質(zhì)量總成本是最低的，此時(shí)的質(zhì)量水平為可接受的質(zhì)量水平。例如， AQL設(shè)為 2％，則在任何總量的產(chǎn)品中，總有不超過(guò) 2％的不良產(chǎn)品將銷(xiāo)售給客戶。 ? 現(xiàn)代質(zhì)量成本管理的目標(biāo) ? 現(xiàn)代質(zhì)量觀認(rèn)為：如果健全質(zhì)量模式是正確的，那么，企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步減少缺陷性產(chǎn)品的數(shù)量，以便降低其質(zhì)量成本總水平。 ? 20世紀(jì) 70年代后期， AQL受到零缺陷模式的挑戰(zhàn)。企業(yè)生產(chǎn)的不符合質(zhì)量的產(chǎn)品越來(lái)越少，就可以取得比繼續(xù)實(shí)施 AQL模式的企業(yè)更多的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。它認(rèn)為，生產(chǎn)不符目標(biāo)價(jià)值的產(chǎn)品就會(huì)招致?lián)p失，離目標(biāo)價(jià)值越遠(yuǎn)，其損失越大。 ?