機(jī)械制造工程學(xué)基礎(chǔ)部復(fù)習(xí)-在線瀏覽
2025-02-05 18:42本頁面
【正文】 切角 Φu剪切角 Φ 的計(jì)算 ： uΦ +β –γ o= 45o ? Φ =45o – β +γ o，其中 β 為 摩擦角， γ o為刀具的前角 （切削方程式）216。u 產(chǎn)生條件： 1）塑性材料； 2）帶狀切屑； 3）切削速度不高u 對切削過程的影響：216。 缺點(diǎn)： 1）切削深度增大； 2）已加工表面粗糙度增大； 3）切削過程不穩(wěn)定，引起振動(dòng)； 4）刀具撕裂u 控制措施： 1）控制切削速度； 2）使用切削液，減小磨擦； 3）提高刀具刃磨質(zhì)量； 4）增大刀具前角，以減小刀 — 屑接觸區(qū)的正壓力； 5）通過熱處理提高工件材料硬度切屑的類型u 帶狀切屑：216。 特點(diǎn)：切削過程變形小，切削力小且穩(wěn)定，已加工表面粗糙度低，但對生產(chǎn)安全有危害u 擠裂切屑：216。 特點(diǎn)：切屑便于處理；切削力幅值大，波動(dòng)明顯；已加工表面粗糙度高u 單元切屑：216。 特點(diǎn)：切削力波動(dòng)大，振動(dòng)明顯，已加工表面非常粗糙u 崩碎切屑：216。 特點(diǎn)：切削力幅值小波動(dòng)大，已加工表面粗糙，易產(chǎn)生振動(dòng)。變形復(fù)雜216。 刀具磨損后有一棱面，與已加工表面磨擦，也產(chǎn)生變形216。 在刀刃（設(shè)為一條線）之下的金屬層不能被切下，經(jīng)刃口擠壓下去，產(chǎn)生很大的彈塑性變形，并留在已加工表面上216。 刀具離開后，仍有彈性恢復(fù)u鈍圓半徑越大，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重u第 III變形區(qū)的變形將影響：尺寸、加工硬化、表面形狀、粗糙度切削力u 切削力的來源：216。 磨擦阻力u 切削力合力與分解216。 Fz、 Fx、 Fy的合力為 Fr； Fx與 Fy在水平面內(nèi)，其合力為 FN，在切削表面的法線方向上216。 隨 Kr的變化， Fy和 Fx的大小比例有所不同，Kr增大， Fy減小， Fx增大切削力的經(jīng)驗(yàn)公式u在車削條件下，大量實(shí)驗(yàn)表明切削力主要與切削深度和進(jìn)給速度有關(guān)，并成指數(shù)關(guān)系，與切削速度的關(guān)系主要由于積屑瘤的影響而較特殊。 主切削力經(jīng)驗(yàn)公式：216。 進(jìn)給抗力經(jīng)驗(yàn)公式：216。影響切削力的因素u 工件材料的影響216。 切削深度： ap增大 ，變形總量增大，變形系數(shù)不變， 切削力按正比增大 。 進(jìn)給速度： f 增大 ，變形總量增大，變形系數(shù)略下降， 切削力不成正比增大216。切削脆性材料 時(shí)，切削速度 對切削力沒有顯著的影響 。 熱源：主運(yùn)動(dòng)功率和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)功率 ?工件材料的彈塑性變形和刀具前、后刀面的磨擦功216。 鉆削傳導(dǎo)： 1）切屑 28%； 2）刀具 %； 3）工件 %； 4）周圍介質(zhì) 5%u其中最重要的是傳入工件和刀具的切削熱，因?yàn)楣ぜ囟壬邔⒂绊懠庸こ叽缇?，刀具溫度升高將加劇刀具磨損。u VB制定考慮因素：216。 工件材料：切削難加工材料，一般 VB取小值；加工一般材料， VB可取大些216。 工件尺寸：加工大型工件，為避免頻繁換刀， VB應(yīng)取大值VBNB刀具α 鋒利才能切刀具耐用度u 在實(shí)際生產(chǎn)中，直接用 VB來控制換刀時(shí)機(jī)是不實(shí)用的，通常用達(dá)到 VB值相應(yīng)的切削時(shí)間來控制換刀時(shí)機(jī)。216。 刀具耐用度與刀具壽命的區(qū)別：刀具壽命表示一把新刀用到報(bào)廢之前總的切削時(shí)間，其中包括多次重磨。u 刀具耐用度是一個(gè)很重要的參數(shù)216。 用同一刀具切削不同材料，可反映出材料的切削性能和可加工性216。 切削用量與刀具耐用度的影響關(guān)系常采用 單因素實(shí)驗(yàn)方法 來建立（建立方法與切削力經(jīng)驗(yàn)公式方法相同）216。 結(jié)論： 切削速度對刀具耐用度影響最大，進(jìn)給量次之，切削深度影響最小刀具合理幾何參數(shù)的概念u 刀具切削部分幾何參數(shù) 選擇的出發(fā)點(diǎn) 有：保證 加工質(zhì)量、刀具耐用度、生產(chǎn)率、成本u 哪一項(xiàng)是主要的，要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，如粗加工時(shí)，提高生產(chǎn)率和刀具耐用度為主；精加工時(shí)，保證加工質(zhì)量為主。 （科學(xué)）u 由于影響切削加工效益的因素有很多，而且各因素之間又相互作用，因而建立數(shù)學(xué)模型的難度較大。 （工程）前角的功用u 前角 γo：前刀面與基面之間的夾角u 前角影響 切削變形、切削力、切削溫度和切削功率， 也影響 刀頭強(qiáng)度、容熱體積和導(dǎo)熱面積 ，也影響 切屑 的形態(tài)和斷屑效果，以及 加工質(zhì)量 ，從而影響刀具耐用度和切削效率216。 影響 刀具耐用度 ： 前角小時(shí) ： 前角增大 ?切削力小，溫度小，耐用度增大；前角大時(shí) ：前角增大 ?刀頭強(qiáng)度小，散熱條件差，耐用度小216。 影響 加工表面質(zhì)量 ：前角增大 ?塑性變形小，加工硬化小，振動(dòng)小，有利于表面質(zhì)量合理前角的概念u 增大或減小前角，各有其有利和不利兩方面的影響。u 在一定的條件下，前角有一個(gè)合理的最大值u 對于不同的刀具材料，各有其對應(yīng)著刀具最大耐用度的前角，稱為合理前角 γopt。 減小后刀面與加工表面之間的磨擦 ：后角越小，磨擦長度越大，磨損越厲害；增大后角，減小磨擦，提高表面質(zhì)量和刀具耐用度216。 在同樣的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) VB下，后角大的刀具由新到磨鈍，所磨去的金屬體積較大，可提高刀具耐用度；但刀具徑向磨損值 NB增大，當(dāng)工件尺寸精度要求較高時(shí)，不宜采用大后角；216。主偏角和副偏角的作用u 影響已加工表面殘留面積高度 ： 減小主偏角和副偏角，可以減小加工表面粗糙度 ，特別是副偏角對加工表面粗糙度的影響更大。增大主偏角，切削寬度減小，切削厚度增大，切削刃單位長度上的負(fù)荷增大。kr k’r主偏角和副偏角的作用u 影響三個(gè)切削分力的大小和比例關(guān)系： 增大主偏角，可減小主切削力 Fz和切深抗力 (Fy=FNcosKr)， 但進(jìn)給抗力 (Fx=FNsinKr)增大。u 主偏角和副偏角決定了刀尖角 ： （三個(gè)角度之和為 180o） 直接 影響刀尖強(qiáng)度、導(dǎo)熱面積和容熱體積 。刃傾角的功用u 刃傾角 λs：主切削刃與基面的夾角u 控制切屑流向 ： λs=0—— 切屑流出的方向基本垂直于主切削刃； λs0—— 刀尖高，刀刃低，切屑流向待加工表面； λs0—— 刀尖低，刀刃高，切屑流向已加工表面，易劃傷已加工表面。強(qiáng)度差，散熱情況不好，切削力和切削熱集中，切削速度高，容易磨損 u刀尖直接影響加工表面的形成過程，影響殘留面積高度，對已加工表面質(zhì)量有直接影響 u選擇刀尖形狀及參數(shù)時(shí)，必須從具體加工條件出發(fā)，考慮刀具耐用度和已加工表面質(zhì)量兩方面的要求。u合理刀具耐用度就是確定 T 的優(yōu)化值，其優(yōu)化目標(biāo)主要有三個(gè)方面：216。 保證加工 成本最低 的刀具耐用度216。機(jī)床部分機(jī)床的傳動(dòng)原理 —— 傳動(dòng)的實(shí)現(xiàn)u 機(jī)床傳動(dòng)的三個(gè)基本部分： 動(dòng)力源、執(zhí)行部件 （執(zhí)行運(yùn)動(dòng)的部件）、 傳動(dòng)裝置 （傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的裝置）u 傳動(dòng)鏈： 從動(dòng)力源將動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)通過傳動(dòng)裝置傳遞到執(zhí)行部件的聯(lián)系u 外聯(lián)系傳動(dòng)鏈： 動(dòng)力源 — 傳動(dòng)裝置 — 執(zhí)行部件，不影響發(fā)生線的性質(zhì)u 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈： 執(zhí)行部件 — 傳動(dòng)裝置 — 執(zhí)行部件，聯(lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)之內(nèi)的各個(gè)運(yùn)動(dòng)分量。 傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行部件之間的相對速度（及相對位移量）有嚴(yán)格的要求，以保證正確的運(yùn)動(dòng)軌跡216。 一般為：主軸 —— 傳動(dòng)裝置 —— 絲杠216。 各部件裝配圖216。 液壓圖
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