機(jī)械制造裝備(第二章第二節(jié))-在線瀏覽
2025-02-04 11:12本頁面
【正文】 （一）支承件的功用及基本要求 支承件的功用 支承件起著 支承機(jī)床各部件 的作用， 承受重力、切削力、慣性力、摩擦力等； 支承件內(nèi)部常作為安裝變速機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣裝置、冷卻系統(tǒng)等； 正確設(shè)計支承件結(jié)構(gòu)以及合理布局對于保證機(jī)床的精度意義重大。 自身剛度主要為彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度；它 主要取決于支承件材料、構(gòu)造、形狀、尺寸及隔板的布置等； 局部剛度 ， 支承件抵抗局部變形的能力。 它與結(jié)合面的結(jié)合方式、表面粗糙度、材料的硬度、預(yù)壓壓強等有關(guān)。 提高支承件自身剛度和局部剛度 1）正確選擇截面的形狀和尺寸，支承件主要承受彎矩、扭矩以 及彎扭復(fù)合載荷， 自身剛度 主要是 彎曲剛度 和 扭轉(zhuǎn)剛度 ， 空心截面 的剛度 大于 實心截面 剛度； 封閉截面 的剛度 大于 不封閉截面 剛度； 方形截面 的 抗彎剛度 大于 圓形截面的 ，而 抗扭剛度較低 ； 因此，設(shè)計支承件時， 盡量采用空心截面， 加大輪廓尺寸，減小壁厚； 盡量把支承件的截面設(shè)計成封閉的框形； 支承件受彎為主時，采用方形截面或矩形截面， 矩形的在高度方向的抗彎剛度比方形的高； 支承件受扭為主時，應(yīng)采用圓形（空心）截面； 若受彎與受扭都較大，則采用近似方形截面。當(dāng)支承件不能采用全封閉截面時，應(yīng)布置隔板和加強肋以提高支承件的剛度； 隔板有 橫向 、 縱向 和 斜向 等形式。 加強肋 一般 布置在內(nèi)壁上， 作用同隔板。 提高支承件自身剛度和局部剛度 3）合理選擇連接部位的結(jié)構(gòu) 四種 結(jié)構(gòu)形式 ， 相對連接剛度 分別是： ； ； ；，后兩種效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 提高接觸剛度 （ 1）導(dǎo)軌面和重要的固定面必須配刮或配磨 （ 2）施加預(yù)載 提高支承件的抗振性 （ 1）采用封砂結(jié)構(gòu) （ 2）采用具有阻尼性能的焊接結(jié)構(gòu) （ 3）采用阻尼涂層 （ 4）采用還氧樹脂粘結(jié)的結(jié)構(gòu) 減少支承件的熱變形 （ 1）散熱和隔熱 （ 2）均衡溫度場 （ 3）熱對稱結(jié)構(gòu) 合理選擇支承件材料及熱處理方式 支承件的材料主要為 鑄鐵 和 鋼 ，現(xiàn)在 人造花崗石 、 鋼筋混凝 土 等的支承件也有較大發(fā)展。 支承件焊接結(jié)構(gòu) 焊接結(jié)構(gòu)的支承件與鑄鐵相比 突出的 優(yōu)點 是： 制造周期短； 剛度 /質(zhì)量比高； 結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活，可做成全封閉的； 可以按剛度要求方便地加隔板和肋，提高了承載和抗變形能力。 支承件的結(jié)構(gòu)工藝性 為了便于制造和保證加工質(zhì)量，鑄件的 結(jié)構(gòu)工藝性 主要考慮： 壁厚應(yīng)盡量均勻， 拐角要圓滑過渡； 較長的支承件 應(yīng) 避免 兩端有加工面 ；避免支承件內(nèi)部
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