【正文】 AD0001A01 . prt——母模仁鑲件 AD0001B . prt——公模仁 AD0001B01 . prt——公模仁鑲件 AD0001G . prt——澆口套 AD0001F . prt——分流錐 四 壓鑄模具設(shè)計 模具 結(jié)構(gòu)設(shè)計 要 點 (1) 模具 應(yīng) 有足 夠 的 剛 性，在承受 壓鑄機鎖 模力的情況下 不 會變 形。 (4) 模具的外形要考 慮 到 與壓鑄機規(guī) 格的配合 : 長寬 不要 與頂桿 干涉。 與 料管（冷室 機 ）或噴嘴（ 熱 室 機 ）之配合。 (5)為 便 于 模具的搬 運 和 裝 配，在固定模和可 動 模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。 2. 3D圖檔轉(zhuǎn)換為 2D圖檔。 材質(zhì) 縮水率 材質(zhì) 縮水率 Al 5‰ ABS 5‰ Zn 5‰ PC 5‰ Mg ‰ ABS+PC 5‰ TPU 15‰ PA66+30﹪GF ‰ PMMA 3‰ POM 20‰ 常用材料縮水率對應(yīng)表（僅供參考） 4. 2D和 3D人員檢討好產(chǎn)品的分型面及拆?；鶞?。 7. 根據(jù)分型面、拆模基準、排位確定模仁、模坯大?。贿M行水路、頂針、螺絲、模仁鑲件設(shè)計，注意相互間不能干涉。模仁螺絲規(guī)格為 M M M12。 9. 根據(jù)提供的機臺資料進行模具強制回位拉桿螺絲孔的設(shè)計。 、扁頂針的模具須增加限位柱來控制頂出行程，以避免在生產(chǎn)過程中撞壞頂針和模具。 ，確認模具設(shè)計的可行性及不足之處。 、模坯的訂購。 ，材料表的發(fā)放。 、 3D圖存檔。 標準一 標準二 設(shè)計碼?？拥奈恢眉靶问?(非標直身模）碼模坑在上下側(cè)（非標直身模）與標準直身模（碼?？釉谧笥覀?cè)）只有方鐵的排布不同，其它結(jié)構(gòu)按標準模架設(shè)計。 標準一 天側(cè)（TOP） 標準二 天側(cè)（TOP） 所有模具公母模板各四個￠ 20敲模孔 敲?？? 壓鑄模架設(shè)計的注意事項 在模架設(shè)計時要增加EGP（數(shù)量為 2個或 4個，具體拫據(jù)模架的大小而定） EGP位置 （標準直模）在模架設(shè)計時一定要根據(jù)提供壓鑄機的噸位來選擇模架外形大小及模具的總高，不能超出壓鑄機的范圍 上下頂針板螺絲的排布原則為螺絲之間距離 100MM 當上下頂針板的規(guī)格很大時增加中間一排螺絲孔以防止頂針板變形 100mm 由于目前的下頂針板沒有采用熱處理工藝，為防止變形下頂針板材質(zhì)選用 738H或 P20同時在標準厚度增加10MM 下頂針板 H+10MM 為了便于上下頂針板搬運 和裝卸，兩側(cè)邊增加工藝螺絲孔 高度位置為 1/2頂針板厚度 189。模板厚度 為了便于模具搬運及裝卸 在方鐵兩側(cè)增加工藝螺絲孔 工藝螺絲孔 為了便于配模的方便，模板四個角加工出撬模角，大小按模架而定，深度為 3－ 5MM。 頂出位置及拉桿牙 ,具體按照設(shè)備資料設(shè)計。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在設(shè)計時需要反裝設(shè)計，避免取料時干涉，并且導(dǎo)柱上加螺旋油槽 螺旋油槽 壓鑄模具回針的設(shè)計。原則為，但如果產(chǎn)品的分型面有高低差比較大的情況，可以設(shè)計為 。分型面與母模板面對齊 壓鑄模具模仁與模胚間轉(zhuǎn)角的設(shè)計。 壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計。螺絲與螺絲間的距離，以 1 25的倍數(shù)設(shè)計，同一塊模仁當中只能選擇一種倍數(shù)關(guān)系設(shè)計。仔細分析成品圖及開模檢討資料。繪草圖檢討。 3） D取值一般為 C+3040MM。 4） E取值母模為 2D,公模取 2D+2030 壓鑄模具模板強度的設(shè)計，模仁邊距離（ A和 B）模胚邊至少 ，保證模板強度。必須用下面公式進行核算，保證模板強度。 壓鑄模胚中，模腳與支撐住的設(shè)計，支撐住的直徑至少要 ≥，高度＝模腳高度＋ 。 以模板背面為基準 根據(jù)事業(yè)部壓鑄設(shè)備合理選擇壓鑄機 鎂合金 鋁合金 鋅合金 規(guī)格 數(shù)量 安裝尺寸 規(guī)格 數(shù)量 安裝尺寸 規(guī)格 數(shù)量 安裝尺寸 Frech200T 50 DCC160 1 DC88 1 Frech315T 1 DCC280 2 Frech500T 2 DCC400 1 DCC800 1 八部壓鑄機 根據(jù)模具大小合理選擇壓鑄機 ① 模具不能與所選擇壓鑄機格林柱干涉 ② 模具在壓鑄機可夾持范圍 ③ 模具水路、油路接口規(guī)格數(shù)量滿足設(shè)備條件 ④ 油缸控制系統(tǒng)符合設(shè)備條件 ⑤ 模具安裝后 ,應(yīng)在壓鑄機中間 最小 10mm 最小 50mm 壓鑄機安裝板 模具 壓鑄模胚中，吊環(huán)標準，吊環(huán)大小依據(jù)模具重量來選擇 D L K G M12 24 33 150Kg M16 29 39 220Kg M20 33 46 630Kg M24 41 56 950Kg M30 49 67 1500Kg M36 59 82 2300Kg M42 70 95 3400Kg M48 75 103 4500Kg 壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計。 公模仁 母模仁 量產(chǎn)模具的模仁應(yīng)采用表面氮化處理以增強使用壽命。 在模仁水孔處必須表示清楚是塞銅還是攻螺絲牙（ PT1/8,PT1/4,PT3/8)，每一條循環(huán)水路的進出要表達清楚。 鑲件材料應(yīng)與模仁的材質(zhì)相同，有特殊要求的除外。 模具中的結(jié)構(gòu)如滑塊、斜梢，脫模行程應(yīng)為產(chǎn)品的實際行程＋ 25MM，滑塊背面增加耐磨板，有多支斜梢時應(yīng)保證能同時脫模。 模仁的插破面斜度最小 3度，靠破面和插破面分別用不同的顏色區(qū)分。 ，具體盡寸根據(jù)機臺噸位來設(shè)計（提供 2D圖面）。 在模仁中有產(chǎn)品公差要求的部位應(yīng)注明或表達清楚。 同一零件的標數(shù)基準要一致，同一尺寸標注幾個視圖要一樣。 ψ BOSS長徑比一般不超過 8. 長徑比超過 4時 , 為便于充填 , 開口周圍倒 ~ C角或 R角 。 產(chǎn)品肉厚盡可能均勻 . 產(chǎn)品肉厚比超過 , 不可直角轉(zhuǎn)折 , 須用 R,角度或曲面過渡 , 以利淌流 .產(chǎn)品肉厚比超過 , 一般要做偷肉 , 以防產(chǎn)生消水現(xiàn)象 。另外 ,為 防止 合模 時 母模合不準 ,而在中 間 跑毛 邊 影 響外 觀 ,應(yīng)將 公模 側(cè) 孔 徑單邊 做大 圖 : 公模側(cè) 母模側(cè) 靠破面 壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計。螺絲與螺絲間的距離，以 1 25的倍數(shù)設(shè)計，同一塊模仁當中只能選擇一種倍數(shù)關(guān)系設(shè)計。 2） 漩渦式充填常用於中央有孔的圖形鑄件 （ 1） （ 2） (1)各個充填區(qū)域 盡 量能同時充填完畢。 (3)金屬流動路徑（ metal flow path）愈短愈好。 錐形流道 扇形流道 扇型流道特點 。 90度。 流道面積 S1：內(nèi)澆口面積 S2=： 1 流道寬度 L：厚度 H=3： 1 扇型長度 A：澆口寬度 B=： 1 S2 H S1 L A B H L 1 5 12 2 4 10 參考尺寸 : ，截面積由進口到出口應(yīng)減少 20%~40%，然後再以漸縮的方式設(shè)計澆道 (1) 適用於較平面的鑄件，可有較長的澆口，但流道所佔的體積卻較小 錐形流道的設(shè)計 ：改變流道入口面積與澆口面積的比，可以控制流動角的大小 (absorber)，否則會有激射的情形發(fā)生