【正文】 連接負載預期不發(fā)生過載。 應采取預防措施防止三相電動機斷相運行。 4 緊急斷電和電氣隔離 緊急斷電 為處理緊急情況，在危險場所外合適的地點或位置應有一種或多種措施對危險場所電氣設備斷電。 4 緊急斷電和電氣隔離 電氣隔離 為保證作業(yè)安全，應對每 —電路或電路組采取適當方法進行隔離 (例如隔離開關，熔斷器和保險絲 )，包括所有電路導體，也包括中性線。 注：裸露非保護導體對爆炸性環(huán)境產生危險仍持續(xù)時，應有有效措施或程序來阻止對電氣設備恢復供電。 5． 1 概述 除了本質安全電路安裝外，在鋁被用作導體材料的地方，導體應采取適當的連接方法，且橫截面積不能小于 16mm2。如果上述情況不能避免，安裝時應采取保護措施，例如使用導管或對電纜進行選型 (為了使其損害降低到最小，可使用鎧裝電纜，屏蔽線、無縫鋁護套線，礦物絕緣金屬護套或半剛性護套電纜等 )。 5 布線系統(tǒng) 5． 1． 2 無護套單芯線 無護套單芯電線，除非它們安裝在配電盤、外殼或導管系統(tǒng)內，不應用作導電配線。 5． 1． 4 未使用的通孔 電氣設備的電纜或導管引入裝置未使用通孔應該用適合于相關防爆型式的堵塞元件進行堵封，除本質安全設備外。 5 布線系統(tǒng) 5． 1． 5 可燃性物質的傳播和聚集 設置電纜的通道、導管、管道或電纜溝，應采取預防措施防止可燃性氣體、蒸氣或液體從這一區(qū)域傳播到另 —個區(qū)域，并且阻止電纜溝中可燃性氣體、蒸氣或液體的聚集。對于電纜溝，可使用充足的通風或充砂。 5． 1． 6 通過危險場所的電路 電路從非危險場所穿過危險場所到另一場所時，危險場所中的管線系統(tǒng)應適合于該區(qū)域。 5． 1． 8 壁上的開孔 危險和非危險場所之間墻壁上穿過電纜和導管的開孔應充分密封，例如用砂密封或用砂漿密封。當不能避免時，除適合于機械的、電的和環(huán)境情況外，連接應該： ——在適應于場所防爆型式的外殼內進行；或 ——配置的連接不能承受機械應力，應按制造廠說明，用環(huán)氧樹脂、復合劑或用熱縮管材進行密封。 除連接隔爆設備導管中或本安電路中導線連接外，導線連接應通過壓緊連接、牢固的螺釘連接、熔焊或釬焊方式進行。 5 布線系統(tǒng) 5． 2 0區(qū)電纜系統(tǒng) 本質安全型“ ia”的電纜安裝要求在本章第 8條中規(guī)定。 5． 3 1區(qū)和 2區(qū)電纜系統(tǒng) 5． 3． 1 固定式設備用電纜 熱塑護套電纜、熱固護套電纜、合成橡膠護套電纜或礦物絕緣金屬護套電纜可用于固定式線路。導線模截面積最小為 。 對地電壓不超過 250V、額定電流不超過 6A的手提式電氣設備可以采用普通橡膠套電纜、普通的氯丁橡膠護套電纜，或具有同等耐用結構的電纜。 對手提式或移動式電氣設備，如果電纜中使用金屬柔韌性鎧裝或屏蔽，則鎧裝或屏蔽不應單獨作為保護導線使用。 注：電纜應參照有關標準規(guī)定。 5． 4 導管系統(tǒng) 為了降低導管在同隔爆外殼連通中壓力重疊效應，導管應按照下列規(guī)定配備密封件： a)導管進入或離開危險場所的地方； b)在正常運行時，所有有點燃源外殼的 450 mm范圍內； c)含有分接頭、接頭、電纜頭或終端的外殼，與直徑為 50 mm以上導管連接的地方；導管所有螺紋連接處應嚴密擰緊。 若導管安裝在腐蝕場所內，應有適當防腐保護措施，若導管有多種金屬接合，應有防電蝕措施。密封附件和填料用來限制壓力重疊的影響，阻止來自含有點燃源的外殼的熾熱氣體進入導管系統(tǒng)，并且阻止危險場所氣體進入非危險場所。 導管中可采用無護套的絕緣單芯或多芯電纜。 5 布線系統(tǒng) 長距離布線的外殼應有排放裝置，用于排放冷凝水，另外電線絕緣應有防水特性。 注：如果導管是唯一的接地措施，螺紋密封劑不應影響接地路徑的有效性。 表 1 按照氣體／蒸氣分組的隔爆外殼結合面與障礙物間最小距離 氣體分類 最小距離， mm Ⅱ A 10 Ⅱ B 30 Ⅱ C 40 6 對隔爆外殼“ d”的附加要求 6． 2 隔爆面的保護 隔爆面應有防腐措施，應防止水進入接合間隙。接合面不得用使用中變硬的物質處理。通常使用硅潤滑脂比較合適，但在氣體檢測器上應慎用。 6 對隔爆外殼“ d”的附加要求 6． 3 電纜引入系統(tǒng) 6． 3． 1 概述 電纜引入系統(tǒng)須滿足有關的設備標準要求，而且電纜引入裝置適合用于使用的電纜類型，保持相應的保護方式并且符合本章第 5條的要求。通常，外露部分放在一個接線盒空腔內，該空腔可以是隔爆型 Ex“d”或增安型 Ex“e”。 為電纜引入系統(tǒng)直接引入隔爆型設備時，應滿足本章第 要求。密封裝置如填料盒或密封空腔應有密封填料或其他允許填充在芯線周圍的相應密封。 注：如果設備連接在工廠制造時已膠封，不應再改動或更換電纜。殼體僅含接線端子或非直接引入外殼 (見本章第 )可認為不具備內部引燃源。保護裝置動作應能使電機斷電。 注 1在有些情況下，電機最高表面溫度發(fā)生在電機軸上。 6 對隔爆外殼“ d”的附加要求 6． 5 導管系統(tǒng) 導管接以下選型： a)重規(guī)螺紋鋼管、無縫鋼管或符合 GB／ T14823． 1規(guī)定的焊縫鋼管；或 b)撓性金屬導管或復合材料結構 (例如金屬導管具有塑料或合成橡膠套 )，具有按照高或極高的機械強度。 密封件安裝在距隔爆外殼 450mm以內。電纜再連接到接線盒 (例如隔爆型或增安型 )中，而且應符合接線盒相應防爆型式的要求。安裝在干凈環(huán)境下并且通常有人管理的旋轉電機防護等級不低于 IP20。 7 增安型“ e”防爆型式的補充要求 7． 2 鼠籠感應電機 —— 運行中的熱保護 7． 2． 1 過載保護 為了滿足本章第 3條 a)的要求，過載反時限延時保護裝置不僅監(jiān)控電機電流，而且能使安裝的電機堵轉時在銘牌規(guī)定的 tE時間內斷電，表明延時繼電器或斷路器的過載延時時間／起動電流比曲線應交用戶。 △形連接繞組，電機在斷相故障堵轉時斷開時間應按照電機起動電流的 查。承受困難條件起動或頻繁起動電機僅在合適的保護裝置保證電動機不超過極限溫度方可接受。 7 增安型“ e”防爆型式的補充要求 7． 2． 2 繞組溫度傳感器 為了滿足本章第 3條 b)的要求，繞組溫度傳感器及保護裝置即使在電機堵轉情況下也應能使電機具有足夠的熱保護。 7． 2． 3 軟起動 如果本章第 ，可選用特殊起動程序起動電動機，用電氣方法來限制電氣、機械和熱效應，對這種電機進行過載保護，其保護方式的效果應由檢驗單位評定認可。 7 增安型“ e”防爆型式的補充要求 7． 3 布線系統(tǒng) 7． 3． 1 總則 電纜和導管系統(tǒng)應按照本章第 5條和以下對電纜引入裝置和接線端子的補充要求進行安裝。應能保持防爆型式“ e”并與密封元件一起使端子盒外殼達到 IP54。 2 螺紋電纜引入裝置與電纜引線板或外殼的接合為 6mm厚以上時，可以不在電纜引入裝置和引線板或外殼間增加密封措施，但電纜引入裝置的中心軸線須與引線板或外殼表面垂直。 7 增安型“ e”防爆型式的補充要求 7． 3． 3 接線端子 一些端子，如槽形端子，可允許多根導體連接，如果多根導體連接在一個接線端子時，應注意保證每根都夾牢。 為了防止接線板上相鄰導體間短路，每個導線絕緣應連續(xù)到金屬接線端子為止。 7． 3． 4 通用接線盒和分線盒中端子和導線的連接 應注意確保殼體內發(fā)熱不會導致溫度超過設備規(guī)定的溫度組別。 7 增安型“ e”防爆型式的補充要求 7． 4 電阻加熱裝置 為了限定電阻加熱裝置最高表面溫度，加熱裝置和要求的保護裝置應按制造廠的要求和文件的規(guī)定安裝。 除了過流保護外，為了限制由于故障接地和泄漏電流的熱效應，應安裝以下保護裝置： a)TT型或 TN系統(tǒng)中，應使用額定剩余動作電流不超過 300mA的剩余電流保護裝置，應優(yōu)先選用額定剩余動作電流 30mA的裝置。 注： RCD具體情況見 GB 6829。 注：如果電阻加熱器 (例如電動機中的防冷凝加熱器 )安裝在電氣設備內進行保護，則不要求以上附加保護。這里要注意的是，把電能限制在設計規(guī)定的安裝系統(tǒng)內，不會引起危險環(huán)境的點燃，保護本質安全電路的整體性能，免受其他電源的干擾，以便即使發(fā)生電路斷路、短路或接地時也不會超過電路的安全能量極限值。 8 對本質安全型“ i”的附加要求 8． 2 1區(qū)和 2區(qū)的安裝 8． 2． 1 設備 安裝在 1區(qū)和 2區(qū)的本質安全電路、本質安全電氣設備和關聯(lián)設備的本質安全部分應符合 GB3836． 4，至少為“ ib”類。 關聯(lián)設備盡量安