數(shù)控技術(shù)考前復(fù)習(xí)-在線瀏覽
2025-02-02 09:22本頁面
【正文】 及格式?G代碼指令及功能代碼指令及功能 (坐標(biāo)，尺寸，運(yùn)動，速度等坐標(biāo)，尺寸，運(yùn)動，速度等 )?模態(tài)非模態(tài)指令的含義模態(tài)非模態(tài)指令的含義?零件加工程序的編制零件加工程序的編制復(fù)習(xí)重點(diǎn)：第二章第二章 數(shù)控加工程序的編制小結(jié)數(shù)控加工程序的編制小結(jié)典型例題：第二章第二章 數(shù)控加工程序的編制小結(jié)數(shù)控加工程序的編制小結(jié)一、名詞解釋對刀點(diǎn)：對刀點(diǎn)： 確定刀具與工件相對位置的點(diǎn)。刀位點(diǎn)：刀位點(diǎn)： 用于確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的刀具用于確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的刀具上的特定點(diǎn)上的特定點(diǎn)行切法：行切法： 三坐標(biāo)加工曲面時(shí)，以三坐標(biāo)加工曲面時(shí)，以 X、 Y、 Z軸中任意軸中任意兩軸作插補(bǔ)運(yùn)動，另一軸（軸）作周期性進(jìn)給。對刀：對刀： 使使 “對刀點(diǎn)對刀點(diǎn) ”與與 “刀位點(diǎn)刀位點(diǎn) ”重合的操作。脈沖當(dāng)量 : 對應(yīng)于每一個(gè)指令脈沖（最小位移指令）機(jī)床位移部件的運(yùn)動量分辨率（ 對控制系統(tǒng)），可以控制的最小位移量。一般為 ~，視具體機(jī)床而定。、簡述選擇對刀點(diǎn)的原則。關(guān)的位置上。選在對刀方便，便于測量的地方。、簡述加工線路的選擇應(yīng)遵從的原則。– 保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。– 利于簡化數(shù)值計(jì)算，減少程序段的數(shù)目和程序編制的工作量?；リP(guān)系和如何確定它們的相互關(guān)系。機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床中所建立的工件坐標(biāo)系的參考坐標(biāo)系。該坐標(biāo)系也稱為編程坐標(biāo)系。要求：(1) 選擇合適的起刀點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，并從 O點(diǎn)開始進(jìn)入切削，按順時(shí)針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點(diǎn)；(2) 采用絕對坐標(biāo)編程，畫出刀具中心的軌跡，并指出零件上各段所對應(yīng)的程序段號；(3) 程序中有相應(yīng)的 M指令、 S指令和刀補(bǔ)指令。原理及實(shí)現(xiàn)方法。常用數(shù)控功能的含義：插補(bǔ)功能、進(jìn)給功能、輔助功能、主軸功能、補(bǔ)償功能等216。CNC裝置的組成：計(jì)算機(jī)基本系統(tǒng) +接口板 ()216。流水、并行處理216。常用結(jié)構(gòu)模式及特點(diǎn) :前后臺、中斷、實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)復(fù)習(xí)重點(diǎn)：第三章第三章 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（ CNC）小結(jié)）小結(jié)216。插補(bǔ)作用：是實(shí)現(xiàn)輪廓加工系統(tǒng)的本質(zhì)216。逐點(diǎn)比較插補(bǔ)算法思路，從插補(bǔ)速度、精度等角度分析特點(diǎn)216。時(shí)間分割法算法關(guān)于插補(bǔ)速度、插補(bǔ)周期、插補(bǔ)精度與曲線形狀的關(guān)系第三章第三章 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（ CNC）小結(jié)）小結(jié)216。刀補(bǔ)作用：簡化編程、補(bǔ)償磨損、預(yù)留加工余量216。刀補(bǔ)建立過程：建立，進(jìn)行，取消216。過切判斷原理：典型例題：第三章第三章 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（ CNC）小結(jié)）小結(jié)一、名詞解釋插補(bǔ)功能： 數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零件輪廓（平面或空間）加工數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零件輪廓（平面或空間）加工軌跡運(yùn)算的功能。恒線速度控制： 刀具切削點(diǎn)的切削速度為恒速的控制功刀具切削點(diǎn)的切削速度為恒速的控制功能。主軸定向控制： 主軸周向定位于特定的位置。單機(jī)系統(tǒng)： 整個(gè)整個(gè) CNC裝置只有一個(gè)裝置只有一個(gè) CPU，它集中控制和，它集中控制和管理整個(gè)系統(tǒng)資源，通過分時(shí)處理的方式來實(shí)現(xiàn)各種管理整個(gè)系統(tǒng)資源，通過分時(shí)處理的方式來實(shí)現(xiàn)各種NC功能。多主結(jié)構(gòu)： 系統(tǒng)中有兩個(gè)或兩個(gè)以上帶系統(tǒng)中有兩個(gè)或兩個(gè)以上帶 CPU的模塊部件的模塊部件對系統(tǒng)資源有控制或使用權(quán)。流水處理：流水處理： 流水處理技術(shù)是利用重復(fù)的資源（流水處理技術(shù)是利用重復(fù)的資源（ CPU），將一個(gè)），將一個(gè)大的任務(wù)分成若干個(gè)子任務(wù)（任務(wù)的分法與資源重復(fù)的多少有關(guān)大的任務(wù)分成若干個(gè)子任務(wù)（任務(wù)的分法與資源重復(fù)的多少有關(guān)），這些小任務(wù)是彼此關(guān)系的，然后按一定的順序安排每個(gè)資源），這些小任務(wù)是彼此關(guān)系的，然后按一定的順序安排每個(gè)資源執(zhí)行一個(gè)任務(wù)，就象在一條生產(chǎn)線上分不同工序加工零件的流水執(zhí)行一個(gè)任務(wù)，就象在一條生產(chǎn)線上分不同工序加工零件的流水作業(yè)一樣。并行處理：并行處理： 系統(tǒng)在同一時(shí)間間隔或同一時(shí)刻內(nèi)完成兩個(gè)或兩個(gè)以系統(tǒng)在同一時(shí)間間隔或同一時(shí)刻內(nèi)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上任務(wù)處理的方法。實(shí)時(shí)周期性任務(wù)：實(shí)時(shí)周期性任務(wù)： 任務(wù)是精確地按一定時(shí)間間隔發(fā)生的。主要包括插補(bǔ)運(yùn)算、位置控制等任務(wù)。為保證加工精度和加工過程的連續(xù)性，這類任務(wù)處理的實(shí)時(shí)性是關(guān)鍵。在任務(wù)的執(zhí)行過程中，除系統(tǒng)故障外，不允許被其它任何任務(wù)中斷。插補(bǔ)算法： 對應(yīng)于每種插補(bǔ)方法（原理）的各種實(shí)現(xiàn)算法。要組成模塊的名稱及其主要作用。臺型結(jié)構(gòu)模型的特點(diǎn)。后臺程序完成顯示、零件加工程序的編輯管理等弱實(shí)時(shí)性任務(wù)，是一個(gè)循環(huán)運(yùn)行的程序，在運(yùn)行過程中，不斷地被前臺程序定時(shí)打斷，前后臺相互配合來完成零件的加工任務(wù)。前臺程序的調(diào)度是優(yōu)先搶占式的；前臺和后臺程序內(nèi)部各子任務(wù)采用的是順序調(diào)度。前臺和后臺程序之間以及內(nèi)部各子任務(wù)之間的。在后臺程序內(nèi)無優(yōu)先級等級、也無搶占機(jī)制。試比較脈沖增量插補(bǔ)算法與數(shù)字增量插補(bǔ)算法的優(yōu)缺點(diǎn)。因而進(jìn)給速度指標(biāo)難以提高，但容易用硬件來實(shí)現(xiàn)。數(shù)字增量插補(bǔ)算法插補(bǔ)運(yùn)算速度與進(jìn)給速度無嚴(yán)格的關(guān)系。主要用于交、直流伺服電機(jī)為伺服驅(qū)動系統(tǒng)的閉環(huán)，半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，也可用于以步進(jìn)電機(jī)為伺服驅(qū)動系統(tǒng)的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng) .第三章第三章 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（ CNC）小結(jié)）小結(jié)第三章第三章 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（ CNC）小結(jié)）小結(jié)試用圖示表示刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓ぷ鬟^程。答： 刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓ぷ鬟^程為： 刀補(bǔ)建立， 刀補(bǔ)進(jìn)行， 刀補(bǔ)撤銷。答：根據(jù)兩段程序軌跡的矢量夾角 α和刀補(bǔ)方向的不同，過渡
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1