包裝生產(chǎn)線--包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)率ppt58頁(yè)-在線瀏覽
2025-02-02 06:53本頁(yè)面
【正文】 工序集中的特點(diǎn)： 由于工序集中 ,減少了中間輸送、存貯、轉(zhuǎn)向等環(huán)節(jié) ,使機(jī)構(gòu)得以簡(jiǎn)化；可縮減生產(chǎn)線的占地面積。所以 ,采用集中工序時(shí) ,應(yīng)保證調(diào)整、維修方便 ,工作可靠 ,有一定通用性等。例如： 回轉(zhuǎn)式自動(dòng)灌裝機(jī)頭數(shù)愈多 ,生產(chǎn)率愈高。但生產(chǎn)線占地面積大 ,過(guò)分分散也使得成本增加 ,不太經(jīng)濟(jì)。3．平衡工序的節(jié)拍 平衡工序的節(jié)拍是制定包裝自動(dòng)生產(chǎn)線工藝方案的重要問(wèn)題之一。平衡節(jié)拍時(shí) ,反對(duì)壓抑先進(jìn) ,遷就落后的平衡辦法。(2)受條件限制，不能使工序節(jié)拍趨于一致時(shí)，則盡可能使其成倍數(shù)，利用若干臺(tái)包裝機(jī)并聯(lián)達(dá)到同步的目的。 總之 ,工藝方案的選擇是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題 ,必須從產(chǎn)品包裝質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、可靠性、勞動(dòng)條件和環(huán)境保護(hù)等諸方面綜合考慮。在制定包裝工藝方案時(shí)，一般應(yīng)同時(shí)擬定幾個(gè)不同方案 ,進(jìn)行分析對(duì)比，在進(jìn)行必要的試驗(yàn)之后，適當(dāng)修改和綜合，最后確定。二、繪制工藝原理圖 在選擇和確定了包裝工藝方案之后，就應(yīng)著手繪制工藝原理圖。圖 理圖。圖 裝箱自動(dòng)生產(chǎn)線的工藝原理圖 力求方案最佳。圖 設(shè)備布局圖1取瓶機(jī) 圖 設(shè)備間設(shè)置了平面輸送裝置。圖 設(shè)備上部空間設(shè)置輸送裝置1一灌身制造機(jī) 2翻邊機(jī) 3自動(dòng)檢漏機(jī) 4卷邊封口機(jī) 平面布置 應(yīng) 力求生 產(chǎn)線 短、布局 緊 湊、占地面 積 小、整齊 美 觀 以及 調(diào) 整、操作、 維 修方便。至于采用何種形式布置 ,需綜合考慮。另外 ,還要便于操作和實(shí)現(xiàn)集中控制。洗箱機(jī) 4通常按平行于洗瓶機(jī) 3的中心線布置。輸送機(jī) 8為輸送機(jī) 5的延續(xù)。 為保證安全在設(shè)備布局時(shí)。圖 灌裝自動(dòng)生產(chǎn)線平面布置示意圖1— 取瓶機(jī) 2— 集瓶臺(tái) 3— 洗瓶機(jī) 4— 洗箱機(jī) 1 12一輸送機(jī) 9一灌裝封口機(jī) 7— 裝箱機(jī) 包裝自動(dòng)生產(chǎn)線中的設(shè)備在不同樓層布置時(shí) ,要考慮圖 灌裝和裝箱自動(dòng)生產(chǎn)線布置示意圖1— 洗瓶機(jī) 2— 灌裝機(jī) 9輸送機(jī) 4— 封口機(jī) 5— 檢驗(yàn)機(jī) 6貼標(biāo)機(jī) 7— 升降機(jī) 8— 裝箱機(jī) 10取瓶機(jī) 如廠房大小及高度、設(shè)備外形尺寸及重量、各工序及包裝工藝路線的特點(diǎn)、衛(wèi)生、安全等。該布置將洗瓶、裝箱過(guò)程同灌裝分開(kāi) ,從衛(wèi)生方面看是合理的。 應(yīng) 力求降低成本、因地制宜、靈活安排。為確保生產(chǎn)線能按預(yù)定的規(guī)律動(dòng)作，需合理編制生產(chǎn)線的工作循環(huán)圖即借助圖表將自動(dòng)機(jī)及輔助裝置的運(yùn)動(dòng)配合關(guān)系簡(jiǎn)明地表達(dá)出來(lái)。 圖 。全線由控制柜統(tǒng)一進(jìn)行程序控制。各主機(jī)每完成一次工作循環(huán)均需 8秒。 下面，結(jié)合該自動(dòng)包裝線略作具體分析。 該自動(dòng)線袋裝機(jī)與裝盒機(jī)之間是借機(jī)械手來(lái)傳送被包裝物品的，故應(yīng)妥善協(xié)調(diào)袋裝機(jī)的機(jī)械手 (Ⅰ Z)與裝盒機(jī)的機(jī)械手 (Ⅱ) 之間的動(dòng)作配合。它們之間采用輸送帶來(lái)傳送物品，該段聯(lián)鎖性不強(qiáng)，對(duì)裝箱工作有利。 所以應(yīng)在擬訂過(guò)程中要善于發(fā)現(xiàn)對(duì)全線生產(chǎn)率起主要決定作用的某些關(guān)鍵設(shè)備和動(dòng)作，并尋求合理解決的途徑。 裝箱機(jī)的生產(chǎn)率則主要取決于 20只小盒集積的時(shí)間，亦即與前兩道工序完成產(chǎn)品的情況有關(guān)。而影響袋裝機(jī)的關(guān)鍵因素乃是橫封切斷機(jī)構(gòu)與機(jī)械手 (I)的動(dòng)作配合。第三節(jié) 包裝自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)率一、包裝自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)率 (101)式中： Q— 生產(chǎn)率 Tk— 基本包裝工藝時(shí)間 Tf— 輔助時(shí)間 ΣT n— 循環(huán)外損失時(shí)間之和 剛性生產(chǎn)線中各臺(tái)設(shè)備按同一節(jié)拍工作 ,忽略設(shè)備間的不協(xié)調(diào)因素 ,可認(rèn)為剛性生產(chǎn)線的理論生產(chǎn)能力取決于最后一臺(tái)設(shè)備的工作循環(huán)周期和持續(xù)工作時(shí)間。當(dāng)臺(tái)數(shù)增加到一定數(shù)量后，再增加包裝機(jī)臺(tái)數(shù)，生產(chǎn)率反而下降。2．對(duì)于撓性包裝自動(dòng)生產(chǎn)線 ,隨著包裝機(jī)臺(tái)數(shù)的增加 ,生產(chǎn)率初始提高得很快 ,隨后變得緩慢 ,直至穩(wěn)定。 3．對(duì)于半撓性生產(chǎn)線其分段數(shù)對(duì)生產(chǎn)率也有影響。 三、提高生產(chǎn)線生產(chǎn)率的途徑 為提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率，必須認(rèn)真分析影響生產(chǎn)率的主要因素，從而采取相應(yīng)的措施，克服不利因素。為此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使空程輔助時(shí)間 Tf與基本工藝時(shí)間 Tk重合 ,各種空程時(shí)間互相重合或部分重合。但隨著臺(tái)數(shù)的增加 ,出現(xiàn)故障的幾率增大 ,時(shí)間損失增大 ,生產(chǎn)率反會(huì)降低。 ,提高設(shè)備本身的可靠性 ,減少調(diào)整、維修時(shí)間。 ,或者分散在若干個(gè)工位上聯(lián)合完成。7．設(shè)置必要的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。8．提高生產(chǎn)和組織者的操作、管理水平，盡量消除人為因素造成的影響。因此，輸送裝置的工作性能影響著全線的自動(dòng)化程度、生產(chǎn)能力、包裝質(zhì)量、產(chǎn)品成本、操作條件和衛(wèi)生、安全等技術(shù)指標(biāo)。一、重力式輸送裝置重力式輸送裝置是依靠物件自身的重力或慣性力以克服滑槽或滑道等的接觸摩擦阻力而實(shí)現(xiàn)輸送的，常見(jiàn)裝置有滑槽，滾道和滑輪輸送道等。但只能由上向下輸送，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)動(dòng)性差，對(duì)于一些嚴(yán)格要求自
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1