強(qiáng)化工藝優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新提升csp線生產(chǎn)技術(shù)水平-在線瀏覽
2025-02-02 04:33本頁面
【正文】 冷軋備料量 (t) 連鑄漏鋼率 (%) 連拉爐數(shù) (爐 /澆次 ) 軋機(jī)作業(yè)率 (%) 連鑄機(jī)平均作業(yè)率 (%) 低碳和品種鋼比例 (%) 工序能耗 (kg標(biāo)煤 /t) 邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司三、 工藝技術(shù)升級(jí)及改造（一）一號(hào)連鑄機(jī)的升級(jí)改造（二）鋼包下渣檢測(cè)技術(shù)（三）結(jié)晶器電磁制動(dòng)技術(shù)（四）結(jié)晶器非正弦振動(dòng)技術(shù)（五）連鑄坯表面清理和加熱爐技術(shù)優(yōu)化（六）軋制潤滑技術(shù)和高速鋼軋輥的應(yīng)用（七）張力計(jì)、張力差活套技術(shù)（八）邊部遮擋技術(shù)（九）其它 近幾年，圍繞提高產(chǎn)能、改善質(zhì)量、保證后續(xù)深加工對(duì)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量及板形要求，我們?cè)?CSP線上開展了一系列技術(shù)攻關(guān)工作，主要有：邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司（一）一號(hào)連鑄機(jī)的升級(jí)改造改造背景： 連鑄連軋二期工程完工后，由于兩臺(tái)連鑄機(jī)工藝技術(shù)參數(shù)差別較大，造成兩臺(tái)連鑄機(jī)的結(jié)晶器、扇形段等設(shè)備互換性差；備件數(shù)量大、生產(chǎn)費(fèi)用高、生產(chǎn)組織不靈活。邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司主要技術(shù)方案： ⑴ 結(jié)晶器出口厚度從 70mm改為 90mm同時(shí)保留出口厚度 70mm的能力； LCR1升級(jí)為 LCR3工藝技術(shù)，可在澆鑄過程中根據(jù)軋制工藝要求靈活調(diào)整鑄坯厚度（ 8055mm）。 ⑶ 配套自動(dòng)化系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)改造。 ⑷ 提高了連鑄坯質(zhì)量。中間包接頭鋼包測(cè)量單元前置放大器操作面板邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司應(yīng)用實(shí)例下渣信號(hào)使用效果⑴ 降低鋼鐵料消耗：鋼水收得率提高 %；⑵ 系統(tǒng)穩(wěn)定性高：檢測(cè)成功率99%；⑶ 該系統(tǒng)的投入為大幅提高連澆爐數(shù)提供了保障；⑷ 投用一年半以來，檢測(cè)線圈未因更換上水口造成損壞； 該系統(tǒng)檢測(cè)下渣反應(yīng)迅速（ ） ，信號(hào)峰值明顯。 邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司（三）結(jié)晶器電磁制動(dòng)技術(shù) 通過對(duì)結(jié)晶器電磁制動(dòng)的參數(shù)（電流與鋼種、斷面和拉速的關(guān)系）進(jìn)行優(yōu)化，確定了最佳的工藝參數(shù)。 未使用 EMBr，斷面 1500mm 使用 EMBr，斷面 1500mm 使用電磁制動(dòng)的效果對(duì)比： ⑴ 對(duì)結(jié)晶器液面的影響： 投入電磁制動(dòng)后，顯著減小了結(jié)晶器內(nèi)鋼液面的波動(dòng)。見下圖：宏觀夾雜總氧含量?夾雜物分析未使用電磁制動(dòng)， 90=〉 70mm（ LCR） 使用電磁制動(dòng)， 90=〉 70mm（ LCR）?鑄坯組織（低倍）邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司（四）結(jié)晶器非正弦振動(dòng)技術(shù) 瞄準(zhǔn)國內(nèi)外先進(jìn)的振動(dòng)技術(shù)，結(jié)合薄板坯連鑄機(jī)的工藝設(shè)備特點(diǎn) ,自主開發(fā)了非正弦振動(dòng)技術(shù)。⑵ 漏鋼事故減少：粘結(jié)漏鋼減少 32%。該技術(shù)于 2023年獲得國家實(shí)用新型專利（ ZL 03 2 ）。麻面缺陷比例 (%)改進(jìn)前 改進(jìn)后改進(jìn)前改進(jìn)后鑄坯下表面單位靜壓力 Kg/mm鑄坯寬度 1250mm 1500mm改造前 改造后 應(yīng)用效果邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司 軋制潤滑技術(shù) （六）軋制潤滑技術(shù)和高速鋼軋輥的應(yīng)用 在 2023年，我們完成軋制潤
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