沖壓模具設(shè)計與制造1a-在線瀏覽
2025-02-02 03:30本頁面
【正文】 設(shè)計 墊圈的落料與沖孔 a)落料 b)沖孔 第二節(jié) 沖裁變形過程分析 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一、沖裁變形時板材變形區(qū)受力情況分析 四對力 沖裁時作用于板料上的力 1凸模 2板材 3凹模 凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生 彎矩 。 2． 塑性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。 3． 斷裂分離階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限。 第二節(jié) 沖裁變形過程分析 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素（續(xù)） 沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素 斷面特征 圓角帶 a： 刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形 。 質(zhì)量最好的區(qū)域 。 毛刺區(qū) d： 間隙存在 ， 裂紋產(chǎn)生不在刃尖 ， 毛刺不可避免 。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 沖裁區(qū)應(yīng)力、變形和沖裁件正常的斷面狀況 a）沖孔件 b）落料件 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 沖裁變形過程 第二節(jié) 沖裁變形過程分析 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 (１ )材料性能的影響 三、沖裁件質(zhì)量及其 影響因素 (２ )模具間隙的影響 間隙小 ， 出現(xiàn)二次 剪裂 ， 產(chǎn)生第二 光亮帶 間隙大 ， 出現(xiàn)二次 拉裂 ， 產(chǎn)生二個斜度 (３ )模具刃口狀態(tài)的影響 當(dāng)凸模刃口磨鈍時 ， 則會在落料件上端產(chǎn)生毛刺； 當(dāng)凹模刃口磨鈍時 ， 則會在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺； 當(dāng)凸 、 凹模刃口同時磨鈍時 ， 則沖裁件上 、 下端都會產(chǎn)生毛刺 。 影響因素： 該 差值包括兩方面的偏差 ： 一是沖裁件相對于凸模或凹模尺寸的偏差 ； 二是模具本身的制造偏差 。 沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象 。 扭曲 ： 沖裁件呈扭歪現(xiàn)象 。 變形 ： 由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因 ， 因脹形而產(chǎn)生的 。 第三節(jié) 沖裁模間隙 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一、間隙的重要性 隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。 第三節(jié) 沖裁模間隙 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一、間隙的重要性（續(xù)） 模具壽命分為 刃磨壽命 和 模具總壽命 。 小間隙將使磨損增加 ， 甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象 ，并 引起崩刃 、 凹模脹裂 、 小凸模折斷 、 凸凹模相互啃刃等異常損壞。 第三節(jié) 沖裁模間隙 在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個范圍值。 光亮帶是測量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 一、凸、凹模刃口尺寸計算原則 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。 第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 １．設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸。 設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。 ２．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸； 設(shè)計沖孔模時，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 計算原則： 一、凸、凹模刃口尺寸計算原則（續(xù)） 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 ３．沖裁（設(shè)計）間隙一般選用最小合理間隙值（ Zmin）。 ５．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按 “ 入體 ” 原則標(biāo)注為單向公差。 第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 計算原則（續(xù)）： 一、凸、凹模刃口尺寸計算原則（續(xù)） 第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 加工方法： 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法 具有互換性、制造周期短，但 Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。 第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 1．按凸模與凹模圖樣分別加工法 （ 1）落料 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)） ? ?AxDD A ????? 0m ax ? ? ? ? 0m inm a x0m inTT ZxDZDD AT ?? ?? ??????（ 2）沖孔 ? ?0m in Txdd T ????? ? ? ? ? AA ZxdZdd TA ?? ?? ?????? 0m inm in0m in（ 3）孔心距 =L177。或取 AT ?? ? AT ?? ? m inm ax ZZ ?T?≤ ? ?m inm a ZZ ?A≤ ? ?ina x6.+Zmin≤Z max，選取必須滿足以下條件： 第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 2．凸模與凹模配作法 配作法就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。 模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核 第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 2．凸模與凹模配作法（續(xù)） （ 1）根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口 尺寸類型 ：磨損后變大，變小還是不變。 磨損后變大的尺寸 ， 采用分開加工時的落料凹模尺寸計算公式 。 磨損后不變的尺寸 ， 采用分開加工時的孔心距尺寸計算公式 。 對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的 1/8并冠以 （ 177。 第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計 排樣 : 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 合理的排樣 ： 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。 提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一、材料的合理利用（續(xù)） 一張板料 (或帶料、條料 )上總的材料利用率 1．材料利用率（續(xù)） 總? %1001 ?? LBnA總?第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一、材料的合理利用（續(xù)） 1．材料利用率（續(xù)）
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