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2025-01-31 23:03本頁面
【正文】 ＊ 生產(chǎn)、品管及工業(yè)工程專家參與設計 POKAYOKE製程縮短、製程合併 品質(zhì)保證、品質(zhì)不良易於顯示 易於裝配、組合Xerox認為 “減少料號 ”應有之益處□ 產(chǎn)品工程設計︰?成本?設計時間 ?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)?BOM?工具與夾治具?工程變更管理?前置時間 □ 製造工程?工業(yè)工程設計?製程規(guī)劃?外觀管理?品質(zhì)保證□ 生產(chǎn)製造︰? 規(guī)劃?生產(chǎn)計劃?生產(chǎn)製造管?理裝配 ‘工具與夾治具?品質(zhì)控制?檢驗?材料運送、處理?物料管理?儲存?存貨管理□ 採購□ 產(chǎn)品後續(xù)工作? 售後保證期間的工作?消費者服務□ 行政製度□ 管理□ 行銷 /市場 /分銷產(chǎn)品生產(chǎn)製造n 需求、拉的生產(chǎn)方式n 全面品管、自作自檢n 在製品 在製原料n 生產(chǎn)週期縮短n 設備裝置時間減低n 縮短學習曲線n 培養(yǎng)多技能工人n 小團體改善活動n 基層領導幹部訓練n 全面設備機器預防保養(yǎng)n 5S運動 — 整理、整頓、清潔、清掃、 好習慣n 統(tǒng)計品管、統(tǒng)計製程控制123451234512345123451234512345目標進度卡 (Targetlike card)工作中心績效評鑑卡整理、整頓通告、指令、手冊政令掛在牆上自我控制的製程生產(chǎn)方式的保證檢驗製度實施是否確實手中庫存狀況設備與工具，工具是否放在定位採 購單一料號，單一供應商長期採購合約 (1836個月 )縮短前置時間提供供應商生產(chǎn)計劃預測表多次進料運送百分之百的好品質(zhì) (直接送上線 )?給予供應商工程上的協(xié)助?合理的設計規(guī)格?提供廠商品管標準?當?shù)毓獭⒕嚯x與其本廠愈近愈好?聯(lián)合運輸計劃?運用 Intra 及 Extra 與廠商聯(lián)繫?供應商訓練?標準容器?長期友好關係、互敬互重?供應商管理、供應商合格證書及評鑑制度?統(tǒng)籌辦理進料，出貨運輸規(guī)劃作業(yè)Vendor Day 的作法(1)事前由採購以各功能 (工程、採購、 IQC、 財務、品(2) 管等 )不同的問卷發(fā)給供應商先行調(diào)查，以收集供(3) 應商的不便、抱怨、不了解或建議及一些支援需求(2)回收問卷，分送公司有關單位先行審查了解(3)在 Vendor Day可先分組討論，溝通。再集合一起回 答疑問，讓全員參加人員 (不論是供應商或公司有 關單位人員 )都了解彼此關切的重點(4) 整理資料之後分送供應商(5) 報告中心廠實施 VAM的經(jīng)驗的作法(6) 供應商報告實施 VAM之體驗與建議(7) 頒發(fā)績優(yōu)供應商或表揚公司事業(yè)伙伴(8) 儘量選用在方圓 200哩以內(nèi)的供應商，以做 到 JIT的供料系統(tǒng)Toyondu Company 的廠商評鑑Nihon Motors 三年評鑑廠商一次＊ 評鑑項目︰ 1 品質(zhì)管理 2 設計與開發(fā)能力 3 消除浪費的努力 4 紀律 ( 工廠 ) 5 士氣 6 改善製程能力 7 供應商關係 8 員工參與公司經(jīng)營管理程度 9量具的定期校正作業(yè)，使用及整理＊三年一次簽約，規(guī)定採購價格每六個月降價 %物料及倉庫管理?需求、拉的物料傳送系統(tǒng) (KANBAN)?單層材料單 (B/N)， 同料號零件統(tǒng)一運用?在製原料控制，材料循環(huán)清點 HON的需求、拉的材料運送庫房 進料釘子鏍絲出貨生產(chǎn)線看板方塊輸送帶大型材料小型材料 庫房空中運送帶環(huán)形運送帶進料 燈亮看板?ERP/MRP II(單一材料單，單層材料單 )?INTRNET/INTERNET?運用電腦網(wǎng)路迅速成應生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)績效 (CIM)?SCM與供應商連線 (工程變更通知，採購訂單、付 款等 )多層材料單(MUTILEVEL B/M) 單層材料單(SINGLELEVEL B/M)?向後沖帳 (BACKFLUSH)記帳、材料實際消耗 每日盤點?庫存是萬惡之源、藏污納垢?庫存是負債、不是資產(chǎn)?庫存為了 “剛好及時 ”而不是 “假如萬一 ”倉庫存貨在製品存貨成品存貨看板系統(tǒng)供應商生產(chǎn)現(xiàn)場需求、拉動系統(tǒng)機器設備組合技術(shù)TQC直接出貨市場需求定量生產(chǎn)HP福特歌林廠 JIT看板作法(1)＊ 看板種類1 在地板上用膠布圍起來一個方塊，方塊 內(nèi)定量存貨空時表示要補料2 空架子、空盒子3 空推車、塑膠看板牌4 金屬看板小牌子5 彩色卡片綠卡 – 正常材料運送橘黃卡 – 重作藍卡 – 測試黃卡 – 超出正常數(shù)量的 Service Parts紅卡 – 反常現(xiàn)象、材料堆集太多，有問題HP福特歌林廠 JIT看板作法 (4)看板專案試作︰第一階段在成品裝配線每工作站旁都有一個看板方塊區(qū) (Kanban Square)保持一車的成品，此區(qū)域用黃色膠帶圍成方形第二階段一個基板 (Module)所需要的零件材料用一塑膠盒裝好，用輸送帶送到裝配員的工作檯前
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