【正文】 ....................................... 11 丁字接頭的處理 .................................................... 11 氣刨清根 .......................................................... 11 焊接中的控制內容 .................................................. 11 焊縫檢查合格的叛定方法及主要要求 .................................. 11 局部修補程序 ...................................................... 12 產品焊接試板 ...................................................... 13 焊接工程記錄 ...................................................... 13 8 球罐熱處理 ......................................................... 13 熱處理（ PWHT）工藝管理及實施 ....................................... 13 施工方法 ........................................................... 14 9 球罐水壓試驗 ....................................................... 21 試驗方法與技術要求 ................................................. 21 基礎 沉降觀測 ....................................................... 22 試驗注意事項及安全要求 ............................................. 23 試驗崗位與分工 ..................................................... 23 10 質量保證體系及措施 ................................................. 24 質量保證體系 ...................................................... 24 質量保證措施 ...................................................... 24 11 安全防護措施 ...................................................... 25 12 主要施工機具及材料一覽表 ........................................... 26 13 工程勞動力綜合平衡計劃 ............................................. 29 1 編制說明 工程簡介 空分裝置兩臺 400m3 中壓氮氣儲罐（ 0714V103A、 B）位于空分裝置主廠房南側，由我公司承建，中國石化洛陽石油化工工程公司 EPC 總承包單位，建設單位為中國石油呼 和浩特石化分公司，蘭州寰球工程公司呼和浩特石化公司第二聯(lián)合裝置項目監(jiān)理部進行施工監(jiān)理，中國石油華北工程質量監(jiān)督站呼石化分站進行工程質量監(jiān)督。為指導現(xiàn)場球罐施工，特編制本施工方案。 （ 3）單臺球罐無損檢測工作量如下： 序號 檢測方法 工程內容 檢測比例 級別 備注 1 超聲檢測 （ UT） 球殼板超聲檢測復驗（含周邊 100mm范圍） 20% Ⅲ JB47302020 球殼板 超聲檢測復驗 (全面積檢測 ) 20% JB47302020 球殼板現(xiàn)場組焊對接焊縫（射線檢測后） 20% Ⅰ JB47302020 2 磁粉檢測 （ MT） 球殼板對接焊縫內外表面 水壓試驗前 100% Ⅰ JB47302020 水壓試驗后 20% Ⅰ JB47302020 3 射線檢測 （ RT） 球殼板現(xiàn)場組焊對接焊縫（焊接完 24h后） 100% Ⅱ JB47302020 （ 7）其它內容：球罐焊后整體熱處理、水壓試驗；球罐外表面進行除銹；球罐支柱及拉桿除銹并涂防火涂料。 類 壁厚： 38mm 儲存介質：氮氣 3 施工計劃 本工程計劃開工時間為 2020 年 10月 28日，計劃完工時間為 2020 年 12月 26日，具體施工計劃見附表。 合格要求： （ 1）各項質量檢測資料齊全；強度符合設計要求；交付安裝前應在基礎上標出基礎中心線、基礎標高線。 （ 3）幾何尺寸：允許幾何尺寸偏差見下表。 5mm 2 基礎方位 1176。 2mm 4 支柱基礎上的地腳螺栓中心與基礎中心圓的間距 (S1) 177。《產品質量證明書》應包括以下內容： （ 1）球殼板及其組焊件的出廠合格證； （ 2）材料質量證明書； （ 3）材料代用審批文件； （ 4）設計修改通知單； （ 5）無損檢測報告。球殼板幾何尺寸允許偏差見下表。 任意寬度方向弦長 B1 B2 B3 177。 3 兩條對角線間的距離 5 焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》 GB/T5117 和現(xiàn)行國家標準《低 合金鋼焊條》GB T5118 的規(guī)定。 技術準備 各職能部門、管理人員認真熟悉 400m3球罐的施工圖紙，做好設計交底和圖紙會審工作。 向監(jiān)檢機構申報對球罐現(xiàn)場組焊監(jiān)檢所需報檢資料（焊接工藝評定、焊接材料質量證明、擴散氫復檢報告和施工人員資質等）的準備工作。從事球罐焊 接的焊工和無損探傷人員必須持有勞動部門頒發(fā)的有效合格證書。 電通：從低壓配電盤上接出電纜供施工生產用電。 施工臨設及機具、人員到位。因此，球罐組裝采用兩臺 25 噸吊車進行吊裝。 赤道帶組裝 以 25t 汽車吊為主，吊裝組對赤道帶。為了防止赤道板過長，下端偏重，可用拖拉系于赤道板上端，用倒鏈進行調整。然后依次安裝帶柱腿的赤道板、不帶柱腿的赤道板，直至赤道帶組裝完。組裝完畢后要及時測量組裝的橢圓度（小于或等于50mm）和赤道線的水平度（小于或等于 6mm）。 吊裝下極帶邊板，吊車掛鉤應從球體上部穿入，穿過赤道帶吊裝，吊裝到位后用卡具與赤道帶下口固定，用拖拉繩固定并調整角度；待兩塊邊板組裝完畢，調整球殼板對口間隙、錯口、棱角度。 7 δδb 上極帶邊、中板組裝 上極帶邊、中板組裝 與組裝下極帶邊、中板的方法相同。 組裝檢查 球罐采取分片整體組裝的施工方法 ,組裝完畢后對焊縫錯口、角變形及間隙、橢圓度、支柱垂直度進行檢查，并做好紀錄，發(fā)現(xiàn)不合格時及時調整。 檢查方法：使用焊縫檢驗尺、樣板、鋼板尺、經緯儀和直尺。 2mm 錯邊量 ≤ 3mm 棱角度 ≤ 7mm 赤道帶水平偏差 相鄰兩塊赤道板 ≤ 3mm 單塊赤道板 ≤ 2mm 任意赤道兩塊板 ≤ 6mm 橢圓度 ≤ 垂直度 ≤ 12mm 8 腳手架結構 采用內外滿堂紅腳手架（鋼管φ 48mm 和鋼跳板）及臨時組對三角架。施焊前應根據《承壓設備焊接工藝評定》和有關規(guī)范核定焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡指導施工。 焊接方法 球罐本體、支柱與赤道板的焊接及球罐點焊均采用手工電弧焊分段退焊。本次球罐焊接具體合格位置為： SMAWⅡ （ 1G、 2G、 3G、 4G）12F3J，焊工不得超項目施焊。 焊材的選用 手工焊焊條選用 J427（ E4315）、 J507RH（ E5015G），焊條必須具有質量證明書，各項指標應符合相關國家標準的規(guī)定。 焊條（ E5015G）使用前， 按其批號對擴散氫含量進行復驗，擴散氫試驗方法應按 9 GBT3965 規(guī)定進行測定。 焊材庫房設置干濕溫度計，確認空氣相對濕度應在 60%以下，當空氣相對濕度在 90%以上時，需設置空氣去濕機。焊條烘干人員應對所烘干焊條批號、時間、數量、規(guī)格進行完整記錄。烘干次數限于 2 次，多則報廢，不許用于球罐焊接。 搬卸電焊條時，應防止碰掉藥皮、焊條棒受損等情況。 焊條的發(fā)放與回收。 焊前準備 球罐正式焊接前，必須做好如下準備，方可開焊。 施焊前應搭建防風棚并對焊接區(qū)域（坡口表面和兩側至少 20 mm） 除銹、油污等。 多臺焊機應裝單獨的接地線。 在正式焊接前，應辦理組裝與焊接的工序交接，保證這一停檢點的各項指標達到GB123371998 及 GB500942020 標準要求，并由技術人員對焊工進行球罐焊接技術交底。我單位 已有合格的 16MnDR 鋼手工電弧焊焊接工藝評定，在施工前 將按程序報驗焊接工藝評定。 焊前清理焊接前焊工應用鋼絲刷等工具，將焊接區(qū)域內的銹斑、油漬等粘附物徹底清除。 10 球殼 點焊 點焊可使球罐焊接時減少焊縫變形，需充分重視。 原則上點焊在焊縫小坡口一側進行。 點焊應執(zhí)行球罐手 工焊焊接工藝。 測量溫度用表面溫度計在距焊縫中心 50mm 處對稱測量。 雨天； 手工電弧焊時風速超過 8m/s； 相對濕度在 90%以上。 焊接順序 球罐焊接順序遵循“ 先焊縱縫后焊環(huán)縫；先焊赤道帶，后焊極帶；先焊大坡口一側，后焊小坡口一側”的原則。清根需保證缺陷完全清除，經砂輪機打磨除去滲碳層， PT檢查合格后進行小坡口焊接。 丁字接頭的處理 焊接 時應將縱縫焊至環(huán)縫坡口內，然后在環(huán)縫焊接前，用砂輪機修理丁字接頭處使其與環(huán)縫坡口一致，再進行環(huán)縫焊接。清根需保證缺陷完全清除，氣刨完后經砂輪機打磨除去滲碳層， PT 檢查合格后進行小坡口焊接。 焊接參數控制。 預后熱控制。 焊縫檢查合格的 判 定方法及主要要求 球罐焊接后，進行下列項目檢查 : 焊縫及熱影響區(qū)不應有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未焊滿、咬邊等缺陷。 熱處理前，對接焊縫、接管角焊縫內外表面，墊板角焊縫外表面、卡具吊耳去除后焊痕表面，進行 100% MT 檢查，按 JB47302020 Ⅰ級合格。 角焊縫的焊腳尺寸應符合設計圖樣要求；焊縫的寬度應比坡口每邊增寬 l～ 2mm； 對接焊縫的余高應符合下表的要求。 球罐焊接后，除外 觀和焊接質量符合要求外，幾何尺寸應符合下表的要求。 球殼表面缺陷進行焊接修補，當為劃傷及成形加工產生的表面?zhèn)鄣刃螤畋容^平滑的缺陷時，可直接進行堆焊。 對焊縫咬邊和焊縫裂紋進行焊接修補時，應先用砂輪機將缺陷清除并修理成便于焊接的凹槽形狀，再進行焊接補修，其長度應在 50mm 以上，修補焊道上應加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，再磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過渡。內部缺陷的清除應在球殼板厚度的三分之二，即 25mm 以下，如超過 25mm 厚度仍殘留缺陷時，應修補好該面，然后在其背面清除缺陷進行焊接修補。 修補采用與球罐焊接相同的焊接工藝，預熱溫度盡可能提高到上限值，在以修補處為中心，半徑 150mm 范圍內進行預熱。 產品焊接試板 球罐焊接時，選擇參加球罐焊接，水平一