【正文】 熱技術；開發(fā)超高功率直流電弧爐和雙殼電弧爐等節(jié)電產(chǎn)品。 ? 發(fā)展蓄熱式加熱爐技術，連鑄坯熱裝熱送、直送技術，汽化冷卻技術等。 ? 焦化發(fā)展型煤煉焦技術，干熄焦大型化技術。 ? 發(fā)展高爐大型化、優(yōu)化爐料結構和長壽命技術，實現(xiàn)精料、高風溫、高噴煤比、低硅冶煉，建立高爐操作專家系統(tǒng)。 ? 發(fā)展煉鋼節(jié)能技術。 ? 推廣高效連鑄、薄板坯連鑄連軋和近終型連鑄技術。 31 鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策 2022年國務院常務會議審議并通過 ? 我國歷年粗鋼產(chǎn)量： 2022年 ， 2022年 ，2022年 ，鋼鐵行業(yè)能源消耗總量已達 4億噸標準煤。 ? 2022年，全行業(yè)噸鋼綜合能耗降到 ，噸鋼可比能耗，噸鋼新水耗 12t以下； ? 2022年分別降到 、 、 8t以下； ? 2020年分別降到 、 、 6t以下。 ? 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)技術經(jīng)濟指標達到： ? 噸鋼綜合能耗高爐流程低于 ，電爐流程低于 ， ? 噸鋼新水耗高爐流程低于 6t，電爐流程低于 3t，水循環(huán)利用率95%以上。 33 [案例 ]TRT技術 （高爐爐頂余壓余熱發(fā)電） ? 案例名稱：高爐煤氣余壓能量回收透平發(fā)電 ? 案例業(yè)主： XX鋼鐵公司動力廠 ? 案例摘要： 6號高爐煤氣壓力 ，建一套余壓回收透平發(fā)電裝置，解決了高爐鼓風機所用電力 30%。 ? 投資與收效：該項目總投資 2972萬元，年節(jié)電費2049萬元（電價 /kWh），項目簡單投資回收期 。在高爐爐容相同的條件下，干法比濕法的回收功率可提高 30—40%以上。 ? 適用范圍：鋼鐵企業(yè)高爐， 1000m3高爐已有 10多套干法 TRT ? 典型用戶：攀枝花鋼鐵公司等 ? 投資收益： ? 某 420m3高爐干式 TRT裝置，投資額 2022萬元，年節(jié)電 2022萬kWh，年經(jīng)濟效益 924萬元，投資回收期 2年。 35 [案例 ]干熄焦技術 ? 技術內(nèi)容：利用冷的惰性氣體（燃燒后的廢氣）在干熄焦爐中與赤熱紅焦換熱，從而冷卻了紅焦。被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風機入干熄焦爐冷卻紅焦。 ? 推廣前景：目前，該項技術普及率很低，且大部分為中低壓干熄焦，高壓干熄焦的推廣潛力很大。 36 [案例 ]蓄熱式高溫燃燒技術 ? 技術內(nèi)容：一種全新的燃燒技術，把回收煙氣余熱與高效燃燒及NOx減排等技術有機地結合起來，空氣和燃氣預熱溫度可高達1000℃ 以上，節(jié)能效果大于 30%。 ? XX特鋼公司軋鋼分廠和鍛鋼分廠，改建蓄熱式燃燒爐，總投資3200萬元，年經(jīng)濟效益 2233萬元，投資回收期 。 37 [案例 ]燒結余熱發(fā)電技術 ? 技術內(nèi)容：鋼鐵行業(yè)燒結、熱風爐、煉鋼、加熱爐等設備產(chǎn)生的煙氣，通過高效低溫余熱鍋爐（利用200—400 ℃ 的煙氣余熱）產(chǎn)生蒸汽，帶動汽輪發(fā)電機組進行發(fā)電。 ? 推廣前景：十一五期間，該技術在行業(yè)推廣比例到1020%，需要總投資 5億元，年節(jié)電 12億 kWh。可以部分或全部補償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的能耗。 ? 推廣前景：我國現(xiàn)有大型轉(zhuǎn)爐企業(yè) 19家，中型企業(yè) 42家，預計2022年將有 50%企業(yè)應用該技術，節(jié)能潛力 500萬噸標準煤。 ? 節(jié)能與減排：該項目年節(jié)約標準煤 15557噸，年減排二氧化碳 8843噸碳。 40 [案例 ]低熱值高爐煤氣燃氣 —蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術 ? 技術內(nèi)容：該技術是燃氣循環(huán)機組與蒸汽循環(huán)機組的聯(lián)合體，燃氣輪機燃燒做功（發(fā)電），排出的煙氣再通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽而做功（發(fā)電）。 ? 某鋼鐵企業(yè) 150MWCCPP發(fā)電裝置，總投資 56198萬元，年發(fā)電量 kWh。十一五期間該技術在行業(yè)推廣的比例如果達到 2030%，需要投入 10億元，年可發(fā)電 20億 kWh。購裝 1臺 35噸 /時 ；購裝 1臺 6000千瓦汽輪發(fā)電機組及配套設備。 ? 投資與收益：該項目投資 ，年節(jié)能收益，項目簡單投資回收期為 。以高于 200 ℃ 的焦爐煙道廢氣為熱源，在流化床上進行干燥處理，使其水份降低 3—4%；然后按煉焦煤粒度和密度的不同對其進行風選處理，分離出 30—50%適宜煉焦粒度的細粒煤（不再粉碎），減少粉碎機用電。 ? 推廣前景：我國焦炭產(chǎn)量 t，在 30%焦化企業(yè)推廣，年節(jié)約 51萬 tce，年減少焦化污水 500萬 t ，年經(jīng)濟效益 15億元。 ? 中國水泥產(chǎn)量 14億 t，從 1985年起保持世界第一； ? 中國平板玻璃產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的 37%左右； ? 中國建筑陶瓷產(chǎn)量占全世界產(chǎn)量的 45%左右； ? 中國衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量占全世界產(chǎn)量的 25%左右，自 1993年以來已連續(xù)多年位居世界第一。 44 水泥 ? 2022年 ， 我國水泥產(chǎn)量達到 14億噸 。 ? 水泥生產(chǎn)主要過程為 “ 兩磨一燒 ” ， 即石灰石等生料先粉磨 ， 煅燒成熟料 ， 熟料加復合材料再粉磨 。 ? 我國水泥生產(chǎn)裝置中 ， 新型干法 （ 窯外分解 ） 水泥產(chǎn)量比重升至 47%，生產(chǎn)規(guī)模主要有 2022t/d、 2500t/d、 5000t/d、 10000t/d等幾種 。 按目前我國技術裝備水平 ， 每噸水泥熟料發(fā)電 36~38kwh（ 個別項目超過 40kwh/t熟料 ） ， 發(fā)電量占水泥生產(chǎn)總用電量的 1/3以上 ， 發(fā)電成本約 ~ ， 大量節(jié)約生產(chǎn)用電 ， 大幅度降低生產(chǎn)成本 。 45 水泥 ? 我國目前有 800多條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，有條件上純低溫余熱發(fā)電項目的約 600多條?，F(xiàn)已有 60多 座電站投入運行 ， 正在設計和施工的有 100座 ， 推廣比例約%。 ? 目前我國已建成的純低溫余熱電站 ， 按裝機容量計算 ， 每 kw投資7000~8000元不等 ， 視不同的設計方案和設備而異 。 46 加快水泥工業(yè)結構調(diào)整的若干意見 國家發(fā)改委、國家環(huán)?？偩值炔块T頒發(fā)， 2022年 7月 1日生效 “ 十一五 ” 期間，新型干法水泥生產(chǎn)能力比重由（ 2022年的不足）12%提高到 40%，到 2022年提高到 70%，累計淘汰落后生產(chǎn)能力 。 ? 新型干法水泥噸熟料熱耗由 130kgce下降到 110kgce，采用余熱發(fā)電生產(chǎn)線達到 40%，水泥單位綜合能耗下降 25%。石灰石資源利用率由 60%提高到 80%。對于 建設（新、改、擴建）的水泥生產(chǎn)線，一律要求采用新型干法生產(chǎn)工藝，并達到與國外標準大致相同的排放水平（顆粒物為50mg/m3）。 ? 適用范圍：大中型水泥窯 ? 典型用戶：浙江煤山眾盛水泥廠，北京水泥廠等 ? 投資收益： ? 某 5000t/d水泥生產(chǎn)線，投資額 5600萬元，余熱電站規(guī)模 9MW，建設期 1年，節(jié)能量 22022tce/a，年供電量 kWh，投資回收期 。 ? 推廣前景 :十一五期間，該技術在行業(yè)內(nèi)的普及率預計達到 40%，需總投入 80億元，可節(jié)能 300萬 tce。 ? 某 2500t/d水泥生產(chǎn)線老廠改造，投資 1200萬元，比球磨機節(jié)電30%以上（ 810kWh/t），建設期 150天，年節(jié)電 800萬 kWh，年節(jié)電收益 400萬元，簡單投資回收期 3年。 49 ［案例］立式磨裝備及技術 ? 技術內(nèi)容：采用料床粉碎原理，有效提高粉磨效率，減少過粉磨 ? 適用范圍：建材行業(yè)物料粉磨，鋼鐵行業(yè)以煤代焦噴煤，非金屬礦高細加工，礦渣微粉的粉磨領域，電力行業(yè)的脫硫領域。 ? 推廣前景 :十一五期間，該技術在行業(yè)內(nèi)的普及率預計達到 50%，需總投入 ，年可節(jié)電 5億 kWh。 ? 主要指標：行業(yè)平均能耗為 20kgce/重量箱，廢氣溫度 500℃ 以上，產(chǎn)量 500t/d，可達到 1000kW發(fā)電能力。 ? 投資收益： ? 德州 XX， 利用兩條浮法玻璃生產(chǎn)線廢氣余熱建 ，年發(fā)電量 7020萬 kWh，平均供電成本 / kWh，年節(jié)約電費 2787萬元，投資回收期 3年。 ? 推廣前景：如全行業(yè) 80%生產(chǎn)線采用此項技術，年節(jié)約標準煤 180萬噸 。以純氧代替空氣，經(jīng)過調(diào)壓后以一定流量送入窯爐，與燃料進行燃燒。 ? 適用范圍：玻璃纖維池窯及玻璃熔窯 ? 典型用戶：巨石集團有限公司、泰山玻璃纖維有限公司 ? 投資收益： ? 6萬 t/a無堿玻璃纖維池窯，投資 1000萬元，建設期 1年，年節(jié)約 1000萬標方天然氣，綜合效益 2022萬元，投資回收期 。 ? 推廣前景：十一五期間可在有條件的浮法玻璃熔窯應用。 ? 主要指標：行業(yè)平均能耗為 20kgce/重量箱 ? 適用范圍：工業(yè)窯爐 ? 典型用戶：中國耀華玻璃集團等 ? 投資收益： XX玻璃集團 1線項目，氧含量 32%，節(jié)油率 4%。 53 ? 化學工業(yè)是多行業(yè)多品種的產(chǎn)業(yè)部門。因此，化學工業(yè)是耗能大戶。 ? 化學工業(yè)有 12個大行業(yè)， 4萬多個產(chǎn)品。在這兩個行業(yè)有五種高耗能產(chǎn)品，即氮肥（合成氨）、燒堿、純堿、電石和黃磷，五種產(chǎn)品的能源消費量占化學工業(yè)能源消費總量的 65%左右。因此，化學工業(yè)節(jié)能潛力很大?，F(xiàn)將主要耗能產(chǎn)品的節(jié)能技術匯集如下： 55 [案例 ]合成氨節(jié)能改造綜合技術 ? 技術內(nèi)容：吹風氣（等三氣）余熱回收副產(chǎn)蒸汽及供鍋爐生產(chǎn)蒸汽，先發(fā)電后供生產(chǎn)用汽，實現(xiàn)能量優(yōu)化。噸氨節(jié)電 200—400kWh。 ? 投資收益： ? 某年產(chǎn) 10萬 t合成氨企業(yè)，投資 3000—6000萬元，年節(jié)電2022—4000萬 kWh，另年增產(chǎn) 6000t合成氨，創(chuàng)利 600萬元。 56 [案例 ]氨合成回路分子篩節(jié)能技術 ? 技術內(nèi)容：通過降低氨合成回路中壓縮機循環(huán)段入口合成氣流量，降低分離氨的冷量達到降低能耗的目的。噸氨節(jié)約蒸汽 。 ? 推廣前景：我國主要大中型合成氨均可采用此項技術進行節(jié)能改造，我國合成氨生產(chǎn)能力近 4000萬噸，年節(jié)能 120萬噸標準煤。主要技術指標：噸酸產(chǎn)汽量 ，能量回收率 93%，噸酸耗電 50kWh，噸酸耗硫磺 。 ? 推廣前景：十一五期間計劃建設大型硫酸裝置 73套，年生產(chǎn)能力3600萬噸，如都能采用該項新技術，年可多回收蒸汽 1500萬噸。關鍵技術：⑴爐料比電阻提高技術；⑵空心電極；⑶爐氣凈化；⑷短網(wǎng)結構；⑸連續(xù)出爐。 ? 適用范圍：大型電石生產(chǎn)裝置 ? 典型用戶：貴州有機化工廠、青海東勝化工有限公司 ? 投資收益： ? XX公司，投資 10300萬元，電石綜合能耗降低 20—25%，噸電石綜合能耗低于 。 59 [案例 ]電石爐低壓補償 ? 案例名稱：電石爐低壓補償 ? 案例業(yè)主：云南 XX公司 ? 案例摘要：本案例在容量為 25000kVA的電石爐上安裝二次低壓補償裝置，提高功率因數(shù)，達到節(jié)電的目的。 ? 投資與收益：該項目投資 185萬元，年節(jié)電收益，項目簡單投資回收期 。 ? 節(jié)能與減排：該項目年節(jié)約標準煤 4409噸，年減排二氧化碳2507噸碳。 61 [案例 ]新型變換氣制堿技術 ? 技術內(nèi)容：該技術依據(jù)低溫循環(huán)制堿理論，改傳統(tǒng)的三塔一組制堿為單塔制堿，改內(nèi)換熱為外換熱，提高了重堿結晶質(zhì)量，降低了洗水當量，延長了制堿塔作業(yè)周期，實現(xiàn)聯(lián)堿系統(tǒng)廢液零排放，降低阻力，節(jié)約能源。 ? 適用范圍：聯(lián)合制堿企業(yè) ? 典型用戶：石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司 ? 投資收益： XX化工廠 30萬 t變換氣制堿項目，投資 ，年新增利稅 6000萬元，新增利潤 4000萬元。 62 [案例 ]冷凝水回收利用 ? 案例名稱：冷凝水回收利用 ? 案例業(yè)主：北京某化工廠 ? 案例摘要：本案例是用 7臺總回收能力為 122噸 /時密閉式凝結水回收器，將企業(yè)直接排放和降溫回收的80～ 140℃ 凝結水連同二次汽直接密閉回收，年回收103℃ 高溫凝結水約 49萬噸、二次汽約 2萬噸，作為除氧熱源和鍋爐補給水。 ? 投資與收益：該項目投資 420萬元，年節(jié)能收益 369萬元，項目簡單投資回收期 。 ? 節(jié)能與減排：該項目年節(jié)約標準煤 17648噸，年減排二氧化碳 64480噸碳（包括其他溫室氣體換算成CO2）。 64 [案例 ]化學反應熱回收利用 ? 案例名稱： 10萬 t/a合成鹽酸爐余熱利用 ? 實施業(yè)主：上海某電化廠 ? 案例摘要：利用鹽酸合成爐余熱副產(chǎn)蒸汽供生產(chǎn)，產(chǎn)汽率達到 700kg/t HC