生產(chǎn)系統(tǒng)管理程序-在線瀏覽
2025-01-16 16:23本頁面
【正文】 申購單? (物控組提供 )三種手續(xù)，方可收倉記賬，缺一不得收倉入賬。缺一不能報銷。當(dāng)帳物不符，特別是物少于賬和手續(xù)不全時，一切責(zé)任由主管和倉管員共同承擔(dān)責(zé)任，其中主管負(fù)責(zé) 30%，相關(guān)倉管員 70%； 8. 嚴(yán)禁不合格和與實際要求不相符的任何材料入倉。 1生產(chǎn)運作部跟單員持《日生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表》（附表 9）隨時深入生產(chǎn)現(xiàn)場對計劃實施情況進(jìn)行全面跟蹤，并在表上作準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)、時間記錄。 1. 新產(chǎn)品開發(fā)： ①公司將新產(chǎn)品開發(fā)決策下達(dá)給開發(fā)部，開發(fā)部擬定開發(fā)項目和計劃，投入前期草圖設(shè)計； ②圖紙定稿后，呈上級主管召開峰層會議審稿，做出改進(jìn)或定稿試制決定； ③決議形成后，開發(fā)部按決議修改和完善圖紙，繪制?工藝流程圖?和?裝配圖?，擬出?物料清單?（險表 10）和?作業(yè)指導(dǎo)書?（附表 11）草案； ④開發(fā)部指派專人到倉庫領(lǐng)取相關(guān)物料。開發(fā)部須按物料領(lǐng)用程序領(lǐng)取物料，以便成本核算； ⑥ 開發(fā)成功后，由開發(fā)部將全部圖紙、資料、文件整理成套，裝釘成冊交文控中心存檔，并書面通知 PMC 主管和生產(chǎn)計劃員； ⑥計劃人員向各部門、車間下達(dá)《新產(chǎn)品試制通知》（附表 12），并將試制計劃、圖紙、相關(guān)全套資料交生產(chǎn)部門簽收； ⑦生產(chǎn)部根據(jù)圖紙要求指令各車間抽派專人進(jìn)行試產(chǎn)； ⑧產(chǎn)品試制過程中，開發(fā)部、技術(shù)部須有專人全程現(xiàn)場指揮和跟進(jìn)，并做好詳盡的試制記錄。 2. 新訂單試制： 客戶提供的樣板或圖紙試制時，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)全程跟進(jìn)，開發(fā)部 不再參與。 開 發(fā) 部、 計 劃部、 生 產(chǎn) 部 5 5 各生產(chǎn)車間、物控、倉庫 1. 各車間所需物料必須完全符合客戶定單必須生產(chǎn)用量，不得多領(lǐng)、多用； 2. 各車間接到生產(chǎn)指令后，由各小組組長當(dāng)即根據(jù)生產(chǎn)所需填寫?領(lǐng)料單?，經(jīng)車間主管審核后，方可到倉庫領(lǐng)料； 3. 領(lǐng)料時，倉庫必須核對實際需求量，嚴(yán)禁多發(fā)。使用者離職時必須按卡交回所領(lǐng)取的工具； 7. 工具的領(lǐng)用必須以舊換新。不能交回時，按丟失處理，使用者當(dāng)全額折舊賠償； 8. 生產(chǎn)過程中損壞補數(shù)： ① 凡生產(chǎn)過程物料出現(xiàn)短缺時，由使用部門核對物料清單 (計劃部、物控組所制 )和倉庫發(fā)料記錄及該領(lǐng)料單。查不出直接責(zé)任人時，由車間主管及 本車間全員分?jǐn)偂７椒椋? A. 填寫?補數(shù)單? (附后 )，責(zé)任人簽名 (查不出責(zé)任人時，由本部門主管在?責(zé)任人?欄簽名，視為集體處罰 )； 物 料 、 工 具 的 領(lǐng) 用 和 計 劃 外 申 購 、 損 壞 補 數(shù) 程 序 與 規(guī) 定 6 6 三、各職能部門的責(zé)任界定： B. 本部門主管簽名同意； C. 生產(chǎn)廠長最后批準(zhǔn)； ③ 物料補數(shù)后，倉庫是必減少了訂單要求量。將統(tǒng)計報表交采購部核實價格，價格核實后交行政部復(fù)制 2 份，一份交財務(wù)部從相關(guān)人員當(dāng)月工資中扣回?fù)p失，另一份張榜公布； ⑤ 制程中隱瞞損壞或不按本程序執(zhí)行者，當(dāng)對生產(chǎn)車間及責(zé)任倉管員按以上標(biāo)準(zhǔn) 300%處罰。形成?車間生產(chǎn)計劃表?，落實生產(chǎn)任務(wù)； 2. 協(xié)調(diào)各車間相互關(guān)系，必要時對全廠人員進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)配； 3. 跟進(jìn)物料控制 和生產(chǎn)進(jìn)度； 4. 指導(dǎo)并督促生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范化、合理化、科學(xué)化管理； 5. 監(jiān)控在產(chǎn)品質(zhì)量和工藝要求、技術(shù)參數(shù)的精確度； 6. 維護秩序，處罰違章人員； 7. 安全生產(chǎn)及員工思想教育與技能培訓(xùn)； 8. 對外協(xié)廠家進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和發(fā)展。必須每張單、每款貨配套生產(chǎn)，嚴(yán)禁只圖方便而不按單、貨配套生產(chǎn)。雙方在?流程單?上簽名認(rèn)可。因加精度或其它失誤造成的批量返工，按總價的 200%承擔(dān)損失，其中：主管 30%、副主管 20%、組長 20%、操作員 30%； 7. 其它各工序的操作： ① 將上工序推送來的半成品 (板車堆放 )放于自己左側(cè)便于拿取位置，再取一個空板車放于自己右側(cè)便于放置半成品的位置； ② 本工序從左拿取物品，完成加工后整齊地碼放在右側(cè)板車上。 )； 8. 各工序全部完成后，須由車間主管或副主管、助 理填?交收表?，雜工當(dāng)即送往噴涂車間，?流程單?必須隨貨轉(zhuǎn)送。送交時必須配套并注明單號、型號、套 /件數(shù)量。收貨人不予收貨或拒簽時，應(yīng)當(dāng)即向上級匯報； (非物料影響和其他部門影響 )，當(dāng)對車間主管每次罰款200 元、副主管罰款 100 元、直接操作者 50 元 (眾人共同操作時，各罰 50 元 )； 11. 電鍍貨外發(fā)加工時，須與發(fā)貨人履行交收手續(xù)，無接手人簽名時，當(dāng)由交貨人負(fù)全責(zé)。 12. 管 理 要 求 與 運 作 程 序 8 8 其他各車間 1. 接生產(chǎn)指令后，須嚴(yán)格按生產(chǎn)部下達(dá)的計劃進(jìn)行安排： ① 分解工藝，并編排好本車間各工序、小組的定額生產(chǎn)計劃； ② 各工序、小組必須做一個看板 (日生產(chǎn)任務(wù) )于每晚下班前一小時內(nèi)將第二天各工序的生產(chǎn)任務(wù)詳細(xì)填寫在看板
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