最新生產(chǎn)訂單管理流程-在線瀏覽
2025-01-16 15:21本頁面
【正文】 倉 儲 編 生產(chǎn) 綜合 計劃 開始 制訂采購計劃 訂貨 跟催 品質(zhì)檢驗 物料控制 實施生產(chǎn) 進度對比 補救 結(jié)束 分析差異原因 客戶溝通 存在差異 否 是 工作節(jié)點與部門分工 訂單 計劃 生產(chǎn)綜合 管理流程說明 序號 節(jié)點 責任 單位 相關(guān)說明 相關(guān)文件或記錄 1 制訂生產(chǎn)計 劃 PMC 部 綜合部 根據(jù)《訂通單知書》，核定設(shè)備產(chǎn)能，制訂生產(chǎn)計劃 《周生產(chǎn)計劃表》 2 制訂 物料需求 計劃 根據(jù)《生產(chǎn)計劃表》查看庫存狀況， 分析物料需求狀況，提出采購計劃 《 物料需求 計劃表》 3 訂貨 采購部 PMC 部 根據(jù) 物料需求 計劃進行訂貨，并制定采購進貨進度表 《采購進貨進度表》 4 跟催 根據(jù)進度計劃，及時進行跟催 《進度計劃表》 5 質(zhì) 量 檢驗 品質(zhì)部 質(zhì)檢員按標準檢驗物料和產(chǎn)品，如有異常情況，提出處理意見。 《生產(chǎn) 進度 監(jiān)控表》 8 進度 對比 將每日實際生產(chǎn)數(shù)量與計劃生產(chǎn)數(shù)量加以比較，確定是否存在差異 《生產(chǎn)進度控制表》 9 分析差異原 因 若實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異，應(yīng)追究原因，并采取措施進行補救 《差異分析表》 10 補救 實施補救措施后，評估結(jié)果是否有效；若無效，立即采取其他措施 《補救措施》 11 客戶 溝通 PMC 部 生產(chǎn) 部 銷售部 補救無效導(dǎo)致交期延誤時，及 時匯報公司 PMC 部 。 本流程 啟動后，自動進入《 訂單評審管理流程》，《訂單協(xié)調(diào)管理流程》和《訂單 生產(chǎn)計劃 管理流程》。 對于由此而影響的 其他 訂單做出相應(yīng)的調(diào)整， PMC 部 調(diào)整計劃 后公司管理層 流程圖 工作節(jié)點和部門分工 生產(chǎn) 計劃人員 物料控制人員 設(shè)備工程人員 生產(chǎn) 經(jīng)理（總監(jiān)） 開始 調(diào)查與準備 初定計劃指標 編制生產(chǎn)綜合計劃 物料 采購與 供應(yīng) 掌握設(shè)備運行狀態(tài) 了解作業(yè)人員狀態(tài) 抽查產(chǎn)品合格率 監(jiān)督 作業(yè)進度 合格 出貨 結(jié)束 是 否 緊急插單管理流程說明 序號 節(jié)點 責任 單位 相關(guān)說明 相關(guān)文件或記錄 1 調(diào)查與準 備 PMC 部 調(diào)查與分析緊急插單的計劃與執(zhí)行情況、物
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