【正文】 圖 塑料排水板施工流程 施工控制 1 排水板與樁尖連接應(yīng)牢固，樁尖平端與導(dǎo)管靴配合要適當(dāng)，避免錯(cuò)縫。 3 安裝及打設(shè)過程中塑料排水板不得被扭曲，透水膜不得被撕破和污染，并防止泥土等雜物進(jìn)入排水板濾膜內(nèi)。 5 塑料排水板不得接長使用。 7 塑料排水板施工允許偏差應(yīng)符合表 的要求。 預(yù)壓荷載不應(yīng)小于設(shè)計(jì)荷載。 堆載要嚴(yán)格控制加載速率，分層（級）荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證在各級荷載下地基的穩(wěn)定性。 堆載預(yù)壓過程中應(yīng)進(jìn)行沉降觀測并保護(hù)好沉降觀測設(shè)施，當(dāng)有損壞應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。 當(dāng)堆載預(yù)壓時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)根據(jù)觀測資料和工后沉降推算結(jié)果，由建設(shè) 單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同研究確定卸載時(shí)間。 2 觀測點(diǎn)和觀測斷面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 2 密封系統(tǒng)應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求的密封層，膜與膜之間應(yīng)采用熱粘法粘接；密封溝開挖深度符合設(shè)計(jì)要求，密封膜順密封溝鋪設(shè)，且四周用黏土壓實(shí)密封。 4 在加固范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。 6 在抽真空過程中應(yīng)觀測泵、真空管、膜內(nèi)等真空度及地表總沉降、側(cè)向位移等。 8 真空預(yù)壓施工流程如圖 所示。 2 密封膜應(yīng)粘接牢固，熱合加工的搭接長度不得小于 15mm；鋪設(shè)時(shí)密封膜要適當(dāng)放松，表面不得損壞。 4 做好真空度、 地面沉降、側(cè)向位移等觀測和施工記錄。 6 當(dāng)真空預(yù)壓時(shí)間和沉降量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)觀測資料和工后沉降推算結(jié)果，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同研究確定卸載時(shí)間。 2 施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于 2根。 成樁施工宜采用振動(dòng)成樁法或錘擊成樁法。砂樁、碎石樁施工工藝流 程如圖 所示。 2 樁管沉入至設(shè)計(jì)深度。 4 邊振動(dòng)邊拔管，拔至設(shè)計(jì)或試驗(yàn)確定高度。 6 停止拔管后應(yīng)繼續(xù)振動(dòng)，一般停 拔懸振時(shí)間為 10～ 20s。 雙管法施工 1 機(jī)械按設(shè)計(jì)樁就位。 3 拔起內(nèi)管，加料至外管內(nèi)。 5 錘擊內(nèi)外管、壓實(shí)砂（或碎石）料。 施工控制 1 振動(dòng)法施工應(yīng)嚴(yán)格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數(shù)和時(shí)間、填砂量、電機(jī)工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、密實(shí)。 3 施 工中應(yīng)選用適宜的樁尖結(jié)構(gòu)。 4 當(dāng)實(shí)際灌砂（或碎石）量沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)在原位將樁打入，補(bǔ)充灌砂（或碎石）后復(fù)打一次，或在旁邊補(bǔ)樁。軟弱黏性土地基宜從中間向外圍或隔排施工。飽和黏性土宜為 2 周，其它土為 3～ 5d。砂 （或碎石）樁處理后的可液化土地基，樁間土的加固效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 9 砂（或碎石）樁施工允許偏差應(yīng)符合表 的要求。 2 在施工現(xiàn)場取樣按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，確定試樁配合比。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊和變質(zhì)的固化劑。試樁不得少于 2根。 粉體噴射攪拌樁施工 1 機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。 3 繼續(xù)噴粉、鉆頭反轉(zhuǎn)攪拌提升至樁頂或停灰面，停止噴粉。 5 反鉆提升攪拌，直至樁頂。 原地面處理 關(guān)閉自動(dòng)記錄儀 提升攪拌至樁頂 鉆機(jī)就位 送風(fēng)、啟動(dòng)記錄儀 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度 噴粉、攪拌、提升 提升 至?；颐? 停止噴粉 鉆機(jī)移位 復(fù)攪至設(shè)計(jì)深度 測量放樣 圖 粉體噴射攪拌樁施工流程 施 工控制 1 嚴(yán)禁在沒有噴粉的情況下進(jìn)行提升鉆頭作業(yè)，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度、提升速度、噴粉量及空氣壓力，確保成樁質(zhì)量。樁頭應(yīng)原位攪拌約 2min。 4 隨時(shí)檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度，評定成樁質(zhì)量。 5 攪拌鉆頭直徑磨耗量不得大于 10mm。 7 粉體噴射攪拌樁樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。 9 鉆機(jī)成孔和噴粉過程中，應(yīng)將廢棄物回收處理，防止污染環(huán)境。 表 粉體噴射攪拌樁施工允許偏差 序 號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 樁位（縱橫方向） 50mm 2 樁體垂直度 1% 3 樁長 不小于設(shè)計(jì)值 4 樁體有效直徑 不小于設(shè)計(jì)值 5 單樁噴粉量 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 6 樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 不小于設(shè)計(jì)值 漿體噴射 攪拌樁 施工準(zhǔn)備 1 測量放樣、平整地表、清除障礙物。 3 固化劑、外摻劑的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 4 施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，檢驗(yàn)成樁效果。 5 漿體噴射攪拌機(jī)械應(yīng)配置漿量自動(dòng)記錄儀。 2 預(yù)攪鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。 4 重復(fù)攪拌至設(shè)計(jì)復(fù)攪深度。 6 漿體噴射攪拌樁施工流程如圖 所示。 2 控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。 3 成樁過程中，以一次噴漿二次攪拌或二次噴漿四次攪拌為宜。 4 成樁過程中，當(dāng)因故停漿繼續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁，接樁長度不得小于 。 5 當(dāng)鉆進(jìn)攪拌中遇有阻力較大，鉆進(jìn)太慢，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動(dòng)加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。 7 隨時(shí)檢查施工記錄，評定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁或其它處理措施。 9 漿體噴射攪拌樁樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、樁長及樁身均勻性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 11 鉆機(jī)成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。 表 漿體噴射攪拌施工允許偏差 序號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 樁位（縱橫向） 50mm 2 樁體垂直度 1% 3 樁長 不小于設(shè)計(jì)值 4 樁體有效直徑 不小于設(shè)計(jì)值 5 單樁噴漿量 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 6 樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 不小于設(shè)計(jì)值 高壓旋噴樁 施工準(zhǔn)備 1 測量放樣，平整地表，設(shè)置回漿池。 3 水泥和外摻劑的種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，攪拌水泥漿用的水，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63）的有關(guān)規(guī)定。試樁數(shù)量不少于 2根。 2 成孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。 4 高壓噴射注漿，注漿管應(yīng)在前鋒水泥漿流出噴頭后，方可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。 6 機(jī)械清洗。 原地面處理 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)移位 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度 插入注漿管至設(shè)計(jì)深度 高壓噴射注漿 噴射結(jié)束 泥漿排泄處理 拔管 圖 高壓旋噴樁施工流程圖 施工控制 1 機(jī)械就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與 孔位對正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。二重管，三重管的水、氣、漿供應(yīng)應(yīng)有序進(jìn)行，銜接緊密。 4 在高壓噴射注漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。 6 高壓旋噴樁樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、樁長及成樁均勻性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8 鉆機(jī)成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環(huán)境污染。 表 高壓旋噴樁施工允許偏差 序號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 樁位（縱橫向） 50mm 2 樁身垂直度 1% 3 樁長 不小于設(shè)計(jì)值 4 樁體有效直徑 不小于設(shè)計(jì)值 5 樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 灰土擠密樁 施工準(zhǔn)備 1 復(fù)核地基土的含水率、飽和度，當(dāng)?shù)鼗恋?含水率小于 12％或大于 24％、飽和度大于 65％時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位予以確認(rèn)。 3 樁體使用的石灰應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 5 進(jìn)行配合比試驗(yàn)，選定符合設(shè)計(jì)要求的配合比。 7 施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定施工工藝和施工參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于 2根。增濕處理應(yīng)在地基處理前 4～ 6d 完成，需增濕的水通過一定數(shù)量和一定深度的滲水孔均勻地滲入處理范圍的土層中。 3 成孔至設(shè)計(jì)深度。 5 成孔和孔內(nèi)回填的施工順序，當(dāng)整片處理時(shí)，宜從中間向外間隔 1～ 2 孔進(jìn)行；當(dāng)局部處理時(shí)，宜由外向內(nèi)間隔 1～ 2 孔進(jìn)行。 施工控制 1 灰土擠密樁的數(shù)量、布置形式及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3 樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和壓縮模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5 雨季或低溫季節(jié)施工，應(yīng)采取防雨或防凍措施，防止灰土和土料受雨水淋濕或凍結(jié)。 表 灰土擠密樁施工允許偏差 序號 項(xiàng)目 允許偏差 1 樁位（縱橫向） 50mm 2 樁身垂直度 % 3 樁體有效直徑 不小于設(shè)計(jì)值 CFG 樁 施工準(zhǔn)備 1 核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。 3 選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 5 施工前進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于 2根。 振動(dòng)沉 管灌注施工 1 機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。沉管過程中每沉 1m 應(yīng)記錄電流表電流一次，并對土層變化處予以說明。坍落度、拌合時(shí)間應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制，且拌合時(shí)間不得少于 1min。 4 拔管速率應(yīng)按試樁確定參數(shù)進(jìn)行控制，拔管過程中不允許反插，如上料不足，須在拔管過程時(shí)