【正文】 柱等高。 ? ③遮欄焊好后立即撤除支持物，以利焊縫回縮。 ? ② 安裝各網(wǎng)門引至相鄰立柱上的軟銅接地線，采用螺栓連接。 ? （ 6）噴漆 ? ①清除網(wǎng)柵施焊后殘存的焊渣，并對所有銹蝕部位除銹。 ? ③分支接地線的焊接部位補刷防銹漆和黑漆。避雷針組立前應(yīng)先將變電所的接地裝置敷設(shè)完成，組立后應(yīng)立即用引下線與接地裝置焊接牢固。節(jié)與節(jié)的連接：當采用焊接時，焊口應(yīng)附有兩根不小于下節(jié)主筋截面的加強鋼筋，焊縫應(yīng)飽滿；當采用螺栓連接時，節(jié)間應(yīng)加焊跨接圓鋼，圓鋼的直徑不得小于 12mm，緊固件應(yīng)齊全。 ，各節(jié)中軸線應(yīng)在一條垂直線上，傾斜度不應(yīng)大于３ ‰ ?；A(chǔ)表面應(yīng)用水泥砂漿制作防水帽。 、任意拆開、破壞密封和損壞元件。 、固定牢固。并列安裝的三相避雷器，其中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。 ，各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標志的編號。 。裝有放電間隙的避雷器，其放電間隙的距離應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 ，應(yīng)與地網(wǎng)連接牢固，防腐漆應(yīng)完好。 架空電力線路，可采用下列過電壓保護方式： ? ，進出線宜架設(shè)地線，一般為 3公里左右。 ，宜采用 20～ 30176。山區(qū)單根地線的桿塔可采用 25176。桿塔上兩根地線間的距離不應(yīng)超過導線與地線間垂直距離的 5倍。在雷季，當?shù)孛娓稍飼r，每基桿塔工頻接地電阻，不宜超過表 。 ，避雷線的安全系數(shù)宜大于同桿塔上導線的安全系數(shù)。 作為避雷線的鋼絞線，其損傷處理標準應(yīng)符合表。 ? 90%。 35kV架空電力線路避雷線，當采用爆炸壓接時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準 《 架空電力線路爆炸壓接施工工藝規(guī)程 》 (試行 )的規(guī)定。 35kV架空避雷線與電力線路的導線弧垂一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時，各弧垂的相對誤差，不應(yīng)超過 200mm。 35kV架空電力線路避雷線安裝的防震錘，應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離的誤差不應(yīng)大于 177。 戶外高壓 SF6全封閉組合電器（ GIS） 戶外高壓全封閉組合電器（ GIS）到達現(xiàn)場的接收、裝卸、檢查及儲存應(yīng)符合下列要求： ? 1 GIS到達現(xiàn)場后不得倒置、碰撞或劇烈振動，并應(yīng)及時進行開箱檢查。發(fā)現(xiàn)異常情況或問題，要及時與制造廠聯(lián)系解決。對于充有 SF6氣體的安裝單元，尚應(yīng)檢查氣體壓力是否符合制造廠的規(guī)定，并做好記錄。 ? 4 在 GIS到達現(xiàn)場的開箱檢查過程，應(yīng)按預(yù)先制定的安裝計劃，將各電氣單元按產(chǎn)品的組裝順序排列在預(yù)定位置。 ? 2 斷路器本體各單元基礎(chǔ)的水平偏差小于 2mm。 ? 3 斷路器單元各組與各相關(guān)單元基礎(chǔ)在縱橫軸線上的偏差小于5mm或符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定 。 GIS的安裝 ? 1 GIS的安裝應(yīng)按產(chǎn)品的作業(yè)指導文件進行。相關(guān)單元的支架必須安裝水平，各自的整體水平偏差不應(yīng)大于 2mm。 ? 4 并列安裝的斷路器單元，在縱、橫軸方向和絕對標高方面的偏差不得大于 177。 ? 5 GIS母線管單元在安裝前，必須進行檢查清掃。 ? 6 在進行隔離開關(guān)相間和操動機構(gòu)箱轉(zhuǎn)軸傳動桿裝配時，應(yīng)確認隔離開關(guān)各觸頭處于同一終點位置，操作檢查操動機構(gòu)連桿在合閘及分閘終了位置時，連桿距分合閘止釘?shù)拈g隙應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。互感器繞組對地的絕緣不小于 5000MΩ/500V；避雷器本體對地的絕緣不小于 1000MΩ/2500V。 ? 9 離相母線管單元之間、三相共筒式母線管單元之間，以及母線管與各功能電器單元之間及各功能單元本體之間的接地連接必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。在密封槽外側(cè)按產(chǎn)品規(guī)定涂密封膠，密封圈應(yīng)密貼地鑲?cè)朊芊獠壑小? ? 11安裝過程中凡是提前打開法蘭密封蓋板待連接的單元，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進行臨時遮蓋防護。 ? 2 需抽真空處理的安裝單元，其真空度必須達到 1乇（ 1mmHg）或符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，且真空度的保持時間及真空泄漏率必須符合制造廠的規(guī)定。充氣過程中應(yīng)同時進行與 GIS相關(guān)的 SF6氣體溫度補償壓力開關(guān)動作值及斷路器單元的報警、閉鎖值及其它單元報警值的試驗、調(diào)整及確認。泄漏率檢測合格的安裝單元，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定靜置 24h后再進行 SF6氣體含水量測定。 GIS的檢查及傳動試驗 ? 1 GIS的外觀檢查，各安裝單元固定牢靠，裝配狀態(tài)符合設(shè)計圖紙，接地回路完整。 ? 3 絕緣電阻測試 ? 1）主回路對地絕緣電阻值應(yīng)大于 1000 MΩ/2500V。 ? 4 試驗 SF6氣體溫度補償壓力開關(guān)及報警回路。 ? 5 傳動試驗檢查 ? 1）當?shù)夭僮鳈z查，確認斷路器與隔離開關(guān)和接地開關(guān)之間的聯(lián)鎖關(guān)系，應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書規(guī)定的聯(lián)鎖條件，且分合閘指示器與開關(guān)的實際位置一致。當同一電源回路的斷路器處于合閘位置時，隔離開關(guān)不能分閘；隔離開關(guān)電動操作和手動操作互鎖。 ? 全封閉組合電器安裝工作要點介紹 ? （ 1）基礎(chǔ)表面劃線 ? 根據(jù)設(shè)計規(guī)定的方向及坐標在基礎(chǔ)表面測設(shè)組合電器的縱橫安裝中心線 ? （ 2）設(shè)備支架安裝 ? 根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，依安裝順序?qū)⒏靼惭b單元的設(shè)備支架安裝固定在基礎(chǔ)上。 ? ②基準單元定位：先將端部的（ B1）單元就位安裝在基礎(chǔ)的規(guī)定位置上，將此作為隨后安裝其它單元的基準。各基準單元的布置見圖 2。 ? ②拆下 B A1單元法蘭螺栓，取下法蘭蓋板及內(nèi)部的干燥劑，用 ? 吸塵器清除法蘭內(nèi)部及螺孔灰塵，清除過程中嚴禁碰內(nèi)部觸頭。 ? ④用酒精清洗 O型環(huán)（膠墊）并用氮氣吹干，涂上硅脂，在 B A1單元 O型槽內(nèi)涂上硅脂，將 O型環(huán)放入 O型槽內(nèi)，硅脂一定要涂均勻。 ? ⑤用兩組手拉葫蘆將 A1單元平行向 B1單元移動，在距 B1單元法蘭100mm左右時在 A1單元法蘭左右螺孔中穿上導向螺桿，觀察 A1和 B1單元是否對正，否則用千斤頂和手拉葫蘆進行調(diào)整，確保導向螺桿能自由穿過。 ? ⑦取下導向螺栓，對稱穿入緊固螺栓，用扳手帶緊，最后用800kg/cm力距扳手重新緊固一遍（其它單元連接與 B A1相同）。 ? A1單元進線平臺上，不要碰到氣體管路，將架臺找平，擰上固定螺栓。 ? B相密封室起吊，連接法蘭的拆除及清洗、放 O型環(huán)，密封等工序的操作同上。 ? ，取下人孔蓋。 ? B相密封室調(diào)成水平，再起吊，在距架臺 5— 10cm時用手拉葫蘆對其微調(diào)，取下兩法蘭密封塑料布，并蓋在兩法蘭上面，穿上導向螺栓，然后用手力將 B相母線密封室捏住和 B1單元緊密接觸。 ? C相母線密封室，采用 2個導鏈進行兩個方向的水平調(diào)整。 ? B相密封室處的 C相連接法蘭，方法同上。 SF6氣體泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng) SLC2型 SF6氣體漏點激光成像儀 ? 吊起 C相密封室，調(diào)整水平，慢起慢落，在接近 B相法蘭時，取下密封塑料布，蓋在兩法蘭上部，穿上導向螺栓，將 C相再向 B相移動，在距 4— 5cm時，用手力捏緊兩法蘭，使之接觸好，緊固所有螺栓。 ? （ 6）導體安裝： ? ①清洗所有的導體、螺栓及工具，并檢查導體的接觸面是否平整。 ? ③緊固所有的螺栓，并用 145kg/cm的力矩扳手緊固一遍。 ? ⑤ B相導體的安裝與 C相基本類似，但有兩個導體，且兩個導體連接在一起，朝向 B相母線室。 ? ②用吸塵器清除內(nèi)部灰塵，再用酒精進行清洗。 ? ④安裝 O型環(huán)，方法同上，并臨時密封。 ? ? ⑥ 套管的拆卸、清洗、密封等工序操作同上。 ? ⑧使套管與 C相母線室相配合，在到一定距離時，穿上導向螺栓，使之配合準確，在通過下邊的鏡子進行觀察使之慢慢對接。緊固所有螺栓。 ? （ 8）附件的安裝： ? ①人孔蓋的安裝與其它法蘭的安裝相同。 ? （ 9）涂密處理： ? 在所有連接的兩法蘭上纏繞等寬的膠帶，并在中間涂上密封膠，使密封膠的高度稍高于膠帶，且保證均勻光滑，然后取下膠帶；在法蘭固定螺栓處注入密封膠。 ? （ 11）抽真空與檢漏： ? ①必須保證供電電源連續(xù)供電，不得缺相。 ? ③ 用氣管將組合電器與真空泵連接。 ? ⑤按下真空泵的“開始”按鈕，當氣壓指示器為 (即 1乇 )時將真空計放在“開”的位置 ,先將氣管抽成真空 ,再打開組合電器氣體分段單元節(jié)流閥。 ? ⑦關(guān)閉節(jié)流閥 V V V V V V V10，同時關(guān)閉組合電器節(jié)流閥。 ? ⑨用軟管連接組合電器和 SF6氣罐，打開節(jié)流閥和減壓閥，進行注氣，使之達到額定氣壓值。按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定進行組合電器 SF6氣體泄漏率檢查。 ? （ 12）傳動試驗 ? 組合電器在安裝、調(diào)試、充氣、檢漏、接線工作完全結(jié)束后，就可以進行開關(guān)分、合閘操作試驗，斷路器操作試驗分兩步進行，首先對斷路器進行當?shù)夭僮?，然后再進行遠方操作，其主要操作程序如下： ? ① 投入控制、合閘電源，將斷路器動作記錄器調(diào)至零位。 ? ③當?shù)夭僮鞯姆帧⒑祥l回數(shù)不應(yīng)少于三次，每次間隔時間不得少于10S，以利于監(jiān)視斷路器的動作狀況。 ? ⑥傳動試驗結(jié)束后，要及時切斷合閘及控制電源，拆除試驗時的臨時連接線，將廠家提供的專用檢修工具及材料進行登記保管、以備工程結(jié)束后移交給運營單位。 ? １了解道路及沿途橋梁、涵洞、溝道等的結(jié)構(gòu)、寬度、坡度、轉(zhuǎn)角及承重情況，如不能滿足要求應(yīng)采取加固措施； ? ２調(diào)查沿途電力架空線、通訊線等高空障礙物的情況； ? ３了解裝、卸車地點的環(huán)境、起重能力及地面堅實程度。 、電抗器等在裝卸和運輸過程中不應(yīng)有嚴重沖擊和振動，運輸傾斜角度不得超過 15176。充氮氣或充干燥空氣運輸?shù)淖儔浩鳎谶\輸途中應(yīng)保持氣體壓力在 ～ pa的正壓。鐘罩式變壓器起吊時，應(yīng)將吊索系在下節(jié)油箱專供整體起吊的吊耳上，并必須經(jīng)鐘罩上節(jié)相對應(yīng)的吊耳導向。 、電抗器就位后，應(yīng)進行器身檢查。 ? １制造廠規(guī)定可不進行器身檢查者； ? ２容量為 1000kvＡ及以下，運輸過程中無異常情況者； ? ３就地生產(chǎn)僅作短途運輸?shù)碾娏ψ儔浩鳌㈦娍蛊?，如果事先參加了制造廠的器身總裝，質(zhì)量符合要求，且在運輸過程中進行了有效的監(jiān)督，未發(fā)生異常情況者。 ? ，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于 30176。 ： ? １運輸支撐和各部位應(yīng)無移動，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應(yīng)拆除，并經(jīng)過清點作好記錄以備查。 ? ３鐵心檢查： ? １）鐵心應(yīng)無變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好； ? ２）鐵心應(yīng)無多點接地； ? ３）鐵心外引接地的變壓器拆開接地線后，鐵心對地絕緣應(yīng)良好； ? ４）打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵心、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好； ? ５）當鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應(yīng)良好； ? ６）打開鐵心屏蔽接地引線，屏蔽絕緣應(yīng)良好； ? ７）打開夾件與線圈壓板的連線，壓釘絕緣應(yīng)良好； ? ８）鐵心拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。 ? ５引出線絕緣包扎牢固、無破損及扭彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠、接線正確。 ? ７絕緣屏障應(yīng)完好，固定牢固、無松動現(xiàn)象。 ，必須用合格的變壓器油自下而上對進行沖洗，并清洗油箱底部，不得留有雜物。 、電抗器基礎(chǔ)應(yīng)水平，裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器應(yīng)使其頂蓋沿繼電器氣流方向有 1％～ ％的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。密封墊圈應(yīng)清潔，無扭曲、變形、裂紋和毛刺，規(guī)格尺寸應(yīng)正確。 ： ? １散熱器安裝前用合格的絕緣油沖洗干凈，并將殘油排盡；閥門及法蘭連接處密封應(yīng)良好；安裝完畢后應(yīng)即注滿油； ? ２風扇電動機及葉片安裝應(yīng)牢固、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、過熱，電源配線應(yīng)采用耐油絕緣導線。 ： ? １瓷套表面應(yīng)無裂紋、傷痕，套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清潔，充油套管應(yīng)無滲油現(xiàn)象，油位指示正常；套管應(yīng)經(jīng)試驗合格； ? ２充油套管的內(nèi)部絕緣受潮時，應(yīng)予干燥處理； ? ３高壓套管穿纜的應(yīng)力錐應(yīng)進入套管的均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈、接觸緊密； ? ４套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確、密封良好；連接引線時，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣； ? ５充油套管的油標應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏接地應(yīng)良好。我們在安裝時，首先安裝升高座，然后打開升高座的人孔，再吊裝套管。 ，安裝應(yīng)水平，方向應(yīng)正確，連接部位密封應(yīng)良好。采用壓力釋放裝置時，其安裝方向應(yīng)正確。 ，吸附劑應(yīng)干燥。 ，信號接點的動作應(yīng)正確，導通應(yīng)良好；頂蓋上溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封應(yīng)良好；膨脹式信號溫度計的金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于 50mm。取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：大罐油，每罐均應(yīng)取樣；小桶油應(yīng)按表 取樣。 、電抗器注油宜從下部油閥進油，注油速度不宜大于 100Ｌ／ min。 ， 110kv及以下變壓器靜置 24ｈ后，應(yīng)將各部位的殘余氣體排盡。整體運輸?shù)淖儔浩鳌㈦娍蛊骺刹蛔稣w密封試驗。 ，但在發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)按下列要求進行檢查：