提高重接觸塔底泵的安全穩(wěn)定性-在線瀏覽
2024-10-03 01:23本頁(yè)面
【正文】 線圖2 液體流向圖重接觸塔底泵共兩臺(tái)，是立式逆循環(huán)型（RWM型）多級(jí)屏蔽電泵，內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜（如圖3所示），泵內(nèi)有兩個(gè)主軸承和兩個(gè)輔助軸承，材質(zhì)均為石墨，易磨損，泵利用自身輸送的低溫液體對(duì)石墨軸承進(jìn)行潤(rùn)滑以及對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻。圖3 RWM型屏蔽電泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖脫乙烷塔塔但是，在實(shí)際的操作及泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，石墨軸承發(fā)生磨損的情況較頻繁，并引起泵內(nèi)其它部件出現(xiàn)故障，從而增加了對(duì)泵維護(hù)的工作量和維護(hù)成本。由于重接觸塔底泵在投產(chǎn)初期就發(fā)生過汽蝕現(xiàn)象，我們?cè)鴮?duì)重接觸塔系統(tǒng)進(jìn)行過工藝改造，提高了重接觸塔壓力，減少了重接觸塔底泵產(chǎn)生汽蝕的問題，提高了重接觸塔底泵的運(yùn)行穩(wěn)定性。經(jīng)過我們對(duì)重接觸塔底泵2009年的運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)情況進(jìn)行調(diào)查和統(tǒng)計(jì)，得到了以下的一些數(shù)據(jù)。表2 2009年上半年重接觸塔底泵故障統(tǒng)計(jì)表泵 號(hào)故障描述故障 原因石墨軸承壽命1軸承燒壞嚴(yán)重、有裂紋，葉輪磨損，軸套磨損，轉(zhuǎn)子磨損，定子屏蔽套出現(xiàn)劃痕缺液造成軸承磨損1964h1軸承燒壞，部分葉輪及導(dǎo)葉有磨損缺液造成軸承燒壞2036h表3 2009年5月~8月啟機(jī)用時(shí)統(tǒng)計(jì)表啟機(jī)日期啟機(jī)用時(shí)/ min7550 60 80 6090 通過表2及表3可以看到，泵石墨軸承壽命較短，啟泵操作用時(shí)較長(zhǎng)。在正常操作過程中，包括泵體預(yù)冷、灌泵和排氣在內(nèi)，啟泵用時(shí)應(yīng)該在35分鐘以內(nèi)，而實(shí)際卻超過50分鐘，甚至更長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了裝置的連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。四、目標(biāo)設(shè)定經(jīng)過我們對(duì)重接觸塔底泵現(xiàn)狀和實(shí)際生產(chǎn)的需要進(jìn)行分析，制定了以下活動(dòng)目標(biāo)：1．提高重接觸塔底泵的使用壽命，使石墨軸承的平均使用壽命延長(zhǎng)至3500小時(shí)以上。五、原因分析及要因確認(rèn)原因分析經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查可知，泵體缺液是導(dǎo)致重接觸塔底泵啟機(jī)用時(shí)過長(zhǎng)以及軸承使用壽命短的主要原因，為此，我們從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面展開分析，尋找導(dǎo)致泵體缺液主要原因。根據(jù)對(duì)過濾器堵塞的情況分析，其雜質(zhì)主要是軸承磨損產(chǎn)生的石墨在低溫下與輸送液體形成的化合物。（2）適當(dāng)調(diào)整啟動(dòng)操作方法。當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾十秒或更長(zhǎng)時(shí)間后，進(jìn)行停機(jī)操作，此時(shí)泵內(nèi)液體停止流動(dòng)，由于電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量無法帶走而對(duì)泵內(nèi)液體進(jìn)行加熱，輕烴產(chǎn)生汽化，則需等泵體降溫后才能再次排氣啟泵，從而大大增加了啟泵用時(shí)。在正常的倒泵操作時(shí)，如果出現(xiàn)不上量情況，則把正在運(yùn)行的泵先停下來，
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