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2024-10-02 21:59本頁面
【正文】 ? 大徑 ：與 外螺紋牙頂 或 內(nèi)螺紋牙底 相切的假想圓柱面的直徑。 ★ 螺紋的 公稱直徑 一般指螺紋的大徑。用 D d1表示。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等 的地方。 ? 若同時(shí) 有兩條或兩條以上螺紋 盤繞時(shí)，就叫做多線螺紋。 ? 同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離 L稱為導(dǎo)程。 ? 常見的螺紋是單線、右旋。 ? 滿足以下 三個(gè)基本要素 ，可確定標(biāo)準(zhǔn)螺紋的種類。它們的結(jié)構(gòu)、尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化，使用時(shí)可從相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中查出所需的結(jié)構(gòu)尺寸。 鍵連接 3 鍵、銷聯(lián)接 鍵的種類 普通平鍵 半圓鍵 鉤頭楔鍵 A型 B型 C型 ? 注：相應(yīng)尺寸可按軸徑 d從標(biāo)準(zhǔn)中查出。 零件 1 圓錐銷 零件 2 軸 軸套 圓柱銷 3 鍵、銷聯(lián)接 銷的種類 圓柱銷 圓錐銷 開口銷 ? 注：相應(yīng)尺寸可從標(biāo)準(zhǔn)中查出。 4 滾動(dòng)軸承 （ 1）主要參數(shù) d、 D、 B 根據(jù)軸承代號(hào)在畫圖前查標(biāo)準(zhǔn)確定。 4 滾動(dòng)軸承 （ 2）標(biāo)注與識(shí)讀 名稱 代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) ①名稱：滾動(dòng)軸承。 排列形式： 類型代號(hào) 內(nèi)徑代號(hào) 直徑系列代號(hào) 寬（高）度系列代號(hào) 尺寸系列代號(hào) 4 滾動(dòng)軸承 ?類型代號(hào) 用阿位伯?dāng)?shù)字或大寫拉丁字母（ N， V， q）表示。 ?尺寸系列代號(hào) 由軸承的（高）寬度系列代號(hào)和直徑系列代號(hào)組合而成。 ?內(nèi)徑代號(hào) 一般由兩位數(shù)字構(gòu)成，代號(hào)數(shù)字乘以 5即為軸承內(nèi)徑。 彈簧種類多 ， 用途廣 ， 最常用的是 圓柱螺旋彈簧 。 零件圖簡(jiǎn)介 ? 機(jī)器由部件組合而成 ， 部件由零件裝配而成 。 ? 零件圖：用于生產(chǎn)和檢驗(yàn)零件 ， 表示零件結(jié)構(gòu) 、 大小及技術(shù)要求的圖樣 。 零件圖簡(jiǎn)介 二、零件分類 分類 軸套類 盤蓋類 叉架 類 箱體 類 其他類 1. 軸套類零件 ? 軸套類零件的基本形狀為同軸回轉(zhuǎn)體，主要是在車床和磨床上進(jìn)行加工的。 投射方向 : 安放位置： 加工位置，水平放置。 視圖分析 盤蓋類零件可以采用剖視圖作為主視圖。 閥 蓋 2. 盤蓋類零件 斷面圖 左視圖 正等 軸測(cè)圖 3. 叉架類零件 ? 叉架類零件的外觀形狀比較復(fù)雜，加工位置較多。 ● 投射方向 軸承座主視圖 局部剖的主視圖 表達(dá)了零件的主要部分： （ 1）軸承孔的形狀特征 （ 2）各部分的相對(duì)位置 （ 3）三個(gè)螺釘孔 （ 4）凸臺(tái) 3. 叉架類零件 選其它視圖 （ 1） 選 全剖的左視圖 , 表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié) 構(gòu)及肋板形狀。 （ 3） C向 局部視圖 表達(dá)上 面凸臺(tái)的形狀。 視圖選擇 一般來說 ， 箱體類零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 ， 加工位置較多 ， 在選擇主視圖時(shí)主要考慮其內(nèi)外結(jié)構(gòu)特征和工作位置 ， 再選擇其他基本視圖 、 剖視圖等多種形式來表達(dá)零件的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu) 。 2. 尺寸 需標(biāo)注零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)所需要的全部尺寸。 4. 標(biāo)題欄 在零件圖的右下角，填寫零件的名稱代號(hào)、材料、數(shù)量、比例、制圖和審核人的簽名及日期等。 因此 ， 確定零件的表達(dá)方案 ， 首先應(yīng)選擇主視圖 。 – 投射方向 ：選擇最能反映零件形狀特征的方向作為主視圖的投射方向 。例如，加工軸、套、圓盤類零件，大部分工序是在車床和磨床上進(jìn)行的，為了使工人在加工時(shí)看圖方便， 將軸線水平放置。 ? 確定零件的安放位置 ③ 自然安放位置原則 ? 如果零件為運(yùn)動(dòng)件 ， 工作位置不固定或加工位置較多 ，可按自然安放位置放置 。對(duì)每一視圖，還要根據(jù)其表達(dá)重點(diǎn)，確定是否采用剖視或其他表達(dá)方法。 ? 表達(dá)零件的原則是： 完整、簡(jiǎn)潔、清晰。 ? 零件在長(zhǎng) 、 寬 、 高三個(gè)方向都應(yīng)有一個(gè)主要尺寸基準(zhǔn) 。 2. 尺寸 尺寸基準(zhǔn) 2. 尺寸 （ 2） 注出重要尺寸 ? 坐標(biāo)式尺寸注法 ：標(biāo)注的尺寸從一個(gè)基準(zhǔn)出發(fā) ， 每段尺寸不受其他尺寸誤差的影響 。 ? 綜合式尺寸注法 ：可以有效地減少零件在加工中出現(xiàn)的誤差 ， 是尺寸標(biāo)注中最常用的方法 。為了保證重要尺寸 ， 常將尺寸鏈中的一個(gè)最不重要的尺寸不注 ， 使尺寸誤差都累積到這個(gè)尺寸上 。 (a) 便于測(cè)量； (b) 不便于測(cè)量； (c) 便于測(cè)量； (d) 不便于測(cè)量 2. 尺寸 （ 5）倒角與倒圓 ? 為了便于零件裝配和操作安全，一般在孔和軸的端部加工出 倒角 。 、 30176。 的錐臺(tái)。 倒角標(biāo)注成“ C2”的形式，其中“ 2”為倒角寬度。 ? 倒角寬度按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 （ 1）表面結(jié)構(gòu) ? 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有 輪廓算術(shù)平均值 Ra、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度 Rz、輪廓最大高度 Ry。 ? 表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。 當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。
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