g工程圖概述ppt課件(編輯修改稿)
2024-09-18 21:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)，包括表面結(jié)構(gòu)、極限與配合、其他技術(shù)要求等。 4. 標(biāo)題欄 在零件圖的右下角，填寫零件的名稱代號(hào)、材料、數(shù)量、比例、制圖和審核人的簽名及日期等。 1. 視圖 （ 1）主視圖的選擇 ? 主視圖是一組視圖的核心 ， 是表達(dá)零件形狀的主要視圖 。 因此 ， 確定零件的表達(dá)方案 ， 首先應(yīng)選擇主視圖 。 ? 主視圖的選擇應(yīng)從投射方向和零件的安放位置兩個(gè)方面來考慮 。 – 投射方向 ：選擇最能反映零件形狀特征的方向作為主視圖的投射方向 。 主視圖的投射方向 ? 確定零件的安放位置 ① 加工位置原則 ? 主視圖按照零件在機(jī)床上加工時(shí)的主要加工位置放置。例如，加工軸、套、圓盤類零件，大部分工序是在車床和磨床上進(jìn)行的，為了使工人在加工時(shí)看圖方便， 將軸線水平放置。 加工軸 工件旋轉(zhuǎn) 車刀移動(dòng) 車床 ? 確定零件的安放位置 ② 工作位置原則 ? 主視圖按照零件 在機(jī)器中的工作位置放置 ， 以便把零件和整個(gè)機(jī)器的工作狀態(tài)聯(lián)系起來 。 ? 確定零件的安放位置 ③ 自然安放位置原則 ? 如果零件為運(yùn)動(dòng)件 ， 工作位置不固定或加工位置較多 ，可按自然安放位置放置 。 1. 視圖 （ 2） 其他視圖的選擇 ? 主視圖確定后，要分析該零件還有哪些形狀結(jié)構(gòu)沒有表達(dá)完全，還需要增加哪些視圖。對(duì)每一視圖，還要根據(jù)其表達(dá)重點(diǎn)，確定是否采用剖視或其他表達(dá)方法。視圖數(shù)量以及表達(dá)方法的選擇，應(yīng)根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度而定，是各種表達(dá)方法的綜合運(yùn)用。 ? 表達(dá)零件的原則是： 完整、簡(jiǎn)潔、清晰。 2. 尺寸 （ 1）選擇尺寸基準(zhǔn) ? 正確 、 合理地選擇尺寸基準(zhǔn)是尺寸標(biāo)注合理與否的關(guān)鍵 ，一般以安裝面 、 重要的端面 、 裝配的結(jié)合面 、 對(duì)稱平面和回轉(zhuǎn)體的軸線等作為基準(zhǔn) 。 ? 零件在長(zhǎng) 、 寬 、 高三個(gè)方向都應(yīng)有一個(gè)主要尺寸基準(zhǔn) 。 ? 在同方向上有時(shí)還有輔助尺寸基準(zhǔn) 。 2. 尺寸 尺寸基準(zhǔn) 2. 尺寸 （ 2） 注出重要尺寸 ? 坐標(biāo)式尺寸注法 ：標(biāo)注的尺寸從一個(gè)基準(zhǔn)出發(fā) ， 每段尺寸不受其他尺寸誤差的影響 。 ? 鏈狀尺寸注法 ：標(biāo)注的尺寸首尾相接 ， 每段尺寸雖然相對(duì)獨(dú)立 ， 但后面的尺寸總受到前面尺寸累積誤差的影響 。 ? 綜合式尺寸注法 ：可以有效地減少零件在加工中出現(xiàn)的誤差 ， 是尺寸標(biāo)注中最常用的方法 。 2. 尺寸 （ 3） 不能注成封閉尺寸鏈 零件在加工時(shí)必然出現(xiàn)尺寸誤差 ， 因此不能標(biāo)注成封閉尺寸鏈 。為了保證重要尺寸 ， 常將尺寸鏈中的一個(gè)最不重要的尺寸不注 ， 使尺寸誤差都累積到這個(gè)尺寸上 。 (a) 封閉尺寸鏈 ， 錯(cuò)誤； (b) 正確注法 2. 尺寸 （ 4） 標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮工藝要求 標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮零件便于加工 、 便于測(cè)量 。 (a) 便于測(cè)量； (b) 不便于測(cè)量； (c) 便于測(cè)量； (d) 不便于測(cè)量 2. 尺寸 （ 5）倒角與倒圓 ? 為了便于零件裝配和操作安全，一般在孔和軸的端部加工出 倒角 。軸端或孔口加工出的 45176。 、 30176。 、 60176。 的錐臺(tái)。 45176。 倒角標(biāo)注成“ C2”的形式，其中“ 2”為倒角寬度。 ? 為了避免應(yīng)力集中，常常把軸肩處加工成圓角的過渡形式，稱為 倒圓 ，如 R5，其中“ 5”為倒圓半徑。 ? 倒角寬度按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 2. 尺寸 ? 標(biāo)注尺寸的符號(hào)及含義 3. 技術(shù)要求 ? 表面結(jié)構(gòu) – 粗糙度參數(shù) – 波紋度參數(shù) – 原始輪廓參數(shù) ? 極限與配合 ? 其他技術(shù)要求 3. 技術(shù)要求 （ 1）表面結(jié)構(gòu) ① 表面粗糙度的概念 ? 零件表面無論加工的多么精細(xì)，在放大鏡下觀察總是凸凹不平的，這種 加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為零件表面粗糙度。 （ 1）表面結(jié)構(gòu) ? 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有 輪廓算術(shù)平均值 Ra、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度 Rz、輪廓最大高度 Ry。 Ra最為常用，可省略不寫，其值越小，零件表面質(zhì)量越高。 ? 表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。 （ 1）表面結(jié)構(gòu) ②表面粗糙度的符號(hào) 1）基本符號(hào) 表示表面可用任何方法獲得。 當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。 2）切削材料符號(hào) 基本符號(hào)加一短劃， 表示表面是用去除材料的方法獲得 ，例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 3）毛坯材料符號(hào) 基本符號(hào)加一小圓， 表示表面是用不去除材料的方法獲得 ，例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等， 或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。 （ 1）表面結(jié)構(gòu) ③表面粗糙度符號(hào)的意義及說明 H≈ h — 字高 60176。
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