二灰碎石基層和水穩(wěn)碎石校對-在線瀏覽
2024-10-02 08:05本頁面
【正文】 ≤10≤1≤1（方孔篩的篩余） % ≤1320—1320—氧化鎂的含量 %≤5＞5≤4＞4注：硅、鋁、鎂氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效鈣加氧化鎂含量指標，Ⅰ等級≥75%，Ⅱ等級≥70%，Ⅲ等級≥60%，未消化殘渣含量指標與鎂質生石灰指標相同。粉煤灰是指火力發(fā)電廠排放的廢渣，磨細的煤粉在1100~1500℃的鍋爐中燃燒后排出的細灰。附表2 粉煤灰化學成分表粒徑范圍（mm）比表面積（㎡/g）含水量（%）A1203（%）Fe203（%）Cao（%）Mgo（%）Sio2（%）燒失量（%）大部分為2000~3500（3）、碎石的作用與化學成分。碎石（即巖石）的化學成分及含量詳見表3。二灰碎石基層施工工藝流程。附圖4 二灰碎石基層施工工藝框圖配合比設計路基驗收合格測設高程施工放樣測設高程施工放樣混合料運輸攤鋪混合料檢查整形輕型壓路機初壓找補整形檢查原因重壓路機碾壓成形不合格標高平整度檢測 養(yǎng)生7天彎沉檢測下道工序二灰碎石基層施工后場的控制。石灰要分批進場，做到既不影響進度，又不過多存放，在使用前710天充分消解，消解后的石灰應保持一定的濕度，但不能過濕成團。碎石最大粒徑不得超過30mm，并具有符合技術規(guī)范中規(guī)定的級配要求，見附表5；采用監(jiān)理工程師批準的配合比， 并在試驗路段進行驗證。將廠拌二灰碎石運到工地，用二灰碎石攤鋪機根據(jù)標高控制點進行第一層18cm攤鋪。再用二灰碎石攤鋪機安照標準控制點，嚴格控制高程和平整度進行攤鋪施工。（1）當混合料處于最佳含水量177。若表面水分不充足，則適當灑水，以不沾壓路機滾筒為宜；（2）首先用震動式壓路機靜態(tài)碾壓一遍，然后振動碾壓至壓實度符合測試要求，再用1218噸靜態(tài)壓路機碾壓23遍，達到表面密度無輪跡；試驗員及時取樣檢測壓實度，如發(fā)現(xiàn)壓實不足則及時補壓，直到檢測達標；（3）拌和至碾壓成型的周期，必須控制在24小時內；碾壓時，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”或急剎車，防止二灰碎石表面受到破壞；（4）碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)基層出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應當及時返工處理，直到符合質量要求；（5）在碾壓結束之前，測量標高和橫坡度，使其縱向順適、路拱和超高符合設計要求。各項檢驗應在成型后的48小時內完成。檢驗時，尤其要重視外觀的檢測，應達到無輪跡、無翻漿、表面均勻密實、無明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊，接頭處理平順。二灰碎石基層的養(yǎng)生。養(yǎng)生期間，面層要始終保持表面潮濕，除灑水車進場外，其它社會車輛一律不準進入場內。二、大明路工程一標段水穩(wěn)碎石基層施工技術（一）概況：常州市大明路工程全長1800米，北起東方東路，南至老運河橋南。設計要求7天無側限抗壓強度≥。水穩(wěn)碎石含義：在粉碎或經篩選的級配碎石中摻入經試驗確定的水泥劑量（一般可采用4~6%）和水，經拌和發(fā)生強烈的水解和水化反應，形成的混合料稱為水泥穩(wěn)定碎石，簡稱水穩(wěn)碎石。水穩(wěn)碎石的構成與水泥技術特性。（2）水泥的技術特性。它分為兩種，一種是不摻加混合材料的稱為Ⅰ型硅酸鹽水泥，代號為PⅡ。包括硅酸三鈣（C3S）、硅酸二鈣（C2S）、鋁酸三鈣（C3A）和鐵鋁酸四鈣（C4AF），其中硅酸鈣礦物不小于66%。附表6 硅酸鹽水泥熟料中礦物的技術特性表礦物名稱強度水化凝結硬化速度水化熱耐化學侵蝕性干縮性早期后期C3S高高快高中中C2S低高慢低中小C3A中低快高差中C4AF低
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