【正文】 必須證得設(shè)計(jì)部門的同意。（12）、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò)H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)中工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。2放組裝胎時(shí)應(yīng)留出收縮量，一般放至上限（L≤24m時(shí)放5mm，L≥24m時(shí)放8mm）。(8)、定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。5正反絲扣推掌器：用于在裝配圓筒體時(shí)調(diào)整焊縫間隙矯正筒體形狀之用。2槽鋼夾緊器：可用于裝配結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。（6）、裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。（5）、將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖紙及工藝要求預(yù)留焊接接收縮量。（4）、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。（2）、組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。（3）、孔的允許偏差值超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（2）、柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等需加工的，根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。（3）、H型鋼先要用JZ40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機(jī)進(jìn)行矯正。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大　于2mm。（8）、精密切割的零件，其表面精糙度不得大　。　　?。?）、切割前應(yīng)將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。20自動(dòng)、半自動(dòng)切割　177。20’　　　　　　　　（4）、放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量?；鶞?zhǔn)線（裝配或加工）　177。下料與樣板的允許偏差如下：項(xiàng)　　目　允許偏差（mm）　零件外形尺寸　　177。（3）、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。加工樣板的角度177。寬度0~－孔距177。　　放樣和樣板的允許偏差如下：項(xiàng)　　目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)符合GB/。(一)、采用材料材質(zhì)：主結(jié)構(gòu)Q345，其化學(xué)成份及性能符合GB159188標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定；次結(jié)構(gòu)（支撐）Q235，其化學(xué)成份及性能符合GB70088的有關(guān)規(guī)定。油漆：金屬防銹漆二道；刷放火涂料、。(二)、制造機(jī)具H型鋼生產(chǎn)線（Z12B）　　　　　　　　　　　　　埋弧自動(dòng)焊機(jī)（ZXG1000R）　　　　　　　　　　H型鋼翼緣矯正機(jī)（JZ40）　　　　　　　　　　多頭火焰切割機(jī)（CG3000A）　　　　　　　　　　拋丸除銹機(jī)組（HP6010B）　　　　　　　　　　　油漆自動(dòng)噴涂機(jī)（W1WA35360）　　　　　　　　　超聲波探傷儀（CTS22）　　　　　　　　　　　漆膜測(cè)厚儀（德國(guó)產(chǎn)H600B）　　　　　　　　　 （三）施工機(jī)械配備經(jīng)緯儀（T2）　　　　　　　　 1臺(tái)電子水準(zhǔn)儀（Dinil2）　　　　 1臺(tái)汽車吊（40T）　　　　　　　　1臺(tái)（用于吊裝）汽車吊（8T）　　　　　　　　1臺(tái)（用于倒料）鋼絲繩及專用吊具　　　　　　 5套扭力扳手　　　　　　　　　　 2套電焊機(jī)（30KVA）　　　　　　　4臺(tái)角向砂輪機(jī)（Φ100、Φ125）　　4套KL板上彎板手　　　　　　　 5把KL板下彎板手　　　　　　　　5把1剪力釘焊接機(jī)　　　　　　　　　 　2臺(tái)1手動(dòng)葫蘆（5T、1T）　　　　　　 　各3臺(tái)1定滑輪　　　　　　　　　　　　 　5組1電剪刀　　　　　　　　　　　　 　12把1鋼尺（50M）　　　　　　　　　 　 5把1活動(dòng)扳手　　　　　　　　　　　 　10把1螺釘槍　　　　　　　　　　　　 　16把1橡皮鍾　　　　　　　　　　　　 　12個(gè)1吊線鍾　　　　　　　　　　　　 　10個(gè)碘鎢燈（20KW）　　　　　　　　 10盞2腳手架滾輪組　　　　　　 　　　　 5組2安裝用安全吊藍(lán)　　　　　　　　　 10個(gè)2竹梯、鋼梯　　　　　　　　　　　 10／5個(gè)2磁力電鉆　　　　　　　　　　　　　3臺(tái)2電纜線　　　　　　　　　　　　 　2000m（四）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程工藝文件柱本體下　料坡口加工矯　正U型組立焊　接口形組立電渣焊角　焊矯　正總　裝端部加工精度檢驗(yàn)除　銹涂　裝編號(hào)堆置隔　板下　料組　立接頭與其他接頭與其他接頭與其他接頭與其他接頭與其他接頭與其他接頭與其他接頭與其他無(wú)　損檢驗(yàn)無(wú)　損檢驗(yàn)其他構(gòu)件制作工藝流程原材料材料檢查無(wú)損檢驗(yàn)施工詳圖圖紙審核放樣編制工藝文件材料矯正表面預(yù)處理材料號(hào)　料切割下料滾圓組裝焊　接矯正與加工總　裝焊　接矯正與加工劃線鉆孔坡口加工無(wú)損檢驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)預(yù)　裝除　銹涂　裝精度檢驗(yàn)編　號(hào)包裝發(fā)運(yùn)放樣、下料和切割（1）、按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣，以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制作樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。對(duì)角線長(zhǎng)寬、寬度長(zhǎng)度0172。組孔中心線距離177。20’　　?。?）、鋼材下料前先采用40*4000三輥卷板機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)平，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。采用剪沖、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料?？拙唷　?77。　對(duì)角線差　加工樣板的角度177。（5）、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：手工切割　177。精密切割　177。（7）、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10％。（9）、機(jī)械剪切的零件。矯正和成型（1）、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于－16℃時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。（2）、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。（4）、當(dāng)零件采用熱成型時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。制孔（1）、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。組裝（1）、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接表面及焊縫在3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。（3）、布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（7）、焊接構(gòu)件組裝按需分別選用以下工具：1卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。3矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝4時(shí)用來(lái)拉緊兩零件之間的縫隙。6液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。（9）、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：1無(wú)論翼緣板、腹板、均應(yīng)進(jìn)行裝配焊接矯正；與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大件組裝。節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012 (10)、H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由WKQ6000GS數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。（11）、無(wú)論翼緣板、腹板、均先單只裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝，組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）、材料：1電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2作業(yè)條件：審閱施工圖紙、擬定焊接工藝；準(zhǔn)備好所需施焊工具、焊接電流；在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊；焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗；施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方可施焊。2首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。4要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。6嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外母材上打火引弧。7重要焊縫接頭，要在焊件兩端起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型應(yīng)與焊件相同。8要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清除根部氧化物后才進(jìn)行焊接。收縮量大的焊縫先焊接。d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。（2）、按圖紙要求，對(duì)接焊縫為二級(jí)，其余為三級(jí)。（4）、質(zhì)量