第三篇金屬塑性成形(壓力加工)-在線瀏覽
2024-09-28 16:48本頁面
【正文】 塑性成形（壓力加工）金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的毛坯或零件的生產(chǎn)方法。2．節(jié)約材料1）力學(xué)性能高，承載能力提高；2）減少零件制造中的金屬消耗（與切削加工相比）。第一章 金屬塑性成形工藝基礎(chǔ)167。ττ2）孿晶：晶體的一部分相對一部分沿一定的晶面發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。孿晶晶間變形滑動轉(zhuǎn)動二、塑性變形后金屬的組織和性能1）組織變化的特征：①晶粒沿變形最大方向伸長；②晶格與晶粒均發(fā)生畸變；③晶粒間產(chǎn)生碎晶。有利：強化金屬材料。2. 回復(fù)T回 = （~）T熔 （K）3. 再結(jié)晶T再 = （~）T熔 （K）冷變形以下以上熱變形T再4 . 熱變形及其影響1）不產(chǎn)生加工硬化2）使組織得到改善，提高了力學(xué)性能① 細化晶粒；② 壓合了鑄造缺陷；③ 組織致密。使材料性能具有了方向性。2 金屬塑性成形工藝基礎(chǔ)一、金屬的可鍛性是金屬材料在壓力加工時成形的難易程度。2）變形抗力：材料的變形抗力越小，其可鍛性越好。②組織狀態(tài)：純金屬和固溶體具有良好的可鍛性。②變形速度：V變越小，材料的可鍛性越好。 三向拉應(yīng)力 — 塑性最差、變形抗力最大。21 自由鍛造一、自由鍛設(shè)備65~750Kg空氣錘鍛錘630Kg~5T蒸汽空氣錘水壓機壓力機油壓機鍛錘噸位 =落下部分總重量 = 活塞+錘頭+錘桿。二、自由鍛基本工序基本工序 — 完成鍛件基本變形和成形的工序?！蹾0/D0≤2. 拔長：F減小；L增大。22 模型鍛造模型鍛造 — 將金屬坯料放在具有一定形狀的模鍛模膛內(nèi)受壓、變形，獲得鍛件的方法。一般不得超過150kg。鍛模模膛飛邊槽橋部：形成鍛件基本形狀和尺寸的空腔。（三）模膛的分類終鍛模膛模鍛模膛預(yù)鍛模膛模膛延伸模膛滾壓模膛制坯模膛彎曲模膛切斷模膛（四）鍛模工藝規(guī)程的制定1. 繪制鍛件圖1）分模面的選擇①分模面應(yīng)選在鍛件的最大截面處；②分模面的選擇應(yīng)使模膛淺而
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