【正文】 套式 鍛焊式 28 容器的分類 若干個多層筒節(jié)組焊而成，各筒節(jié)由內(nèi)筒和在外面包扎的層板組成。 安全性高：即使在某一層鋼板中出現(xiàn)裂縫，裂縫也只能在該層層板中擴展，不會擴展到其他層板上 生產(chǎn)工序多、勞動生產(chǎn)率低。 繞板壓力容器 結(jié)構(gòu) 30 容器的分類 在繞帶機床上，對型槽鋼帶通電加熱到紅熱狀態(tài)，再用壓輥將鋼帶壓合到內(nèi)筒表面預(yù)先加工出的螺旋溝槽內(nèi)，使之相互嚙合，每繞完一層鋼帶后再繞下一層，直到所需的筒體厚度為止。 筒體上沒有貫穿整個壁厚的環(huán)焊縫；使用安全性高。 優(yōu)點 缺點 31 容器的分類 在內(nèi)筒外面套合上一至數(shù)層外筒，組成筒節(jié)。冷卻后的外層筒體就能緊貼在內(nèi)筒上，同時對內(nèi)筒產(chǎn)生一定的預(yù)加壓縮應(yīng)力。 優(yōu)點 32 容器的分類 由鍛造的筒節(jié)經(jīng)組焊而成，結(jié)構(gòu)上只有環(huán)焊縫而無縱焊縫。 制造水平 應(yīng)用 隨著冶煉、鍛造和焊接等技術(shù)的進步，已可供應(yīng) 570噸重的大型優(yōu)質(zhì)鋼錠，并能鍛造最大外徑為 10米、最大長度為 筒體鍛件，因而大型鍛焊式壓力容器得到了發(fā)展。 壓力容器選型使用注意事項 對于操作壓力或溫度頻繁變動的壓力容器，壓力或溫度的反復(fù)升降還可能引起疲勞失效，對這類壓力容器應(yīng)當進行疲勞強度設(shè)計。 針對介質(zhì)的成分、溫度和壓力等操作條件，充分考慮各種破壞機理，合理選材。 據(jù)統(tǒng)計，在石油煉制和石油化工裝置中，換熱器約占裝置工藝設(shè)備總重量的40%投資的 20%左右（不包括空氣冷卻器）。在傳熱過程中，冷熱兩種流體交替通過蓄熱室。通過切換閥使冷熱流體交替留過蓄熱室實現(xiàn)換熱的目的。 管殼式換熱器 套管式換熱器 板式換熱器 水浸式換熱器 42 換熱器分類 ◆ 管殼式換熱器 ◆ 固定管板換熱器 ◆ 浮頭管板換熱器 ◆ U型管式換熱器 ◆ 填料函式換熱器 ◆ 釜式重沸器 特點： 應(yīng)用最為廣泛，是石油煉制和化工生產(chǎn)中換熱器的主要型式。 結(jié)構(gòu)形式 將傳熱管以同心圓狀插入外管中，傳熱管內(nèi)介質(zhì)與內(nèi)外管環(huán)狀空間內(nèi)的介質(zhì)以全逆流方式進行熱交換。 缺點 適用環(huán)境 單位傳熱面積的金屬消耗量大，阻力降大，管子接頭多，易漏。 基本結(jié)構(gòu)：將壓制成凹凸形的傳熱板片重迭放置，通過增減傳熱板的數(shù)量來調(diào)節(jié)換熱面積。 優(yōu)點 較好地解決了耐溫、抗壓與高效之間的矛盾，兼有管殼式與板式換熱器的優(yōu)點 缺點 適用環(huán)境 制造工藝比較復(fù)雜，焊接技術(shù)要求高 46 換熱器分類 ◆ 水浸式換熱器 結(jié)構(gòu)形式 管束和水箱兩大部分組成。 優(yōu)點 在短期停電斷水時，仍能工作一段時間。如煉油廠加氫裂化裝置用的高壓換熱器，其設(shè)計壓力多為 18MPa。 適用環(huán)境 開發(fā)原因 62 高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器結(jié)構(gòu) 螺紋鎖緊環(huán)密封結(jié)構(gòu) 63 其他形式換熱器結(jié)構(gòu) 板式換熱器 64 其他形式換熱器結(jié)構(gòu) 板殼式換熱器 65 其他形式換熱器結(jié)構(gòu) 套管式換熱器 66 其他形式換熱器結(jié)構(gòu) 水浸式冷凝冷卻器 67 其他形式換熱器結(jié)構(gòu) 螺旋板式換熱器 68 管殼式換熱器設(shè)計選用的關(guān)鍵點與注意事項 69 設(shè)計制造中的注意事項 優(yōu)先選用鍛件； 拼焊管板焊縫檢測； 復(fù)合管板超聲波檢測。 管箱及殼體 法蘭蓋、管板、大法蘭 合理選材； 消除應(yīng)力熱處理； 密封面在熱處理后加工。 70 設(shè)計制造中的注意事項 適當選配 換熱管 螺栓、螺母 選用冷拔管或石油裂化用無縫鋼管；換熱管拼接技術(shù)要求； 通球試驗； U形罐采用冷彎加工； 按要求進行 U形管彎管段消除應(yīng)力等熱處理。 換熱管與管板上的連接方式 脹接（貼脹、強度脹） 焊接（強度焊、密封焊） 脹焊結(jié)合 72 設(shè)計制造中的注意事項 橫向折流板 （弓形折流板） 折流板的缺口及布置方向。 折流板間距。 折流板上的穿孔。 縱向折流板 折流板與殼體之間的密封。 73 設(shè)計制造中的注意事項 縱向折流板 74 設(shè)計制造中的注意事項 折流桿換熱器 優(yōu)點： 殼體壓降明顯降低。 改善流體力學(xué)性能，整體傳熱性能明顯提高。 缺點： 應(yīng)用上仍存在較大局限性 75 設(shè)計制造中的注意事項 折流桿換熱器 76 設(shè)計制造中的注意事項 換熱管 防沖設(shè)施 防沖板 防沖桿 內(nèi)導(dǎo)流筒 外導(dǎo)流筒 77 設(shè)計制造中的注意事項 78 設(shè)計制造中的注意事項 其他零部件 拉桿 定距管 滑道 浮頭及鉤圈 設(shè)計應(yīng)同時考慮管、殼程介質(zhì)的特性與腐蝕情況。 焊后消除應(yīng)力熱處理。 79 設(shè)計制造中的注意事項 80 設(shè)計制造中的注意事項 管束 振動破壞 介質(zhì)流動引起的各種激振頻率與管子的固有頻率相同而引起共振破壞； 管子間距過小，造成管子振動時與相臨管子的碰撞破壞； 折流板孔與管子之間的磨損破壞。對整個裝置的生產(chǎn)質(zhì)量，產(chǎn)品收率，能耗和操作周期等起著重要作用。 86 概述 管式加熱爐的基建費用，一般約占煉油裝置總投資的 10%，在重整制氫和裂解等裝置中約占 25%。 87 概述 被加熱物質(zhì)通常都是易燃、易爆的烴類物質(zhì)，危險性大且操作條件苛刻。 主要燒氣體或液體燃料。 ■ 管式加熱爐的特點 88 管式加熱爐的分類 89 加熱爐分類 管式加熱爐 箱式爐 立式爐 圓筒爐 大型方箱爐 按外型分類 90 加熱爐分類 箱式爐 91 加熱爐分類 立式爐 92 加熱爐分類 立式爐 93 加熱爐分類 圓筒爐 94 加熱爐分類 圓筒爐 95 加熱爐分類 大型方箱爐 96 加熱爐分類 管式加熱爐 爐管內(nèi)進行化學(xué)反應(yīng) 加熱液體 加熱氣體 加熱混相流體 按用途分類 97 管式加熱爐的構(gòu)成 98 加熱爐結(jié)構(gòu) 管式 加熱爐 輻射室 對流室 余熱回收系統(tǒng) 燃燒及通風(fēng)系統(tǒng) 鋼結(jié)構(gòu) 爐管 爐墻 (內(nèi)襯 ) 燃燒器 孔類配件 99 加熱爐結(jié)構(gòu) 100 管式加熱爐的節(jié)能措施 101 加熱爐的節(jié)能措施 ◆ 管殼式空氣預(yù)熱器 （鋼管、玻璃管、熱管、鑄鐵翅片管） 增設(shè)空氣預(yù)熱器，回收煙氣余熱 ◆ 板式空氣預(yù)熱器 充分利用對流室，增加對流室傳熱面積 ◆ 對流管采用強化對流傳熱結(jié)構(gòu) ◆ 在對流段爐壁內(nèi)表面上增設(shè)折流板（折流磚），防止煙氣短路 ◆ 用好吹灰設(shè)施，及時清除灰垢 102 加熱爐的節(jié)能措施 冷進料、熱油預(yù)熱空氣 嚴密封堵漏風(fēng)，合理控制過剩空氣系數(shù) ◆ 及時封堵漏風(fēng)，杜絕空氣竄入爐內(nèi) ◆ 加強火嘴維修，停用火嘴嚴防漏風(fēng) ◆ 采用科學(xué)方法，確定 “ 三門一板 ” 開度，并按燃燒狀況變化隨時調(diào)整。 ◆ 撫順石油二廠研制的 FD900大能量火嘴 ◆ 含氧量 CO含量自控系統(tǒng) 研制高效新型火嘴，合理配置選用燃燒器 104 管式加熱爐的技術(shù)發(fā)展 105 加熱爐的技術(shù)發(fā)展 ◆ 回轉(zhuǎn)蓄熱式冷凝中和換熱器 低溫余熱回收 (解決低溫露點腐蝕 ) ◆ 列管換熱器 (硼硅酸玻璃管、聚四氯乙烯管和石墨管 ) ◆ 熱管式換熱器 (搪玻璃涂層 ) ◆ 板式換熱器 (搪玻璃涂層 ) 106 加熱爐的技術(shù)發(fā)展 107 加熱爐的技術(shù)發(fā)展 108 加熱爐的技術(shù)發(fā)展 ◆ 在加熱爐的燃油與霧化蒸汽管線上，設(shè)置永久磁鐵磁化器 (重油節(jié)油磁化器 ) 磁化技術(shù)與輻射涂料的應(yīng)用 ◆ 爐膛內(nèi)表面噴涂高溫輻射涂料 (例 :HK81涂料 ) 圓筒形擾流管式空氣預(yù)熱器 109 加熱爐的技術(shù)發(fā)展 110 加熱爐的技術(shù)發(fā)展 多孔介質(zhì)強化輻射傳熱及在圓筒爐中應(yīng)用的研究 111 加熱爐的技術(shù)發(fā)展 ◆ 目標：高效，低耗，低過?？諝庀禂?shù)，低 NOx，能燒劣質(zhì)燃料，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易維修，壽命長。 ◆ 加熱溫度高，油品重，易結(jié)焦。 116 催化重整爐 ◆ 根據(jù)裝置反應(yīng)器數(shù)量一般設(shè)置 3— 4臺加熱爐 ◆ 要求管內(nèi)的流體壓力降小，故盤管均采用了多路并聯(lián)的型式（多管程、低流速）。 119 概述 能夠適應(yīng)各種工藝條件（穩(wěn)定輸送物料、高效運行）。 耐受高溫、低溫工藝環(huán)境。 ◆ 適用于需要準