【正文】 i ） ： 低氫鈉型 ；含 ； 55kgf/mm2 （ 540 MPa） ； 高韌性 （ 90℃ 沖擊保證值 ） ； 直流反接；全位置焊接 。 （ 6） E5515B2（ R307） ： 低氫鈉型 ； ； 540 MPa， 常溫沖擊保證值； 直流反接；全位置焊接 。 （ 8） E6015B3（ R407） ： 低氫鈉型 ； ； 590 MPa， 常溫沖擊保證值； 直流反接；全位置焊接 。 ● 不銹鋼焊條型號的編制方法： 首位字母“ E”表示焊條； “ E”后面的數(shù)字 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面； 短線“ ”后面的兩數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。 ★ 不銹鋼焊條型號與美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的不銹鋼焊條型號相同。 （ 2） E30815（ A107） ：堿性；低碳 （ C≤%） ；公稱成分 019Cr10Ni ；直流反接；全位置焊接 。 （ 4） E31615（ A207） ：堿性；低碳 （ C≤%） ；熔敷金屬公稱成分 018Cr12Ni2Mo；直流反接；全位置焊接 。 （ 6） E30915（ A307） ：堿性；含 C≤%；公稱成分 123Cr13Ni；直流反接；全位置焊接 。 （ 注： L表示碳含量較低 （ C≤%） ； H表示碳含量較高（ C＞ %）） ◆ 特殊情況： E5MoV15（ R507） ： 低氫鈉型； ； 520 MPa E9Mo15（ R707） ： 低氫鈉型； 9Cr1Mo， 590 MPa 按牌號：屬于珠光體耐熱鋼 （ 低合金鋼 ） 焊條 。 GB/T9831995提出：將放入下次修訂的GB/T5118標(biāo)準(zhǔn)中 。 （ 2） 焊條的焊接性能 —— 被焊件是否得到充分的連接 （ 有無焊接缺陷 ） ， 以及焊接接頭是否滿足使用要求 （ 接頭的力學(xué)性能和耐熱 、 耐蝕等特殊性能 ） 。 焊條的工藝性能 ： （ 1） 焊條的穩(wěn)弧性： 電弧在焊接過程中保持穩(wěn)定 、 不易晃動和熄滅的特性 。 （ 2） 對各種焊接位置的適用性： 焊條對各種空間位置操作的適用性如何 ， 是焊條的一個重要工藝性能 。 （ 3） 焊縫的成形性能： 指焊縫的幾何形狀和焊縫的表面質(zhì)量 。氧化性強(qiáng)的熔渣脫渣性較差。 （ 5） 焊縫的熔深： 在焊條因素中 ， 藥皮的組成和厚度是影響焊縫熔深的主要因素 。 厚鋼板對接焊時采用熔深較大的焊條可以不開坡口或開小坡口 ， 使生產(chǎn)效率提高 。 焊條熔敷系數(shù)的大小標(biāo)志著焊接過程中生產(chǎn)率的高低 。焊條的飛濺程度主要與焊條藥皮類型有關(guān)。當(dāng)然也與焊機(jī)的性能、極性等因素有關(guān)。 評定焊條工藝性能的方法： 可通過觀察下列項(xiàng)目來判斷： （ 1） 電弧的發(fā)生 ： 開始引弧的難易；再引弧性 （ 斷弧后重新引弧的難易 ） 。 （ 3） 熔融狀態(tài) ： 套筒形狀；藥皮熔化的均勻性 。 （ 5） 飛濺 ： 發(fā)生的狀態(tài) （ 飛濺的大小及數(shù)量 ） ；清除的難易程度 。 （ 7）氣體和煙塵的發(fā)生狀態(tài) ： 發(fā)生量及煙塵成分。 一般按以下步驟進(jìn)行： 焊條的進(jìn)廠驗(yàn)收： 一般情況下應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量證明書核對 、 包裝檢查和焊條外觀檢驗(yàn) 。 焊條質(zhì)量證明書的內(nèi)容除說明該批焊條質(zhì)量符合相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外 ， 還應(yīng)包括： （ a） 焊條型號 、 牌號 、 規(guī)格 （ 直徑和長度 ） ； （ b） 批號 、 數(shù)量及生產(chǎn)日期； （ c） 熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果； （ d） 熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果； （ e） 生產(chǎn)廠名稱與地址； （ f） 生產(chǎn)廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章 。 （ 3） 檢查焊條的外觀質(zhì)量： 是否受污染 ， 在儲運(yùn)過程中是否有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生；識別標(biāo)記是否清晰 、 牢固 ，與產(chǎn)品實(shí)物是否相符 。 必要的化學(xué)成分和力學(xué)性能等復(fù)驗(yàn)： 應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 。 （ 三 ） 焊條的保管 焊條保管的基本原則： （ 1） 焊條的保管要特別注意環(huán)境濕度 。 當(dāng)空氣中水蒸汽分壓 ≤5mmHg時 ， 藥皮吸濕量很小 ， 但一般建議空氣中的相對濕度低于 60%， 并離開地面和墻壁一定的距離 （ 約20cm） 。 （ 2） 分清焊條型號 （ 牌號 ） 、 規(guī)格 ， 不能錯用 。 對藥皮強(qiáng)度較差的焊條 （ 如高強(qiáng)度焊條 、 不銹鋼焊條 、 堆焊焊條 、 鑄鐵焊條等 ）） 更要當(dāng)心 。 ● 有的焊條表面長期受潮甚至反堿出現(xiàn) “ 白花 ” 。 受潮焊條對焊接工藝性能的影響： （ 1）電弧強(qiáng)烈，燃燒不穩(wěn)定； （ 2）飛濺多，顆粒大； （ 3）熔深大，容易產(chǎn)生咬邊； （ 4）熔渣覆蓋不均勻，焊波粗糙，造成壓坑； （ 5）熔渣清除困難，低氫型焊條的熔渣表面氣孔多。 焊條受潮吸收的水份在焊接電弧熱的作用下 ， 變成氣體 ， 分解出氫 ， 致使形成焊接裂紋和氣孔 。 焊條包裝時用聚乙烯塑料袋封口 ， 也不能保證長期的徹底防潮 。 現(xiàn)場檢查焊條受潮情況的簡易方法： （ 1） 檢查焊條的包裝情況 ， 包裝破損 ， 焊條吸潮肯定嚴(yán)重 。 （ 3） 將幾根焊條放在手中滾動 ， 吸潮后的焊條失去了清脆的金屬聲 。 （ 5） 取一根焊條豎著落地 ， 觀察其彈跳力 ， 干燥的焊條彈跳力較好 ， 回彈較高 。 （ 7） 取一根焊條直接進(jìn)行試焊 ， 若是受潮的焊條 ， 在焊接過程中會有藥皮爆裂或藥皮成塊脫落現(xiàn)象 ， 并產(chǎn)生較多的水汽 。 （ 9） 取一束焊條 ， 用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在 ，則表明焊條內(nèi)部的焊芯已銹蝕 。 （ 10）在焊接操作過程中檢查，受潮焊條的工藝性能會出現(xiàn)下列變化： ● 同一電流值時，電弧吹力變大，熔深增加； ● 飛濺數(shù)量增多，顆粒變大； ● 對酸性焊條，熔渣覆蓋不良，且焊縫成形變差； ● 對低氫型焊條，熔渣的內(nèi)面（指與焊縫接觸的一面）出現(xiàn)許多小孔。 ☆ 超過上述規(guī)定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗(yàn)合格后才能發(fā)放使用。 （ 2） 烘烤溫度應(yīng)遵照焊條說明書的規(guī)定 。 鉻不銹鋼和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條 酸性焊條 烘烤 150℃ /1小時 堿性焊條 烘烤 250℃ /1小時 其他類別焊條 酸性焊條 烘烤 150℃ /1小時 堿性焊條 烘烤 350400℃ /1小時 纖維素焊條 烘烤 80℃ / 焊條推薦烘烤規(guī)范 （ 3） 焊條在烘箱中疊起層數(shù)： 一般以直徑 4mm的不超過 3層；直徑 5層 ， 且堆放不應(yīng)超過隔層高度的 2/3， 避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出 。 （ 4） 焊條烘烤速度控制： 應(yīng)緩慢升溫 ， 然后保溫和緩慢冷卻 。 ? 不可將焊條突然放入高溫箱內(nèi) ， 或者突然從高溫箱內(nèi)取出 ，這樣也會引起藥皮開裂 、 剝落 。 （ 6） 重新烘干次數(shù)一般不超過 2次 ，超過 2次應(yīng)征求焊條制造廠的意見。 焊條使用注意事項(xiàng)： （ 1）焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。 （ 2）在 4小時內(nèi)回收的焊條應(yīng)堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆。 四、焊條的選用 ★ 為什么要重視對焊接材料的正確選擇 ？ ● 正確選擇焊材是保證焊接質(zhì)量的最重要 、 也是最基本的條件 。 GB5023698第 ：設(shè)計(jì)文件應(yīng)標(biāo)明母材 、 焊接材料 、 焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式 ， 并對焊接方法 、 焊前預(yù)熱 、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出要求 。 ★ 特別注意： 施工單位自選的焊材最終仍應(yīng)報請?jiān)O(shè)計(jì)同意。 （ 一 ） 選擇焊條的基本要點(diǎn) 考慮焊件材料的物理性能 、 力學(xué)性能和化學(xué)成分： （ 1） 按等強(qiáng)度的原則 ， 選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊條 。 ◆ 特殊情況： 根據(jù)母材的焊接性 ， 選用不等強(qiáng)度 （ 高強(qiáng)度匹配或低強(qiáng)度匹配 ） 、 而韌性好的焊條 ， 但需通過改變焊縫結(jié)構(gòu)形式 ， 以滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和剛度的要求 。 ■ 舉例： 15CrMo必須選用 R307焊條 （ ） ， 而不能選用 R207焊條 （ )。 如低氫型焊條等 。 如選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時 ， 首先應(yīng)側(cè)重考慮焊縫金屬與母材間的等強(qiáng)度 ， 或焊縫金屬的高韌性； ▼ 有的焊件又可能偏重于化學(xué)成分方面的要求 ， 如對于耐熱鋼 、 不銹鋼焊條的選擇 ， 通常側(cè)重于考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致； ▼ 有的也可能對兩者都有嚴(yán)格的要求 。 因此在選擇焊條時應(yīng)分清主次 ， 綜合考慮 。此時應(yīng)選用低氫型 、 鈦鈣型或氧化鐵型焊條 。 （ 2） 焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時 ， 必須分清介質(zhì)種類 、 濃度 、工作溫度以及腐蝕類型 （ 一般腐蝕 、 晶間腐蝕 、 應(yīng)力腐蝕等 ） ，從而選擇合適的不銹鋼焊條 。 （ 3） 焊件在受磨損條件下工作時 ， 須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損 ， 是金屬間磨損還是磨料磨損 ， 是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等 。 （ 4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條。 ? 16MnDR在 40℃ 下工作，焊接應(yīng)選 J507RH（ 40℃ ），而不能用 J50 J507Mo、 J507H等焊條（ 30℃ ）。 因此 ， 必須采用抗裂性好的焊條 ， 如低氫型焊條 、 和高韌性焊條焊條 。 ■ 舉例： 長輸管線用鋼 X42焊接 ， 為保證根部焊透又不至于有過大的焊瘤 ， 常采用纖維素型焊條 E6010進(jìn)行向下立焊操作 。 考慮焊縫的空間位置： 有的焊條只適用于某一位置的焊接 ， 其它位置焊接時效果較差 ， 有的焊條則是各種位置均能焊接的全位置焊條 ， 選用時要考慮焊接位置的特點(diǎn)： （ 1） 對于仰焊 、 立焊縫較多的焊件 ， 應(yīng)選用鈦鈣型 、 鈦型 、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條 。 考慮施焊工作條件： （ 1） 沒有直流焊機(jī)的場合 ， 應(yīng)選用交直流兩用的焊條 。 （ 3） 應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件 ， 如野外操作 、 焊接工作環(huán)境等來合理選用焊條 。 （ 2）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術(shù)及施工準(zhǔn)備要求高，故應(yīng)盡量采用酸性焊條。 考慮焊接的經(jīng)濟(jì)性： （ 1） 在保證使用性能的前提下 ， 盡量選用價格低廉的焊條 。 （ 2） 對性能有不同要求的主次焊縫 ， 可采用不同焊條 ， 不要片面追求焊條的全面性能 。 如對在常溫下工作 ， 用于一般腐蝕條件的不銹鋼 ， 就不必選用含鈮的不銹鋼焊條 。 （ 2） 水平位置焊接時采用鐵粉焊條 ， 垂直位置焊接時采用下向焊條等 ， 均可大大提高生產(chǎn)率和降低成本 。工藝性能不好的焊條會產(chǎn)生各種焊接缺陷 。 （ 2）采購不同廠家同一牌號的焊條時，還應(yīng)考慮焊工的習(xí)慣問題和對該焊條工藝性能的適用性。 （ 2） 按冶煉方法分： 平爐鋼；轉(zhuǎn)爐鋼；電爐鋼。 （ 4） 按用途分： 結(jié)構(gòu)鋼；工具鋼。 ★ 注意： 經(jīng)常需要焊接的鋼是各種碳素結(jié)構(gòu)鋼，包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（如 Q235）、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ 20鋼）、專門用途碳素結(jié)構(gòu)鋼等。 ● 與焊接關(guān)系密切的專門用途碳素結(jié)構(gòu)鋼： （ 1） 船體用碳素鋼 （ GB71288）： ? A、 B、 D、 E: C≤%；屈服強(qiáng)度 235MPa。 （ 3） 壓力容器用碳素鋼 （ GB66541996）： ? 20R： C≤% ；屈服強(qiáng)度 225245MPa。 （ 5） 橋梁用碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ YB/T1081） ? 16q： C=%；屈服強(qiáng)度