【正文】 力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 ● 低合金鋼焊條型號(hào)的編制方法： 首位字母 “ E”表示焊條； 前兩位數(shù)字 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（ kgf/mm2）； 第三位數(shù)字 表示焊條的焊接位置： “ 0”和 “ 1”表示焊條適用于全位置焊接； “ 2”表示焊條適用于平焊及平角焊。 第三位和第四位數(shù)字組合 時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型； 后綴字母 為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號(hào)，并以短劃 “ ”與前面分開。若還具有附加化學(xué)成分時(shí)，附加化學(xué)成分直接用元素符號(hào)表示，并以短劃 “ ”與前面后綴字母分開。 ■ 如： E5515B2V（ R317） 對(duì)于 E50XXX、 E55XXX、 E60XXX型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母 “ R”時(shí) ，表示耐吸潮焊條 。 ■ 舉例： （ 1 ） E5015G （ J507RH 、 J507R 等 ） ： 50kgf/mm2 （ 490 MPa） ； 低氫鈉型；高韌性 （ 低溫沖擊保證值 ） ；直流反接；全位置焊接 。 （ 2） E6015G（ J607RH） ： 60kgf/mm2（ 610 MPa ） ；低氫鈉型；超低氫高韌性； （ 40℃ 低溫沖擊保證值 ） ；直流反接；全位置焊接 。 （ 3 ） E5515C1 （ W707Ni ） ： 低 氫 鈉 型 ；含 ； 55kgf/mm2 （ 540 MPa） ； 高韌性 （ 70℃ 沖擊保證值 ） ； 直流反接；全位置焊接 。 （ 4 ） E5515C2 （ W907Ni ） ： 低氫鈉型 ；含 ； 55kgf/mm2 （ 540 MPa） ； 高韌性 （ 90℃ 沖擊保證值 ） ； 直流反接；全位置焊接 。 （ 5） E5515B1（ R207） ： 低氫鈉型 ； ； 540 MPa， 常溫沖擊保證值； 直流反接；全位置焊接 。 （ 6） E5515B2（ R307） ： 低氫鈉型 ； ； 540 MPa， 常溫沖擊保證值； 直流反接；全位置焊接 。 （ 7） E5515B2V（ R317） ： 低氫鈉型 ； ；540 MPa， 常溫沖擊保證值； 直流反接；全位置焊接 。 （ 8） E6015B3（ R407） ： 低氫鈉型 ； ； 590 MPa， 常溫沖擊保證值； 直流反接；全位置焊接 。 不銹鋼焊條： ● 根據(jù) GB/T9831995《 不銹鋼焊條 》 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 ● 不銹鋼焊條型號(hào)的編制方法： 首位字母“ E”表示焊條； “ E”后面的數(shù)字 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號(hào)表示，放在數(shù)字的后面； 短線“ ”后面的兩數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。 “ 15”表示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流或直流反接； “ 16”表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；“ 17”是“ 16”的變型。 ★ 不銹鋼焊條型號(hào)與美國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的不銹鋼焊條型號(hào)相同。 ■ 舉例： （ 1） E308L16（ A002） ：鈦鈣型；超低碳（ C≤% ）；公稱成分 0019Cr10Ni；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 （ 2） E30815（ A107） ：堿性；低碳 （ C≤%） ；公稱成分 019Cr10Ni ；直流反接；全位置焊接 。 （ 3） E316L16（ A022） ：鈦鈣型；超低碳 （ C≤%） ；公稱成分 0018Cr12Ni2Mo；交流或直流反接 （ 盡可能采用直流電源 ） ；全位置焊接 。 （ 4） E31615（ A207） ：堿性；低碳 （ C≤%） ；熔敷金屬公稱成分 018Cr12Ni2Mo；直流反接；全位置焊接 。 （ 5） E34715（ A137） ：堿性；低碳 （ C≤%） ；含Nb穩(wěn)定劑；公稱成分 019Cr10NiNb ；直流反接；全位置焊接 。 （ 6） E30915（ A307） ：堿性；含 C≤%；公稱成分 123Cr13Ni；直流反接；全位置焊接 。 （ 7） E31016（ A402） ：鈦鈣型；含 C= %；純奧氏體組織 ， 公稱成分 226Cr21Ni；交流或直流反接 （ 盡量采用直流電源 ） ；全位置焊接 。 （ 注： L表示碳含量較低 （ C≤%） ； H表示碳含量較高（ C＞ %）） ◆ 特殊情況： E5MoV15（ R507） ： 低氫鈉型； ； 520 MPa E9Mo15（ R707） ： 低氫鈉型； 9Cr1Mo， 590 MPa 按牌號(hào)：屬于珠光體耐熱鋼 （ 低合金鋼 ） 焊條 。 按型號(hào)：屬于不銹鋼焊條 。 GB/T9831995提出：將放入下次修訂的GB/T5118標(biāo)準(zhǔn)中 。 （五）國(guó)內(nèi)外牌號(hào)、型號(hào)對(duì)比（舉例） 焊條類別 國(guó)內(nèi)牌號(hào) 國(guó)標(biāo)型號(hào) AWS型號(hào) 碳鋼焊條 J422 E4303 J506 E5016 E7016 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條 J506R E5016G E7016G J506RH E5016G E7016G J607 E6015D1 E9015D1 低溫鋼焊條 W707Ni E5515C1 E8015C1 珠光體耐熱鋼焊條 R407 E6015B3 E9015B3 鉻不銹鋼焊條 G207 E41015 E41015 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條 A042 E319Mo L16 E309MoL16 A022Mo E317L16 E317L16 鎳基合金焊條 Ni307B ENiCrFe3 三、焊條的保管與使用 （一）焊條的工藝性能 焊條的使用性能： （ 1） 焊條的工藝性能 —— 通常指焊條的操作性能：焊條是否容易地進(jìn)行焊接作業(yè) 。 （ 2） 焊條的焊接性能 —— 被焊件是否得到充分的連接 （ 有無(wú)焊接缺陷 ） ， 以及焊接接頭是否滿足使用要求 （ 接頭的力學(xué)性能和耐熱 、 耐蝕等特殊性能 ） 。 （ 3） 焊條的效率 —— 焊接施工中能否使焊接效率提高 ， 人工和材料等費(fèi)用降低 。 焊條的工藝性能 ： （ 1） 焊條的穩(wěn)弧性： 電弧在焊接過(guò)程中保持穩(wěn)定 、 不易晃動(dòng)和熄滅的特性 。 焊條的偏心與受潮對(duì)穩(wěn)弧性也有影響 。 （ 2） 對(duì)各種焊接位置的適用性： 焊條對(duì)各種空間位置操作的適用性如何 ， 是焊條的一個(gè)重要工藝性能 。 各種牌號(hào)的焊條適用的焊接位置一般在焊條說(shuō)明書中有規(guī)定 。 （ 3） 焊縫的成形性能： 指焊縫的幾何形狀和焊縫的表面質(zhì)量 。 （ 4） 脫渣性： 其好壞對(duì)焊工的勞動(dòng)條件、焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量等都有直接影響。氧化性強(qiáng)的熔渣脫渣性較差。如 J422比 J426的脫渣性就好。 （ 5） 焊縫的熔深： 在焊條因素中 ， 藥皮的組成和厚度是影響焊縫熔深的主要因素 。 厚藥皮焊條的熔深比薄藥皮大 。 厚鋼板對(duì)接焊時(shí)采用熔深較大的焊條可以不開坡口或開小坡口 ， 使生產(chǎn)效率提高 。 （ 6） 焊條的熔敷系數(shù)： 焊接過(guò)程中 ， 焊條在單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位焊接電流熔敷到焊件上的金屬量稱為熔敷系數(shù) （ α） 。 焊條熔敷系數(shù)的大小標(biāo)志著焊接過(guò)程中生產(chǎn)率的高低 。 （ 7）焊接飛濺的大?。猴w濺大不僅會(huì)增加焊后清理的時(shí)間，也浪費(fèi)了焊條。焊條的飛濺程度主要與焊條藥皮類型有關(guān)。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。當(dāng)然也與焊機(jī)的性能、極性等因素有關(guān)。 影響焊接工藝操作性能的因素： （ 1）焊條的工藝性能 （ 2）焊工技能 （ 3）電焊機(jī)特性 （ 4）使用的焊接工具（如焊槍） （ 5）母材的材質(zhì) （ 6）板厚 （ 7）接頭形式和尺寸 （ 8）焊接工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊速等） （ 9）焊接位置 （ 10）其他焊接條件（如焊接環(huán)境、保護(hù)氣體等） ◆ 因此，要準(zhǔn)確地評(píng)定焊條的工藝性能，應(yīng)固定焊工、電焊機(jī)、其他焊接工具、試驗(yàn)材料、焊接條件等上述因素，以排除這些因素的影響。 評(píng)定焊條工藝性能的方法： 可通過(guò)觀察下列項(xiàng)目來(lái)判斷： （ 1） 電弧的發(fā)生 ： 開始引弧的難易；再引弧性 （ 斷弧后重新引弧的難易 ） 。 （ 2） 電弧的狀態(tài) ： 穩(wěn)弧性 ， 包括持續(xù)性 （ 有否斷弧 、 喘息等 ） 和集中性；吹力大小 。 （ 3） 熔融狀態(tài) ： 套筒形狀；藥皮熔化的均勻性 。 （ 4） 熔渣 ： 流動(dòng)性；清除的難易程度；覆蓋的均勻性 。 （ 5） 飛濺 ： 發(fā)生的狀態(tài) （ 飛濺的大小及數(shù)量 ） ；清除的難易程度 。 （ 6） 焊縫外觀 ： 焊波的粗細(xì)；成形 （ 焊縫余高 ） 。 （ 7）氣體和煙塵的發(fā)生狀態(tài) ： 發(fā)生量及煙塵成分。 （ 二 ） 焊條使用前的檢驗(yàn) —— 以評(píng)定焊條的質(zhì)量和使用性能 。 一般按以下步驟進(jìn)行： 焊條的進(jìn)廠驗(yàn)收： 一般情況下應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量證明書核對(duì) 、 包裝檢查和焊條外觀檢驗(yàn) 。 （ 1） 核對(duì)焊條質(zhì)量證明書 。 焊條質(zhì)量證明書的內(nèi)容除說(shuō)明該批焊條質(zhì)量符合相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外 ， 還應(yīng)包括： （ a） 焊條型號(hào) 、 牌號(hào) 、 規(guī)格 （ 直徑和長(zhǎng)度 ） ； （ b） 批號(hào) 、 數(shù)量及生產(chǎn)日期； （ c） 熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果； （ d） 熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果； （ e） 生產(chǎn)廠名稱與地址； （ f） 生產(chǎn)廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章 。 （ 2） 檢查焊條的包裝 ：包裝是否完好 ， 有無(wú)破損 、 受潮現(xiàn)象；檢查包裝上的標(biāo)記內(nèi)容是否齊全 ， 是否清晰可辨；其型號(hào) 、牌號(hào) 、 規(guī)格 、 生產(chǎn)批號(hào) 、 檢驗(yàn)號(hào) 、 制造廠與商標(biāo)等是否與質(zhì)量證明書相一致 。 （ 3） 檢查焊條的外觀質(zhì)量： 是否受污染 ， 在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中是否有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生；識(shí)別標(biāo)記是否清晰 、 牢固 ，與產(chǎn)品實(shí)物是否相符 。 進(jìn)行實(shí)際操作試焊： 通過(guò)試焊以評(píng)定焊條的工藝性能 。 必要的化學(xué)成分和力學(xué)性能等復(fù)驗(yàn)： 應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 。 如球罐使用的焊條要進(jìn)行擴(kuò)散氫測(cè)定 。 （ 三 ） 焊條的保管 焊條保管的基本原則： （ 1） 焊條的保管要特別注意環(huán)境濕度 。 空氣中相對(duì)濕度和溫度越高 ， 水蒸汽分壓也就越高 ， 則藥皮越容易吸濕 。 當(dāng)空氣中水蒸汽分壓 ≤5mmHg時(shí) ， 藥皮吸濕量很小 ， 但一般建議空氣中的相對(duì)濕度低于 60%， 并離開地面和墻壁一定的距離 （ 約20cm） 。 溫度以 1025℃ 為宜 。 （ 2） 分清焊條型號(hào) （ 牌號(hào) ） 、 規(guī)格 ， 不能錯(cuò)用 。 （ 3） 焊條運(yùn)輸 、 堆放過(guò)程中應(yīng)注意不要損傷藥皮 ， 堆放不要太高 。 對(duì)藥皮強(qiáng)度較差的焊條 （ 如高強(qiáng)度焊條 、 不銹鋼焊條 、 堆焊焊條 、 鑄鐵焊條等 ）） 更要當(dāng)心 。 焊條受潮后的明顯特征： ● 焊條受潮后 ， 藥皮的顏色發(fā)深 ， 焊條相碰沒(méi)有清脆的金屬聲 。 ● 有的焊條表面長(zhǎng)期受潮甚至反堿出現(xiàn) “ 白花 ” 。 ● 有些焊條表面雖然沒(méi)有特殊的變化 ， 但焊接時(shí)電弧強(qiáng) ，飛濺增多 。 受潮焊條對(duì)焊接工藝性能的影響： （ 1）電弧強(qiáng)烈，燃燒不穩(wěn)定； （ 2）飛濺多，顆粒大； （ 3）熔深大，容易產(chǎn)生咬邊； （ 4）熔渣覆蓋不均勻，焊波粗糙，造成壓坑； （ 5）熔渣清除困難，低氫型焊條的熔渣表面氣孔多。 受潮焊條對(duì)焊接質(zhì)量的影響： （ 1） 產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔 。 焊條受潮吸收的水份在焊接電弧熱的作用