【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。其中，刨削生產(chǎn)率低，多用于中小批生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，可采用組合銑和組合磨的方法來對箱體零件各平面進(jìn)行多刃、多面同時銑削或磨削。對于精度在IT6，（如主軸孔）則還須進(jìn)行精細(xì)鏜或研磨等光整加工。、毛坯制造方法的選擇以及毛坯圖 由于該減速器外形和內(nèi)腔比較復(fù)雜，有加強筋、凸臺、凸邊、凹槽，壁厚較薄，故選用流動性好，減振性好，加工工藝性強和成本低的灰口鑄鐵，材料牌號為HT200。由于灰鑄鐵含碳量高，接近與共晶成分，故熔點比鋼低，因而鑄造流動性好，切削、加工性好。若無灰鑄鐵，可選蠕墨鑄鐵，它的抗拉強度、屈服強度、彎曲強度、伸長率、彈性模量、斷面收縮率均優(yōu)于灰鑄鐵。箱體屬于大批量生產(chǎn)，采用鑄造的方法，金屬模造模，必須采用自動線機(jī)器造型，兩箱造型。因為該箱體屬于大批量生產(chǎn)，必須采用金屬模機(jī)器造型，分為上下兩箱。由于采用這種方式，起模方便，且有利于型芯的定位、固定、排氣與清理，以及便于檢查鑄件壁厚與不易錯箱。 箱座的分型面如下圖: 分型選擇的理由：使鑄型的分型面最少，以減少鑄型的誤差，提高鑄件的精度；使鑄件的全部或大部分應(yīng)盡量可能放在一個砂箱內(nèi)，便于保證鑄件的精度； 機(jī)座加工余量示意圖:結(jié)合箱體加工余量示意圖 加工表面的加工余量單位:mm2） 如果必須首先保證工件上加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗精準(zhǔn)，3） 如果零件上每個表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面微蹙精準(zhǔn)，這樣可以使該表面在以后的加工中不致于因余量太小造成廢品。5） 粗精準(zhǔn)一般只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一：工件在加工過程中，應(yīng)盡量可能采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這樣便于保證加工表面間的相互位置精度，且可簡化夾具的設(shè)計。4） 自為基準(zhǔn)：當(dāng)某些表面精加工要求雨量小而均勻使時，則應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。 以結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，箱體兩側(cè)通過支承點作為第二類定位基準(zhǔn)，以一側(cè)不加工端為粗基準(zhǔn)。 下箱體以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)加工（粗、精銑）下底面，再以下底面為精基準(zhǔn)加工結(jié)合面，夾具夾緊兩側(cè)，作為第二類定位基準(zhǔn)。以下底面為定位基準(zhǔn)锪平底座6個孔，再鉆孔。 以底座四孔為定位基準(zhǔn)，夾具夾緊兩側(cè)，同時粗銑、精銑輸出端兩端面和一端輸入軸的端面。 以底座四孔為定位基準(zhǔn)，鉆孔和攻絲輸出軸兩端面和輸入軸端面。 加工階段的劃分 劃分方法零件的加工質(zhì)量要求較高時，都應(yīng)劃分加工階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時，還應(yīng)增加光整加工和超精密加工階段。2）半徑加工階段 達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。3）精加工階段 主要任務(wù)是保證各零件達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度。2）減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線， 3）減少了設(shè)備數(shù)量， 4）減少了工件安裝次數(shù)， 5）專用設(shè)備和工藝裝備復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都比較大， 1）設(shè)備和工藝裝備都比較簡單，調(diào)整方便，對公認(rèn)的技術(shù)水平要求低。3）容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的交換。常用的如：時效處理，它主要用于消除毛坯制造和機(jī)械機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。對于精度要求不高的的工件，也可放在粗加工之前進(jìn)行。 加工順序的安排①先粗后精 先進(jìn)行粗加工，然后半精加工，最后是精加工和光整加工，將粗、精加工分開進(jìn)行。因主要平面加工容易出廢品，應(yīng)放在前階段進(jìn)行，以減少工時浪費，次要表面的加工安排在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。平面面積一般比較大，輪廓平整，先加工好平面，便與加工孔時定位安裝，利于保證孔與平面的位置精度。故先進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工，再已經(jīng)基準(zhǔn)定位面定位加工其它表面。安排在粗加工前后。③輔助工序安排檢驗工序是主要的輔助工序，除每道工序有操作者自行檢驗外，在粗加工之后精加工之前；零件轉(zhuǎn)換車間時以及重要工序之后和全部加工完畢，進(jìn)庫之前，都要安排檢驗工序。最終確定工藝路線見下表工序號工序名稱工序內(nèi)容10鑄造20清砂消除澆口、冒口、型砂、飛邊、飛刺等30熱處理人工時效處理40涂漆非加工面涂防銹漆50劃線分割面加工線、底面線60銑 粗銑和精銑結(jié)合面70銑以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)加工，粗、精銑下底面、再以下底面為精基準(zhǔn)加工結(jié)合面80鉆以下底面為定位基準(zhǔn)锪平底座4個50的孔，再鉆22的孔。10錐銷孔140鉆鉆216。13的孔 加工工作量及工藝手段組合根據(jù)圓錐齒輪減速器機(jī)座零件結(jié)構(gòu)簡圖，分析可知，有以下一些加工表面：主要平面：機(jī)座底面和對合面、凸臺面，軸承支撐孔的端面。其他加工部分主要有8個凹槽聯(lián)接孔、2個凸緣聯(lián)接孔、4個地角螺釘孔（其中兩個先加工成定位工藝孔）、2個銷釘孔、軸承端面共18個螺紋孔以及斜油標(biāo)孔、油孔、油塞孔。以機(jī)座底面為基準(zhǔn)進(jìn)行粗精加工工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）精 銑1IT8177。粗 銑IT13177。毛 坯177。177。以機(jī)座結(jié)合面毛坯為基準(zhǔn)工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）粗 銑IT13177。毛 坯177。177。φ140177。輸入軸軸承端面加工：，兩相對端面同時加工工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）精 銑2IT9177。粗 銑8IT13177。毛 坯10177。177。591177。177。177。、量具的選擇工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑對合面面銑刀直尺 、刀形平尺2精銑對合面面銑刀直尺 、刀形平尺3鉆攻248。1248。140支撐孔鏜刀卡尺、塞規(guī)9半精鏜精鏜216。13的孔麻花鉆、卡尺、塞規(guī)12去毛刺手錘13終檢、時間定額的計算工序60 、701）工序60——粗銑機(jī)座對合面和底面該工序分兩個工步，工步1是以B面定位，粗銑A面；工步2是以A面定位，粗銑B面；由于這兩個工步是在一臺機(jī)床上一次走刀加工完成，因此他們所選用的切削速度v和進(jìn)給量是一樣的，只有背吃到量不同，①背吃刀量的確定 工步1的背吃刀ap1取為Z1，Z1等于A面的毛坯縱總余量減去工序2的余量Z3，即Z1=。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，使用臥式銑床銑端面，臥式銑床型號為X62，工作面積250320mm，工作臺最大行程700255360mm，主軸轉(zhuǎn)速30—1500轉(zhuǎn)/分。切削力的計算查閱《銑工技術(shù)》，銑刀主切削力計算公式為 （公斤），單位切削力 (公斤/平方毫米)其中： t：銑刀切削深度（mm） f：切削用量，即進(jìn)給量（mm/r） B：銑削寬度 （mm）查手冊取值，粗銑，精銑兩種工步情況如下表：工步主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）進(jìn)給次數(shù)精銑26013012粗銑140702工序130 鉆粗鉸精鉸248。單擊界面左上角菜單，選擇下拉菜單中的其過程如圖1所示。效果如圖2所示。單擊工具欄中的，在其下拉菜單中選擇“曲面粗加工”→“平行加工”1．毛坯實體合圖2刀具選擇3 參數(shù)設(shè)置4 結(jié)合面的加工 5孔的加工 %O0000(底面代碼)(DATE=DDMMYY 060109 TIME=HH:MM 17:17)(MCX FILE C:\DOCUMENTS AND SETTINGS\ADMINISTRATOR\桌面\)(NC FILE D:\MCAMX\MILL\NC\)(MATERIAL ALUMINUM MM 2024)( T219 | 10. FLAT ENDMILL | H0 )N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T219 M6N106 G0 G90 G54 X211. S0 M5N108 G43 H0 Z50.N110 N112 G1 Z0. N114 X74.N116 G3 N118 G1 X206.N120 G2 N122 G1 X74.N124 G3 N126 G1 X206.N128 G2 N1