【正文】 碎過(guò)程，有粗碎、中碎、細(xì)碎三種。所采用的破碎機(jī)械相應(yīng)地也有粗碎機(jī)、中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)三種。按照粉磨程度，可以分為粗磨、細(xì)磨、超細(xì)磨三種。在加工過(guò)程中，破碎機(jī)的效率要比粉磨機(jī)高得多，先破碎在粉磨，能顯著的提高加工效率，也降低電能消耗。每種破碎機(jī)的的破比有一定的限度，破碎機(jī)械的破碎比一般是i=3～30。多級(jí)破碎時(shí)，原料尺寸與最終成品尺寸之比，稱為破碎總比，如果各級(jí)破碎比個(gè)是、 ……，則總破碎比是= …… 破碎機(jī)械常用的類型有：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等。實(shí)際選用時(shí)，還應(yīng)根據(jù)具體情況考慮下列因素：1） 物料的物理性質(zhì)，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大給料尺寸等；2） 成品的總生產(chǎn)量和級(jí)配要求，據(jù)以選擇破碎機(jī)類型和生產(chǎn)能力；3） 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，做到即合乎質(zhì)量。第一章 物料破碎與破碎機(jī)概述 物料破碎的意義與破碎流程凡用外力特大顆粒物料變成小顆粒物料的過(guò)程，都叫破碎所使用的機(jī)械叫破碎機(jī)。它所使用的機(jī)械叫粉磨機(jī)械。物料碎磨的目的是：增加物料的比表面積，制備混凝土骨料與人造砂；使礦石中有用成分解離；為原料下一步加工作準(zhǔn)備或便于使用。90年代以來(lái)，全世界每年經(jīng)碎磨的物料量達(dá)到100億t以上。這些物料絕大部分都要經(jīng)過(guò)碎磨，可見(jiàn)破碎和粉體在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著巨大的作用。 在水泥工業(yè)中，水泥廠碎磨作業(yè)費(fèi)用約占生產(chǎn)成本的30%，破碎機(jī)械的耗電量占全廠耗電量的10％以上。大破碎比可以簡(jiǎn)化設(shè)備流程、降低基建費(fèi)用和檢修費(fèi)用，使于維護(hù)管理2)能耗越低越好。破碎單位物料所消耗kW．h/t越低越好。對(duì)于同一規(guī)格的破碎機(jī)，破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率一樣，生產(chǎn)率高不僅能提高產(chǎn)量，并可降低能耗。4)鋼耗越低越好。它標(biāo)志所板(襯板)使用壽命。5)產(chǎn)品質(zhì)量高。從“多碎少磨”的節(jié)能角度看產(chǎn)品粒度越細(xì)越好。對(duì)碎石來(lái)講還是物度整齊均勻?yàn)楹?。所謂破碎機(jī)重量輕，是指每噸機(jī)重的生產(chǎn)率高和每噸機(jī)重的功率低。破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維護(hù)較方便，也容易加工制造，降低成本。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和開(kāi)、停車的過(guò)程中，必須保證人員和設(shè)備安全，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和規(guī)定的條件下，要求破碎機(jī)不發(fā)生或少發(fā)生故障、即便發(fā)生故障也應(yīng)容易修復(fù)。10)破碎機(jī)應(yīng)便于安裝運(yùn)輸。為了滿足冶金工業(yè)發(fā)展需要，1970年研制了大型旋回破碎機(jī)。徑過(guò)多年實(shí)踐摸索，于80年代研制1200/140輕型底部單缸液壓族回破碎機(jī)，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐證明效果很好。近幾年又研制出PXl400/170底部單鼓液壓旋回破碎機(jī)，其設(shè)計(jì)能力為175t/h, 實(shí)際達(dá)到2508噸小，同時(shí)其排料中細(xì)顆粒含量較多，%設(shè)備向大型化發(fā)展是國(guó)外礦山機(jī)械的普遍趨勢(shì)。降低基建投資和操作維修費(fèi)用等．均要求礦山機(jī)械設(shè)備向大型化發(fā)展。近年來(lái)這些大型設(shè)備成功的應(yīng)用，證明了機(jī)械大型的優(yōu)越性。所以圓錐破碎機(jī)則向南能化發(fā)展，并經(jīng)實(shí)踐巴取得成功。能量的增加既可提高破碎機(jī)產(chǎn)量又可降低產(chǎn)品粒度。這種破碎機(jī)在冶金礦山、建材、化工和電力等部門得到廣泛的應(yīng)用。 我國(guó)制造的旋回破碎機(jī)規(guī)格尺寸是用漢話拼音字母和給料后寬度與排料口寬度來(lái)表示。又如PXQ 900/130和PXZ900/130液壓旋回破碎機(jī)，其中Q表示輕型，Z表示重型，其它同前。3） 主要依靠擠壓、折斷作用破碎物料，其破碎方式與顎式破碎機(jī)相進(jìn)，其工作特點(diǎn)是：1） 動(dòng)錐連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的破碎過(guò)程和卸料過(guò)程沿工作表面交替進(jìn)行，生產(chǎn)率高，2） 物料夾在兩錐體之間，受擠壓、彎曲和剪切作用破碎較容易，動(dòng)力消耗較底3） 產(chǎn)品的粒度較均勻，呈立方體形狀動(dòng)錐的工作表面也較均勻。動(dòng)錐安在主軸上，主軸上端由懸掛裝置懸掛在橫梁上，下端插在偏心軸套的內(nèi)孔里。鋼襯套壓合于機(jī)架套簡(jiǎn)內(nèi)。為使巴氏合金連接牢固，在偏心軸套內(nèi)外表面加工出一些密市的燕尾槽和小孔。下面圓盤是鋼制的，并用銷子固定于機(jī)架套簡(jiǎn)上，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，上面的圓盤也是鈉制的，用螺釘固定在因錐齒輪上并和它一起轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者之間的圓盤是青銅的，它在上下因盤之間自由地轉(zhuǎn)動(dòng)。 動(dòng)錐上裝有高錳鋼制作的截錐形襯板。在螺母上部有鎖緊板，以防螺母退扣。主軸借錐形螺母，錐形壓套，錐形套、支承環(huán)等懸掛在橫梁上，并用楔形鍵固定，以防錐形螺母退扣。由于錐形套下端與側(cè)面是圓錐面，故自錐作旋擺運(yùn)動(dòng)時(shí)，能保證錐形其沿支求環(huán)和襯套的表面滾動(dòng)。套環(huán)固定在動(dòng)錐上，套環(huán)套在防塵蓋上，兩者之間有橡膠防塵圈，套環(huán)自由地壓在套環(huán)上，防止灰塵滲過(guò)各套環(huán)之間的縫隙進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部。內(nèi)此沿主軸與偏心軸套之間隙及偏心軸套與襯套之間間隙上升，借以潤(rùn)滑兩摩擦表面，然后與檔油環(huán)路相遇，流過(guò)齒輪副后，經(jīng)排油管流出。 破碎機(jī)傳動(dòng)軸承有單獨(dú)的進(jìn)油與排油管。破碎機(jī)下部機(jī)架裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。下部機(jī)架側(cè)面留有人孔，機(jī)器正常工作時(shí)用人孔蓋蓋上。下部機(jī)架中部機(jī)架和橫梁之間，由楔鐵緊固的銷釘相連接。當(dāng)出現(xiàn)過(guò)載時(shí)，銷子切斷，破碎機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。主軸有階梯軸和錐形軸兩種型式。據(jù)統(tǒng)計(jì)：國(guó)內(nèi)旋回碎機(jī)主軸斷裂數(shù)拾根、大多數(shù)都發(fā)生在產(chǎn)生應(yīng)力集中較大的地方，如螺紋退刀槽處或在下部不同軸徑兩交接面處等。錐形軸是采用錐面過(guò)盈配合聯(lián)接。后者動(dòng)錐體與主軸上端配合處，高主軸上部用于壓緊襯板的螺紋很遠(yuǎn)，即沒(méi)有遲刀槽。 動(dòng)錐襯板 據(jù)實(shí)踐證明，分段襯扳容易松動(dòng)而整體襯板比較牢固，但分段襯板重量輕，便于運(yùn)輸相安裝，而且磨損后可分段更換。 國(guó)產(chǎn)和AC公司旋回破碎機(jī)定錐襯板，沿破碎腔高度分四段。因?yàn)檫@種破碎機(jī)常用第二段破碎，用于一段粗碎，其給料粒度也不太大，而且排料粒度較小。偏心軸套與大錐齒輪在在機(jī)座下部，而且采用曲線齒錐齒輪傳動(dòng)。螺旋錐齒輪傳動(dòng)支載能力大，傳動(dòng)平穩(wěn)，齒輪壽命長(zhǎng)。大錐齒輪都是裝在偏心軸套的上方，平面止推軸承還是在下方這種安裝方式偏心鈾套易歪斜，運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)甚至產(chǎn)生跳動(dòng)。 旋回破碎機(jī)水平傳動(dòng)軸承，都采用滾動(dòng)軸承。 破碎機(jī)中部機(jī)架為整體式結(jié)構(gòu)。分段機(jī)架便于制造、安裝、運(yùn)輸，但剛性比較差。此外，邊可在上、下法蘭處增加三角形加強(qiáng)肋，借以提高機(jī)架強(qiáng)度而降低應(yīng)力。去掉主軸上用于壓緊襯板的螺紋，借以提高強(qiáng)度又減少一道加工了序。結(jié)構(gòu)參數(shù)包括給、排料口尺寸、嚙角、破碎腔高度、偏心距與動(dòng)錐行程、動(dòng)錐第部直徑、進(jìn)動(dòng)角與動(dòng)錐懸掛高度。動(dòng)錐擺動(dòng)次數(shù)、生產(chǎn)率（生產(chǎn)能力)、破碎力與功率以及機(jī)重。排料口尺寸b用兩截錐體下端在排料口水平面的距離表示。（如下圖示）圖31 破碎機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸由已知條件可知：B =900mm b=150mm最大給料粒度根據(jù)旋回破碎機(jī)給料口寬度計(jì)算公式 =（～） （31）可以得出= = =750～720 （mm）根據(jù)《 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》[02] 取=750mm 構(gòu)成破碎腔的動(dòng)錐襯板與定錐襯板之間形成的夾角稱為嚙角，有表示。一般?。阶笥遥鴳?yīng)取大些，通常取＝～，這里去＝ 所以 ＝+≤ ＝ ＝ mm 所謂偏心距，是指排料口水平面動(dòng)錐中心線與定錐中心線之間的距(圖3—1)。 偏心距太大，使動(dòng)力消耗增加、產(chǎn)品粒度變粗；偏心距太小，不能保證有效地破碎物料，降低生產(chǎn)率等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與給料口尺寸B的關(guān)系是 （33） mm 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)選取 動(dòng)錐底部直徑，是指在排料口水平面動(dòng)錐的直徑，它與給礦口尺寸的關(guān)系為 （34） 一般進(jìn)動(dòng)角根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)選取 動(dòng)錐的擺動(dòng)次數(shù)也就是偏心軸套的轉(zhuǎn)速。因此，人們追求一個(gè)較為理想的轉(zhuǎn)速。旋回破碎機(jī)的動(dòng)錐擺動(dòng)次數(shù)可由經(jīng)驗(yàn)公式 （35） 動(dòng)錐每轉(zhuǎn)動(dòng)—周，排出一個(gè)環(huán)形體積的物料，其斷面面積為環(huán)形體積的平均直徑，近似地等于功錐底徑D，即動(dòng)錐每一轉(zhuǎn)排出物料體積V （36）將F和 h值代入得 設(shè)物料的松散系數(shù)為，堆密度為，則生產(chǎn)率為 （37） 由此可以得出：懸回破碎機(jī)的生產(chǎn)率與嚙合角成正比，而動(dòng)錐的擺動(dòng)次數(shù)n，排料口寬度e，偏心距r和定錐下端直徑成正比，適當(dāng)?shù)母淖冞@些參數(shù)就能提高生產(chǎn)率旋回破碎機(jī)在破碎物料過(guò)程中，功率消耗與破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速、規(guī)格尺寸、嚙角、排料口尺寸及破碎物料的機(jī)械性質(zhì)和粒度特性有關(guān)，其中以被破碎物料的物理機(jī)械性質(zhì)對(duì)功率消耗影響最大。由于功率消耗與許多因素有關(guān)，設(shè)計(jì)時(shí)常用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算 （38）式中 D——?jiǎng)渝F大端直徑，m ——?jiǎng)渝F在排料口平均偏心距，m ——?jiǎng)渝F每分鐘轉(zhuǎn)速，所以 = 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》[02] 取 被回破碎機(jī)破碎腔是由動(dòng)錐襯板和定錐襯板所構(gòu)成的、截面為梯形的環(huán)形空間。破碎腔的形狀直接影響破碎機(jī)牛產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成、襯板使用壽命以及破碎機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸等。 旋回破碎機(jī)和顎式破碎機(jī)一樣。曲線型破碎腔使排料口上移，因此它比直線型破碎生產(chǎn)率高；增大破碎比，～，～，；減少功率消耗，曲線型破碎腔可節(jié)省功率10%～15%產(chǎn)品粒應(yīng)較均勻。它用于排料口寬度不需要調(diào)整得很小的情況下。第二種型式：在排料口制成一段稍長(zhǎng)曲線，且嚙角減小較快，堵塞點(diǎn)上移，堵塞現(xiàn)象有較大的改善。第三種型式：在排料口以上有較大范圍的曲線段破碎腔，并且動(dòng)錐下部襯板表面向定錐彎曲形成較長(zhǎng)的淮平行區(qū)。但如果礦石極堅(jiān)硬，動(dòng)依下部曲線段很快被磨損掉．不能滿足排料口寸的要求。含泥土較多而又潮濕的物料。、設(shè)計(jì)計(jì)算 破碎力是確定電功機(jī)功率和計(jì)算零件強(qiáng)度的依據(jù)，因此準(zhǔn)確求得破碎力是非常重要的。因此，不論采用那種計(jì)算方法，所求得結(jié)果都會(huì)與實(shí)際有一定誤差，只能作設(shè)計(jì)破碎機(jī)的初步計(jì)算依據(jù)，最后還個(gè)能忽視實(shí)際數(shù)據(jù)。也可根據(jù)電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算。對(duì)于旋回破碎機(jī)，物料