【正文】 水主要來自屠宰前沖洗牲畜的廢水，燙毛、清洗胴體廢水，清洗內(nèi)臟廢水，沖洗車間地面、器具廢水，以及沖洗圈欄廢水。肉類加工廢水主要來自于圈欄沖洗、肉類加工及肉類加工車間生產(chǎn)過程中的外排水和地面沖洗水，廢水中含有大量的血污油脂、骨屑、未消化的食料和糞便等。受連云港福潤食品有限本公司的委托，我單位承擔該項目的污水治理設(shè)施的方案設(shè)計。 各 工 段 廢 水 水 質(zhì) 及 水 量 差 別 非 常 大 ， 具 體 如 下 ： ⑴ 立 繅 廢 水 水 量 大 ,有 機 物 濃 度 較 低 。⑵ 煮 繭 廢 水 水 量 也 較 大 ,有 機 物 濃 度 較 高 ,是 絲 廠 廢 水 的 重 要 組 成 部分 ,在 其 排 放 之 前 必 須 經(jīng) 過 處 理 ?？?絲 廢 水 是 一 種 含 N、 P 高 的 無 毒 有 機 廢 水 ,其 主 要 成 分 為 絲 膠 和 蠶蛹 蛋 白 ,若 直 接 排 入 河 道 ,會 使 河 道 短 時 間 內(nèi) 迅 速 富 營 養(yǎng) 化 ,導(dǎo) 致 河 道 變 黑變 臭 。針對屠宰廢水水質(zhì)、水量在一天內(nèi)的變化比較大，有機物和懸浮物含量高，可生化性好，以及廢水高含油量高、 ，高碳磷比和高、碳氮比高等特點。采用先進工藝和設(shè)備，保證其可以穩(wěn)定達標排放。針對副產(chǎn)品加工廢水水量小、濃度高特點，副產(chǎn)品加工廢水預(yù)處理采用酸堿中和+ 復(fù)合厭氧+SBR+物化處理的組合處理工藝，最大幅度的降低副產(chǎn)品加工廢水中的各種污染物。 ⑵ 系統(tǒng)耐沖擊負荷能力強。[2]⑶ 運行費用低。[3]⑷ 氨氮、有機磷和有機硫去除率高。氨氮、有機磷和有機硫的高去除率，其中氨氮去除率可以達到 90%以上，避免了出水排入灣沾水庫形成富營養(yǎng)化。由于采用了污泥產(chǎn)率比較低的污泥床水解酸化 —復(fù)合厭氧反應(yīng) —A/O 生物接觸氧化工藝，污泥產(chǎn)量為傳統(tǒng)工藝的 30%左右，這樣可以大大降低污泥的處理、處置費用。在本系統(tǒng)中，機械設(shè)備較少，主要為各種泵類設(shè)備和鼓風機械設(shè)備、格柵設(shè)備，在日常操作過程中，工藝運行比較簡單；另外，曝氣設(shè)備采用結(jié)構(gòu)簡單的穿孔管曝氣裝置，使用壽命長，基本不需要進行日常維護。請再補充幾條。 設(shè)計依據(jù)、規(guī)范和標準本方案設(shè)計的主要依據(jù)和采用的規(guī)范、標準：[1]、 甲方提供的技術(shù)資料和現(xiàn)場勘查記錄[2]、 《肉類加工屠宰工業(yè)水污染物污水綜合排放標準》(GB134579289781996)[3] 、 《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ1487[4] 、 《生物接觸氧化法設(shè)計規(guī)程》 （CECS128：2022）[5] 、 《鼓風曝氣系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程》(CECS97：97)[6] 、 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500102022)[7] 、 《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500692022)[8] 、 《給水排水工程鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》(CECS138:2022)[9] 、 《生物接觸氧化法設(shè)計規(guī)程》 （CECS128：2022）[10] 、 《城市區(qū)域噪音標準》(GB309693)[11] 、 《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》(JB293286)[12] 、 《污水處理設(shè)備通用技術(shù)條件》 （JB/T89381999）[13] 、其他國家相關(guān)規(guī)范、標準；[14] 、現(xiàn)行相關(guān)設(shè)計規(guī)范。⑵ 污水及給水進口從污水處理站邊線開始計算，動力線從污水處理站配電柜開始，排水至污水處理廠工藝最終段構(gòu)筑物出水口為止。⑵ 根據(jù)設(shè)計進水水質(zhì)和出廠水質(zhì)要求，選用技術(shù)先進成熟、處理效果好、運行穩(wěn)妥可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟合理的污水處理工藝，確保污水處理效果，減少工程投資及日常運行費用。⑶ 妥善處理和處置污水處理過程中產(chǎn)生的柵渣、污泥、浮渣等，避免二次污染。⑷ 妥善處理和處置污水處理過程中產(chǎn)生的柵渣、污泥、浮渣等，避免二次污染。⑹ ⑸ 采用現(xiàn)代化技術(shù)手段，實現(xiàn)科學自動化管理，做到技術(shù)可靠，經(jīng)濟合理。⑻ 使廠區(qū)環(huán)境和周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致，積極創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境，把污水處理廠設(shè)計成為現(xiàn)代化的園林式工程。污水來源：① 屠宰前沖洗牲畜的廢水煮繭廢水；② 燙毛、清洗胴體立繅廢水；③ 車間清潔清洗內(nèi)臟廢水；④ 沖洗車間地面、器具廢水；⑤沖洗圈欄廢水副產(chǎn)品加工廢水主要來自于圈欄沖洗、肉類加工及肉類加工車間生產(chǎn)過程中的外排水和地面沖洗水。表 21 進水副產(chǎn)品加工廢水水質(zhì)水溫（℃） pH CODcr（mg/L） BOD5（mg/L）10～30 ～ 320225000 900～115010000SS（mg/L ） 氨氮（mg/L） 動植物油（mg/L） 大腸桿菌總?cè)簲?shù) (個 /L)400～600 60～120 150～250 ＞5000表 22 綜合廢水水質(zhì)水溫（℃） pH CODcr（mg/L） BOD5（mg/L）10～30 6～9 150 80水溫：1030℃pH： CODcr：3200mg/lBOD5：9001150mg/l SS： 400600mg/l 氨氮：60120mg/l動植物油：150250mg/l大腸菌群數(shù)：100010000000 個/ml 設(shè)計出水水質(zhì)廢水經(jīng)處理后通過廠外排水管道排放灣沾水庫直接排入周邊環(huán)境至市政污水管道，根據(jù)當?shù)丨h(huán)保要求, 處理后的其出水水質(zhì)要達到《污水綜合排放標準》（GB8978–1996）中一級排放標準。 《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》 （GB1345792）的一級標準，各項出水指標如下：表 223 廢水排放標準水溫（℃） pH CODcr（mg/L） BOD5（mg/L）—— ～ ≤≤80100 ≤≤320SS（mg/L） 氨氮（ mg/L）動植物油（mg/L）大腸桿菌總?cè)簲?shù) (個 /L)≤≤670 ≤≤155 ≤≤15 ≤≤5000pH：CODcr≤80mg/lBOD5≤30mg/l SS≤60mg/l 氨氮≤15mg/l動植物油≤15mg/l大腸菌群數(shù)≤5000 個/ml 處理程度根據(jù)以上確定的設(shè)計進水水質(zhì)和出水水質(zhì)，確定本工程副產(chǎn)品加工廢水和綜合廢水處理程度見表 123表 25 所示。 ，外觀呈令人不快的血紅色，并具有使人厭惡的腥臭味。肉類加工廢水所含有污染物主要為呈溶解、膠體和懸浮等物理形態(tài)的有機物，此外還有氨氮、油脂和大腸桿菌等。原水中懸浮物濃度比較低，基本上可以在預(yù)處理階段可以去除。原水中油脂濃度為150250mg/lL，可以通過預(yù)處理過程中的隔油池和生化處理（生化處理能去油嗎？）污泥床水解酸化工藝進行去除。肉類加工屠宰廢水的水量、水質(zhì)日變化系數(shù)比較大，因此需要設(shè)計合理的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并要求系統(tǒng)較強的耐沖擊負荷能力。從去除效率上分析，其中 CODcr、BOD 5 要求去除率在 98%左右，氨氮去除率在 90%左右，懸浮物去除率在 90%左右，總體來講，要求去除效率比較高，所以在設(shè)計過程中要設(shè)計合理，盡量采用先進技術(shù)和工藝，并要求盡量降低投資成本和運行費用。針對屠宰廢水的主要污染物特點，目前主要有以下幾種處理工藝和處理方法。⑵ 有機物和氨氮的去除對于有機物和氨氮的去除，目前主要采取生化方法為主、物化方法為輔的處理工藝，其中生化處理以水解酸化 —好氧處理工藝、UASB —好氧處理工藝等，其中，在好氧處理工藝中，SBR 法在 90 年代初得到了比較廣泛的應(yīng)用，其它好氧工藝比如生物接觸氧化工藝、CASS、A/O 工藝也近年得到了比較多的應(yīng)用。⑶ 有害病菌的去除 對于有害病菌的去除，一般采用直接投氯法、直接投加消毒劑法等。如果不經(jīng)預(yù)處理直接進入好氧處理系統(tǒng)，將嚴重影響生化處理效果，甚至導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓。因此在預(yù)處理過程中，將動植物油、LAS 及余氯處理到安全濃度以下再進入生化處理系統(tǒng)。 （動植物油、LAS 及余氯是如何去除的（特別是 LAS 及余氯是如何去除的）？，前處理工藝中體現(xiàn)在什么地方？工藝沒有體現(xiàn)，要么就不寫）根據(jù)本工程中水質(zhì)水量的特點和排放要求，結(jié)合目前國內(nèi)外肉類加工屠宰廢水繅絲廢水處理的應(yīng)用現(xiàn)狀和我司單位在肉類加工屠宰廢水繅絲廢水處理工程中的成功的豐富經(jīng)驗，綜合處理效果、投資費用、運行管理、運行費用、平面布置等各方面的因素，在此選擇以隔油沉淀調(diào)節(jié) —中和—污泥床水解酸化 —復(fù)合厭氧反應(yīng)—A/O 生物接觸氧化 SBR—接觸消毒 混凝沉淀為主的組合處理工藝副產(chǎn)品加工廢水，以氧化塘工藝處理綜合廢水（簡稱 WFA（這個名稱是誰取的？）以下簡稱污泥床水解酸化組合工藝） ，其主要特點如下：（1）⑴ 在好氧之前采用隔油沉淀 —污泥床水解酸化 —復(fù)合厭氧反應(yīng)工藝，可以充分利用肉類加工屠宰廢水可生化性好的特點，首先對水中的有機污染物進行有效的去除，可以將污水中的有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮，可以將一些難降解的大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物由于副產(chǎn)品加工廢水進水 pH 達到 1314，因而首先對其進行中和，中和采用廢酸；。（3）⑶ 采用 A/O 生物接觸氧化 SBR 工藝為好氧處理的主體，生物接觸氧化 SBR 工藝具有耐沖擊負荷、氨氮去除率高、操作運行簡單恢復(fù)快等特點；（4）⑷ A/O 生物接觸氧化工藝還有很強的氨氮去除能力，其氨氮去除率可以達到 90%以上經(jīng)過好氧生化處理之后，進行加要混凝處理，在有效去除色度的同時，可以進一步去除有機物；。氧化塘具有操作簡單、投資小、運行廢水低等特點。 污泥、廢渣處理工藝選擇在污水處理的過程中，產(chǎn)生較多的污泥、廢渣，其中污泥將采取污泥濃縮——污泥干化場脫水的簡單處理工藝即可，而廢渣、毛發(fā)等置于臨時堆放場，然后外運處理。具體工藝流程如下如圖 21 所示。肉類加工屠宰廢水→機械格柵→旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)→隔油沉淀池→調(diào)節(jié)池→污水提升泵→污泥床水解酸化池→復(fù)合厭氧反應(yīng)池→A/O 生物接觸氧化池→斜管沉淀池→接觸消毒池→達標排放（請把“肉類加工廢水”改為“屠宰廢水” ；請標上污泥回流的線路） 肉 類 加 工 廢 水 粗 格 柵 細 格 柵 隔 油 沉 淀 池 調(diào) 節(jié) 池 污 水 提 升 泵 污 泥 床 水 解 酸 化 池 復(fù) 合 厭 氧 反 應(yīng) 池 A/O生 物 接 觸 池 斜 管 沉 淀 池 接 觸 消 毒 池 出 水 排 放 外 運 處 理 柵 渣 外 運 處 理 油 脂 污 泥 污 泥 污 泥 污 泥 濃 縮 池 污 泥 干 化 場 外 運 消 毒 劑 鼓 風 機 空 氣 圖 21 WFA 組合工藝處理屠宰廢水工藝流程圖（請把“肉類加工廢水” 改為“屠宰廢水”；請標上污泥回流的線路） 工藝流程說明⑴、 副產(chǎn)品加工廢水工藝流程說明① 首先，經(jīng)過收集的肉類加工屠宰廢水副產(chǎn)品加工廢水自流入中和調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)進行調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)的同時，通過投加廢酸等中和劑，調(diào)節(jié) pH至中性。然后通過污水泵將廢水提升至復(fù)合厭氧反應(yīng)池，厭氧反應(yīng)池內(nèi)有大量的成熟厭氧污泥（顆粒狀或者絮狀） ，在這里，經(jīng)過水解酸化的廢水被進一步甲烷化，分解為二氧化碳、甲烷和水，并釋放出沼氣（沼氣產(chǎn)量大約為 2022m3，其中甲烷含量為 50%左右，此部分沼氣可以直接燃燒或者作燃料使用） 。復(fù)合厭氧反應(yīng)池采用折板反應(yīng)池和厭氧濾池相結(jié)合的厭氧處理工藝。復(fù)合厭氧反應(yīng)器利用現(xiàn)在已經(jīng)建好的水池進行改建而成。③ 復(fù)合厭氧反應(yīng)池出水自流入 SBR 池。④ 為保證達標排放，經(jīng)過好氧之后增加一套混凝沉淀設(shè)施。氧化塘具有結(jié)構(gòu)簡單、運行費用低等優(yōu)點，特別適合于農(nóng)村地區(qū)低濃度廢水處理工藝。⑶、 然后通過污水泵將廢水提升至污泥床水解酸化池，污泥床水解酸化工藝是我公司同北京大學環(huán)境學院單位經(jīng)過多年的豐富工程實踐所和研究開發(fā)成功出的一種新型的水解酸化工藝，它利用污泥床培養(yǎng)的專性菌對屠宰廢水中的有機物進行初步分解，為后續(xù)的厭氧消化和好氧處理工藝提供了極大的幫助；更重要的是，本污泥床利用其優(yōu)良的吸附能力和降解能力，可以對原水中的部分懸浮物和油脂進行攔截和初步的降解，大大減少了懸浮物和油脂對厭氧主體工藝和好氧工藝的不良影響?？傊勰啻菜馑峄貙鹘y(tǒng)工藝處理屠宰廢水時氨氮、磷和硫去除率低且時而不達標等缺點的實質(zhì)性改進，保證出水的氨氮、磷和硫排放達標，同時使污水可生化性進一步提高。⑷ 經(jīng)過水解酸化的廢水通過污水提升泵進入自流入復(fù)合厭氧反應(yīng)池， （怎么這里又有污水提升泵提升污水？）厭氧反應(yīng)池內(nèi)有大量的成熟厭氧污泥（顆粒狀或者絮狀） ，在這里，經(jīng)過水解酸化的廢水被進一步甲烷化，分解為二氧化碳、甲烷和水，并釋放出沼氣（能算一下產(chǎn)生量嗎？能否交代一下沼氣的去向以及對環(huán)境的影響情況，因為周邊居民對屠宰場的氣味意見較大沼氣產(chǎn)量大約為 2022m3，其中甲烷含量為 50%左右，此部分沼氣可以直接燃燒或者作燃料使用） 。復(fù)合厭氧反應(yīng)池由底部的 UASB 和上部的 ABF(厭氧生物膜區(qū))組成。該反應(yīng)器生物量大、生物相豐富,可承受較高的有機負荷，,比 UASB 構(gòu)造（我們不也是 UASB 嗎結(jié)構(gòu)？，見上的 “底部的 UASB 和上部的 ABF(厭氧生物膜區(qū))組成” ）簡單且處理效果好。上部為淹沒式生物膜區(qū) ,，內(nèi)裝復(fù)合填料。⑷⑸、 復(fù)合厭氧反應(yīng)池內(nèi)出水自流入 A/O 生物接觸氧化池。同時定期排放污泥，可以有效去除污水中的磷。在供氧充足的情況下，微生物將廢水中的有機物污染物氧化分解成 CO2和 H2O。接觸氧化池出水含有脫落的生物膜，經(jīng)過二沉池固液分離，清水經(jīng)消毒殺菌后就可以直接排放了。⑹⑸、 生物接觸氧化池出水自流入斜管沉淀池，在此