【正文】 向間距同外楞?？v向支承為216?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，步距按圖示。）2）柱模板a、采用16～18mm 多層膠合板模板在木工車間制作、施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞和柱箍采用50100 木方，柱截面B方向間距200mm、水平間距600 mm，柱截面H方向間距166 mm用M12普通穿墻螺栓固定，500豎向間距同柱箍間距，四周加鋼管拋撐。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45176。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。并與支柱固定牢固。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。4）平（頂、樓）板模板在支撐梁柱模板后→鋼管立柱→第一步縱橫桿→掃地桿→頂部縱橫桿→木楞→平板→鋼筋安裝→上反梁等吊?！鷫Π邃摻?、模板、水電安裝隠檢5）樓梯模板、支撐示意圖： 50100木楞擱置在橫鋼管上、上鋪16～18模板 立柱、縱橫拉接均為216。 。 。00 800～10001620 （樓梯施工縫留置在轉(zhuǎn)角平臺起步處）模板安裝注意事項1）支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序施工；2）支設(shè)4米以上的立柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺；3）墻模板在未安裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤；4）安裝墻模板時，應(yīng)從內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，并及時用對拉螺栓作臨時固定；5）用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時，扣件應(yīng)擰緊，橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴禁隨意增大；6）平板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固板下橫楞與支架連接牢固后進行，并及時將板與橫楞固定；7）五級以上大風，應(yīng)停止模板的吊運作業(yè)。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（3）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（5）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（7）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（9）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。拆除后的模板按編號整理、堆放。（11）模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法墻、柱、梁軸線位移5尺量檢查底模上表面標高177。10尺量檢查墻、柱、梁＋4－5每層垂直度6用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移3外露長度+100預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+100應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（3）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（5）角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。（6）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。（7）嚴格控制模板上口標高。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2～3mm。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。五、模板拆除拆除時應(yīng)嚴格遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定和允許操作的拆模令。工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。大模板拆除（1）在常溫條件下，外墻混凝土強度在＞，內(nèi)墻混凝土強度在＞，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。（3）清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出?！?0176。（5） 大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。在砼墻體、平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全防護欄或?qū)宓亩瓷w嚴。拆除4M以上模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿。1拆除平臺、樓層板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，更應(yīng)嚴防模板突然全部掉落傷人。1底模及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定： 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≦2≧50﹥2，≦8≧75﹥8≧100梁≦8≧75﹥8≧100懸臂構(gòu)件—≧100六、安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并按指定點存放垃圾。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。大模板、成型模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。2）經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。5）高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。7）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。9）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。10）支摸過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。11）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混泥土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。13）裝、拆模板時禁止使用24″木料作立人板。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。16）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。17）模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其根據(jù)地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。19）封柱子模板時，不準從頂部往下套。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。三）、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，為保險起見計算按4060方木，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 406060/6 = ；I = 40606060/12 = ； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， σ 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M 內(nèi)楞的最大彎距()； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； [f] 內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，為保險起見計算按6080方木，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 608080/6 = ；I = 60808080/12 =； 外楞計算簡圖（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 σ 外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2) M 外楞的最大彎距()； W 外楞的凈截面抵抗矩； [f] 外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。穿梁螺栓最大容許拉力值: [N] = 76/1000 = kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！六）、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。最大撓度計算公式如下: 其中，q作用在模板上的壓力線荷載: q =（(+)+）= ； l計算跨度(梁底支撐間距): l =； E面板的彈性模量: E = ；面板的最大允許撓度值:[ω] =；面板的最大撓度計算值: ω = 5(384105)=；面板的最大撓度計算值: ω = 小于 面板的最大允許撓度值:[ω] = / 250 = ，滿足要求！七）、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (+)= kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = (2+)/ = kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1= (+)= kN；均布荷載 q = += kN/m；集中荷載 P = = kN； 方木計算簡圖經(jīng)過計算得到從左到右各方木傳遞集中力[即支座力]分別為：N1= kN；N2= kN；方木按照三跨連續(xù)梁計算?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(): R ≤ Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值, kN；　　 R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R= kN；R kN , 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 九）、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 = kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = = kN； 樓板的混凝土模板的自重： N3=(+()/2)= kN； 樓板鋼筋混凝土自重荷載: N4=(+()/2)(+)= kN； N =+++= kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2