年產(chǎn)100萬噸海綿鐵生產(chǎn)項目-在線瀏覽
2024-09-20 01:35本頁面
【正文】 設施及加壓風機室、儲氣柜、供配電及生產(chǎn)輔助設施：20122013年建成一期，計劃年產(chǎn)50萬噸。：。：年銷售收入185000萬元，安排就業(yè)職工1240人。第二章 項目建設的必要性和條件直接還原鐵，也稱海綿鐵，是利用煤直接還原固態(tài)鐵礦石或球團礦的產(chǎn)物，可代替廢鋼作為煉鋼原料，特別是作為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼特殊鋼所需的原料。隨著電爐－連鑄－連軋短流程鋼廠的發(fā)展和電爐鋼品種中優(yōu)質(zhì)鋼、特殊鋼的比例增加，優(yōu)質(zhì)廢鋼來源減少，近年來世界上海綿鐵產(chǎn)量直線上升：1970年僅83萬t，1980年728萬t，到1997年已達3620萬t。2009年，%， 億噸，年凈進口生鐵338萬噸，已經(jīng)成為世界鋼鐵生產(chǎn)大國，但是我國并不是鋼鐵強國，鋼鐵產(chǎn)品在國際市場上競爭力還不是很強，在鋼材品種和質(zhì)量方面，還不適應國民經(jīng)濟的發(fā)展的要求，我國每年還要從國外進口鋼材幾仟萬噸（主要是優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼）。實踐證明，直接還原鐵（海綿鐵）產(chǎn)品替代廢鋼用于轉爐和電爐煉鋼生產(chǎn)，可有效控制鋼水材質(zhì)，大幅度提高鋼水質(zhì)量，明顯提高鋼材物理性能；能大幅度節(jié)約電能，縮短冶煉時間20%以上，降低耗氧量約20%，是實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品結構優(yōu)化必不可少的優(yōu)質(zhì)原料。最近國家明確規(guī)定不再發(fā)展高爐煉鐵，轉爐、電爐煉鋼，軋鋼，鐵合金冶煉，焦炭企業(yè)，現(xiàn)有企業(yè)要控制總量，優(yōu)化結構，大宗產(chǎn)品中唯有 海綿鐵不在限制之列，發(fā)展余地較大，能取得顯著經(jīng)濟效益。由此，可以預見，海綿鐵產(chǎn)品市場樂觀前景良好。平泉交通便利，錦承鐵路和101國道橫跨東西，省道平青樂線貫穿南北，通鄉(xiāng)油路、村村通工程為代表的交通網(wǎng)絡基本形成，全縣境內(nèi)有110千伏電站4座，35千伏變電站12座，實施了縣城和農(nóng)村電網(wǎng)改造，使供電能力大幅提高，保障了電力供應，提高了供電質(zhì)量。第三章 建設規(guī)模與產(chǎn)品方案建設規(guī)模：整個工程按100萬噸/年產(chǎn)能規(guī)劃實施。其產(chǎn)品銷售方向為全國各地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特鋼及不銹鋼的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)。鐵精粉進廠后再加工造球，球團礦強度要求大于2000N/球，粒度為10－20m/m。（2）塊煤：海綿鐵生產(chǎn)所需的還原性氣體（CO≥90%），是在加熱轉化爐用塊煤或純CO2轉化而生成的，塊煤含碳≥70%，本地及周邊煤碳資源豐富，質(zhì)量也能保證。（1）動力用電：海綿鐵生產(chǎn)原料加工造球、儲存上料、還原豎爐、加熱轉化爐、還原氣體加壓輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、水冷卻循環(huán)系統(tǒng)、尾氣處理變壓吸附氣體分離提純、海綿鐵磁選分離輸送系統(tǒng)等。冷卻水采用循環(huán)使用， 萬噸。本項目擬采用陜西恒迪科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司開發(fā)研制的具有先進水平的二步法生產(chǎn)海綿鐵工藝技術，該工藝技術獲得了國家發(fā)明專利證書。鐵球團礦在直接還原豎爐內(nèi)用含CO ≥90%的還原性800℃高溫氣體進行還原，得到直接還原鐵產(chǎn)品（海綿鐵）。工藝流程：采用二步法海綿鐵生產(chǎn)工藝，鐵球團礦在直接還原豎爐內(nèi)用含CO≥90%還原性高溫氣體（≥800℃）進行還原，得到直接還原鐵（海綿鐵）。經(jīng)除塵后進入變壓吸附氣體分離提純，提純氣體CO 含量大于90%供豎爐使用。生產(chǎn)工藝流程詳見附圖。根據(jù)生產(chǎn)需要，主要生產(chǎn)設施有還原間、加熱轉化間、變壓吸附氣體分離裝置、球團礦加工間、儲料倉及原料堆放場、產(chǎn)品加工處理間、產(chǎn)品庫房。同時新建辦公、實驗室、產(chǎn)品加工處理車間、產(chǎn)品庫房等，各車間的組成及主要設備配置見表21。每噸產(chǎn)品主要能耗指標見下表。配電室采用電容補償，可降低線路損耗35％以上。生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)：廠區(qū)設有生產(chǎn)、生活、消防給水管網(wǎng)，環(huán)狀布置，水泵加壓供水，200
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