【正文】 測定，其中Q＝流量計(jì)讀數(shù)/(1000)2. 數(shù)據(jù)處理P出－P入(MPa)H(m)N(W)Ne(W)η(%)Q(m3/h)3963904144084084024084084084084084083963843543303123. 作圖（二） 管路特性曲線1. 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)真空度(MPa)壓力表(MPa)流量(Hz)電機(jī)功率(kW)溫度(℃)頻率17116515915214614013212611911210598918477702. 數(shù)據(jù)處理P出－P入(MPa)H(m)Q(m3/h)3. 作圖實(shí)驗(yàn)2 傳熱綜合實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 通過對空氣—水蒸氣簡單套管換熱器的實(shí)驗(yàn)研究，掌握對流傳熱系數(shù)的測定方法，加深對其概念和影響因素的理解。2. 通過對管程內(nèi)部插有螺旋線圈的汽—?dú)鈴?qiáng)化套管換熱器的實(shí)驗(yàn)研究，測定其準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式Nu=BRem中常數(shù)B、m的值和強(qiáng)化比Nu/Nu0，了解強(qiáng)化傳熱基本理論和基本方式。因?yàn)?,所以傳熱管內(nèi)的對流傳熱系數(shù) 熱冷流體間的總傳熱系數(shù) （W/m2對數(shù)平均溫差由下式確定： (22）式中：ti1，ti2—冷流體的入口、出口溫度，℃； tw—壁面平均溫度，℃。 管內(nèi)換熱面積： (23）式中：di—內(nèi)管管內(nèi)徑，m； Li—傳熱管測量段的實(shí)際長度，m；由熱量衡算式： (24)其中質(zhì)量流量由下式求得： (25）式中：Vi—冷流體在套管內(nèi)的平均體積流量，m3 / h； cpi—冷流體的定壓比熱，kJ / (kgcpi和ρi可根據(jù)定性溫度tm查得，tm=( ti1+ ti2)/2為冷流體進(jìn)出口平均溫度。⒉ 對流傳熱系數(shù)準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式的實(shí)驗(yàn)確定流體在管內(nèi)作強(qiáng)制湍流，被加熱狀態(tài)，準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式的形式為 . (26）其中： ， ， 物性數(shù)據(jù)λi、cpi、ρi、μi可根據(jù)定性溫度tm查得。實(shí)驗(yàn)2強(qiáng)化套管換熱器傳熱系數(shù)、準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式及強(qiáng)化比的測定圖21 螺旋線圈強(qiáng)化管內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)化傳熱又被學(xué)術(shù)界稱為第二代傳熱技術(shù)，它能減小設(shè)計(jì)的傳熱面積，以減小換熱器的體積和重量；提高現(xiàn)有換熱器的換熱能力；使換熱器能在較低溫差下工作；并且能夠減少換熱器的阻力以減少換熱器的動力消耗，更有效地利用能源和資金。螺旋線圈的結(jié)構(gòu)圖如圖21所示，螺旋線圈由直徑3mm以下的銅絲和鋼絲按一定節(jié)距繞成。在近壁區(qū)域，流體一面由于螺旋線圈的作用而發(fā)生旋轉(zhuǎn)，一面還周期性地受到線圈的螺旋金屬絲的擾動，因而可以使傳熱強(qiáng)化。螺旋線圈是以線圈節(jié)距H與管內(nèi)徑d的比值以及管壁粗糙度（）為主要技術(shù)參數(shù)，且長徑比是影響傳熱效果和阻力系數(shù)的重要因素。在本實(shí)驗(yàn)中，采用實(shí)驗(yàn)21中的實(shí)驗(yàn)方法確定不同流量下的Rei與，用線性回歸方法可確定B和m的值。需要說明的是，如果評判強(qiáng)化方式的真正效果和經(jīng)濟(jì)效益，則必須考慮阻力因素，阻力系數(shù)隨著換熱系數(shù)的增加而增加，從而導(dǎo)致?lián)Q熱性能的降低和能耗的增加，只有強(qiáng)化比較高，且阻力系數(shù)較小的強(qiáng)化方式，才是最佳的強(qiáng)化方法。檢查熱電偶的冷端，是否全部浸沒在冰水混合物中。特別是每個實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行下一實(shí)驗(yàn)之前，如果發(fā)現(xiàn)水位過低，應(yīng)及時補(bǔ)給水量。即在給蒸汽加熱釜電壓之前，兩蒸汽支路控制閥（見圖22）之一必須全開。⒋ 必須保證空氣管線的暢通。在轉(zhuǎn)換支路時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源，然后開啟和關(guān)閉控制閥。⒍ 為了保持上升蒸汽量的穩(wěn)定，不應(yīng)改變加熱電壓，且保證蒸汽放空口一直有蒸汽放出。/h）校正后空氣流量Vi（m179。/h）校正后空氣流量Vi（m179。實(shí)驗(yàn)3 干燥速率曲線測定實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 掌握干燥曲線和干燥速率曲線的測定方法。3. 加深對物料臨界含水量Xc的概念及其影響因素的理解。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1. 在固定的空氣流量和固定的空氣溫度下測量一種物料干燥曲線、干燥速率曲線和臨界含水量。三、實(shí)驗(yàn)原理當(dāng)濕物料與干燥介質(zhì)相接觸時，物料表面的水分開始?xì)饣?，并向周圍介質(zhì)傳遞。第一個階段為恒速干燥階段。因此，干燥速率為物料表面上水分的氣化速率所控制，故此階段亦稱為表面氣化控制階段。第二個階段為降速干燥階段，當(dāng)物料被干燥達(dá)到臨界濕含量后，便進(jìn)入降速干燥階段。故此階段亦稱為內(nèi)部遷移控制階段。恒速段的干燥速率和臨界含水量的影響因素主要有：固體物料的種類和性質(zhì)；固體物料層的厚度或顆粒大??；空氣的溫度、濕度和流速；空氣與固體物料間的相對運(yùn)動方式。本實(shí)驗(yàn)在恒定干燥條件下對帆布物料進(jìn)行干燥，測定干燥曲線和干燥速率曲線，目的是掌握恒速段干燥速率和臨界含水量的測定方法及其影響因素。h）； —干燥面積，m2，（，）； —時間間隔，h； —時間間隔內(nèi)干燥氣化的水分量，kg。⒊ 恒速干燥階段，物料表面與空氣之間對流傳熱系數(shù)的測定 （33） (34）式中：—恒速干燥階段物料表面與空氣之間的對流傳熱系數(shù)，W/（m2s）； —干燥器內(nèi)空氣的濕球溫度，℃； —干燥器內(nèi)空氣的干球溫度，℃； —℃下水的氣化熱，J/ kg。 (36） (37）式中：C0—流量計(jì)流量系數(shù)，C0= A0—節(jié)流孔開孔面積，m2； d0—節(jié)流孔開孔直徑， d0= m； ΔP—節(jié)流孔上下游兩側(cè)壓力差，Pa； ρ—孔板流量計(jì)處時空氣的密度，kg/m3。4. 調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)吸入口的蝶閥12到全開的位置后啟動風(fēng)機(jī)。在智能儀表中設(shè)定干球溫度，儀表自動調(diào)節(jié)到指定的溫度。7. 把充分浸濕的干燥物料（帆布）5固定在重量傳感器4上并與氣流平行放置。直至干燥物料的重量不再明顯減輕為止。10. 實(shí)驗(yàn)完畢，一切復(fù)原。在放置干燥物料時務(wù)必要輕拿輕放，以免損壞儀表。 干燥器內(nèi)必須有空氣流過才能開啟加熱，防止干燒損壞加熱器，出現(xiàn)事故。 實(shí)驗(yàn)中不要改變智能儀表的設(shè)置。ΔT=1min 。實(shí)驗(yàn)4 精餾實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 學(xué)會識別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。3. 測定精餾過程的動態(tài)特性，提高學(xué)生對精