機械設(shè)計基礎(chǔ)課件第10章鏈傳動-在線瀏覽
2024-09-19 16:00本頁面
【正文】 Q27 4 ZG310570等） 、灰鑄鐵（ 如 HT200） 等。? 鏈輪的結(jié)構(gòu)如圖 1026所示。? 鏈輪輪轂部分的尺寸可參考帶輪。設(shè) z z2為兩鏈輪的齒數(shù)， p為節(jié)距（ mm）， n n2為兩鏈輪的轉(zhuǎn)速（ r/min）， 則鏈條線速度（簡稱鏈速）為 鏈傳動工作情況分析 鏈傳動的運動特性θR1 ω 1ω 1ν A BR1實際上，由于多邊形效應(yīng)，瞬時鏈速和瞬時傳動比都是變化的。 由此可知，當(dāng)主動輪以角速度 ?1等速轉(zhuǎn)動時， 鏈條瞬時速度 當(dāng) ?=0o， 鏈速最大， vmax=d1w1/2；當(dāng) ?=?180?/z 時，鏈速最小，vmax=d1w1/2?cos180?/z同理，鏈條在垂直于鏈節(jié)中心線方向的分速度 v’ 在從動鏈輪上， ?2角變化范圍為 180?/z2v 和 角不斷變化，從動輪角速度 也周期性變化。?2鏈傳動工作時，緊邊和松邊的拉力不相等。式中， q 為每米鏈的質(zhì)量， kg/m， 見表。y = Ky值與兩鏈輪軸線所在平面與水平面的傾斜角 ? 有關(guān)。Ky=6， ?=60?時 Ky=。 滾子鏈傳動的設(shè)計 滾子鏈傳動的失效形式鏈傳動的 失效 形式主要有以下幾種：1．鏈板疲勞破壞2．滾子、套筒的沖擊疲勞破壞鏈節(jié)與鏈輪嚙合時，滾子與鏈輪間會產(chǎn)生沖擊，高速時沖擊載荷較大，使套筒與滾子表面發(fā)生沖擊疲勞破壞。3．銷軸與套筒的膠合4．鏈條鉸鏈磨損鏈在工作過程中，銷軸與套筒的工作表面會因相對滑動而磨損，導(dǎo)致鏈節(jié)伸長，容易引起 跳齒和脫鏈 。6m/s） 重載或瞬時嚴重過載時，鏈條可能被拉斷。5．過載拉斷可通過實驗作出單排滾子鏈的極限功率曲線。常用線圖表示。1是在正常潤滑條件下，鉸鏈磨損限定的極限功率曲線；2是鏈板疲勞強度限定的極限功率曲線；3是套筒、滾子沖擊疲勞強度限定的極限功率曲線；4是鉸鏈（套筒、銷軸）膠合限定的極限功率曲線。若潤滑不良及工作情況惡劣，磨損將很嚴重，其極限功率大幅度下降。滾子鏈的 額定功率曲線 是在特定條件下制定的，即：（ 1）兩輪共面；（ 2）小輪齒數(shù) z1=19；（ 3） 鏈長 Lp=100節(jié)；（ 4）載荷平穩(wěn)；（ 5）按推薦的方式潤滑（圖 1027）；（ 6）工作壽命為 15000h；（ 7） 鏈條因磨損而引起的相對伸長量不超過 3% 。10 15 20 40 60 80 100 150 200 400 600800100015002022 4000 6000小鏈輪轉(zhuǎn)速 n1(r/min)12468101520406080100150200300功率p0(kw)48A單排A系列滾子鏈的功率曲線 鏈號 節(jié)距08A10A24A40A28A24A20A16A12A10A 08A 上圖表明，當(dāng)采用推薦的潤滑方式時，鏈傳動所能傳遞的功率 P0， 小輪轉(zhuǎn)速 n1和鏈號三者之間的關(guān)系。當(dāng)鏈速 v ≤，降低到50%；當(dāng) ≤ v≤7 m/s 時，降低到 25%；當(dāng) v 7m/s而潤滑又不當(dāng)時，不宜用鏈傳動。設(shè)計時，若實際選用參數(shù)與上述特定條件不同，則需要引入一系列相應(yīng)的修正系數(shù)對圖中額定功率 P0進行修正。0式中， KA為工作情況系數(shù)，由表 1010確定； P0為單排鏈的額定功率， kW ； P為鏈傳動傳遞的功率， KW ；Kp為多排鏈系數(shù)（表 1012）。Kz 為 小鏈輪的齒數(shù)系數(shù)，由表 1011確定，當(dāng)工作點落在圖 1026的曲線頂點左側(cè)時（屬于鏈板疲勞），查表中 k’z。 鏈輪的齒數(shù)越少，瞬時鏈速變化越大，而且鏈輪直徑也較小，當(dāng)傳遞功率一定時，鏈和鏈輪輪齒的受力也會增加，為使傳動平穩(wěn)，小鏈輪齒數(shù)不宜過少，但如齒數(shù)過多，又會造成鏈輪尺寸過大，而且，當(dāng)鏈條磨損后，也容易從鏈輪上脫落。z1應(yīng)根據(jù)鏈速 i，
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