[機械畢業(yè)設計論文]支架工藝規(guī)程及銑b平面專用夾具設計說明書-在線瀏覽
2024-09-16 06:38本頁面
【正文】 年級專業(yè)： 指導教師： 如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126如需要圖紙等資料，聯(lián)系19616601262010年03月目 錄1 支架加工工藝規(guī)程設計 1 零件的分析 1 1 1 2 2 3 3 3 32 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 7 7 7 7 93確定切削用量及基本工時 精銑底面 10 10 11 12 124 時間定額計算及生產安排 1精銑頂面 18 185 專用夾具設計 21 21 21 21 22 22 24 25 31 夾具操作的簡要說明 326 結論 41致 謝 431 支架加工工藝規(guī)程設計 零件的分析題目給出的零件是支架, 支架的主要作用是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證支架各部件的正確安裝。因此支架零件的加工質量，不但直接影響支架內各個部件的裝配精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。因此可將其分為三組加工表面。由以上分析可知。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。由于生產量也相當大，怎樣滿足生產率要求也是支架加工過程中的主要考慮因素。然后再加工孔系。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。這樣處理還有一個好處就是在粗加工以后零件表面有應力集中的現(xiàn)象，粗精分開可以在粗加工以后進行熱處理以消除應力。為了滿足上述要求，應選擇變支架的主要支承孔作為主要基準。也就是以底面和底面兩個孔限制6個自由度。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。從保證支架孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。從蝸輪箱I零件圖分析可知，它的底平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。至于前后和左右端面，雖然它是支架的裝配基準，但因為它與支架的主要支承孔系垂直和平行。對于小批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。具體安排是先以頂面定位加工底平面。由于底平面加工完成后一直到底面加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。先粗加工平面，再粗加工孔系。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將支架加工工藝路線確定如下：方案一：工序1：粗銑底面。選用X52K銑床和專用夾具。同樣頂面為基準，側表面進行夾緊。工序3：粗銑側面。選用專用銑床X52K和專用夾具。以底面和兩對稱工藝孔為基準，選用X52K銑床和專用夾具。以加工后頂面作為基準，內表面進行夾緊。以底面和兩對稱工藝孔為基準。工序13：清洗，選用清洗機清洗。根據(jù)以上的分析，這個工序過程主要是面與孔的加工順序不同，根據(jù)零件圖的分析，及先面后孔的原則,還有就是為小批量生產,所以綜合以上的分析，選用這種工藝程序。2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“支架”零件材料采用灰鑄鐵制造。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》[1]，只需進行粗、精銑加工才能達到所需表面粗糙度及尺寸精度要求。鑄
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