【正文】 管道和容器；2）儲罐進液前應先用惰性氣體或LNG氣體對卸車軟管進行吹掃；卸車完畢應將軟管內余液回收，嚴禁LNG液體滯留在密閉管段內；3）在卸（裝）車與氣化作業(yè)同時進行時，不宜使用同一個儲罐；4）卸（裝）車過程中，應嚴格按操作規(guī)程開、關閥門；5)卸（裝）車結束之后，應使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài)；嚴禁強力彎曲,恢復常溫后，應對其接口采取封堵措施；6）裝載LNG的運輸車停放時應加固定塊，不得隨意移動。2站內壓力容器、安全閥、。對瓶組供應站內配有鍋爐伴熱系統(tǒng)的調壓裝置，在瓶組卸壓時應觀察各級調壓器熱媒的進水和回水溫度，不得超出正常范圍。6加氣、卸氣設備的運行、維護應符合下列規(guī)定：1)2)3)6）加氣、卸氣時，車輛應按指定地點停車，手閘制動，并熄滅發(fā)動機。：1）氣瓶組瓶體、安全閥、壓力表、溫度表、各類閥門、接頭、連接管線等必須按規(guī)定定期檢測或校驗；2）6）運輸車輛加氣、卸氣或回廠后應在指定地點停放；7）氣瓶組滿載時不得長時間停放在露天暴曬，否則必須進行泄壓或降溫處理；8）運輸車輛應配置有效的通訊工具。監(jiān)控及數據采集系統(tǒng)的設備應保持外觀完好，無銹蝕，無老化變形，無松動，螺絲和密封件齊全，顯示表讀數清晰，執(zhí)行機構無卡阻，現場一次儀表應保持良好的防爆性能，應無漏氣和堵塞狀況，機箱、機柜應具有良好的接地。系統(tǒng)的各種功能齊全、正常；2對重要的設備要掛警示牌以避免誤操作。運行維護人員應定期對系統(tǒng)及設備進行巡檢，比對現場儀表與遠傳儀表的顯示值、同管段上下游儀表的顯示值以及遠傳儀表和計算機控制臺的顯示值的一致性，發(fā)現異常及時解決。對于無人職守站應在主控室通過運行參數了解系統(tǒng)運行是否正常，并定期到現場檢查儀器儀表及設備。拆裝帶壓管線和防爆區(qū)域內的儀器儀表設備時，應取得管理部門同意和現場配合后方可進行。在防爆場所進行操作時，不得帶電進行儀器儀表及設備的維護和檢修。用戶設施運行與維護1對于居民用戶每兩年至少檢查一次。入戶檢查應包括下列內容并做好檢查記錄：1管道不應被擅自改動、被作為其他電器設備的接地線使用，應無銹蝕、重物搭掛，連接軟管應安裝牢固且不應超長及老化，閥門應完好有效；用氣設備應符合安裝、使用規(guī)定。應無燃氣泄漏；5計量儀表應完好。在進行室內設施檢查時應采用檢查液檢漏或儀器檢測，發(fā)現問題應及時采取有效的保護措施，由專業(yè)人員進行處理。進入室內進行維護和檢修作業(yè)，應符合下列規(guī)定：進入室內作業(yè)應首先檢查有無燃氣泄漏；當發(fā)現燃氣泄漏時,應開窗通風，切斷氣源,消除火源，在安全的地方切斷電源，嚴禁在現場撥打電話，在確認可燃氣體濃度低于爆炸下限20%時，方可進行檢修作業(yè)。燃氣設施和器具的維護和檢修工作,必須由具有相應資質的單位及專業(yè)人員進行。維護和檢修作業(yè)除應執(zhí)行上述規(guī)定外。正確使用燃氣設施和燃氣用具。2在安裝燃氣計量儀表、閥門及燃氣蒸發(fā)器等設施的專用房內不得堆放雜物、住人等；4嚴禁使用明火檢查泄漏。連接燃氣用具的膠管應定期更換，嚴禁使用過期膠管，膠管不能超長并應安裝牢固；7當發(fā)現室內燃氣設施或燃氣用具異常、燃氣泄漏、意外停氣時，應立即關閉閥門、開窗通風，在安全的地方切斷電源，嚴禁動用明火、啟閉電器開關等，應及時向城鎮(zhèn)燃氣供應單位報修并嚴禁在漏氣現場打電話報警；應協(xié)助城鎮(zhèn)燃氣供應單位對燃氣設施進行檢查、維護和搶修。4城鎮(zhèn)燃氣供應單位應制定事故搶修制度和事故上報程序。12，并配備必要的搶修車輛、搶修設備、搶修器材、通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備，并保證設備處于良好狀態(tài)。搶修作業(yè)應統(tǒng)一指揮,嚴明紀律，并采取安全措施。在警戒區(qū)內應管制交通，嚴禁煙火，嚴禁無關人員入內。、鞋、防護用具，并嚴禁在作業(yè)區(qū)內穿脫和摘戴。，嚴禁使用非防爆型的機電設備及儀器、儀表等。，應采取安全措施，直至查清事故原因并消除隱患為止。搶修作業(yè)，應立即控制氣源、消滅火種，切斷電源，驅散積聚的燃氣。地下管道泄漏時應采取有效措施，排除聚積在地下和構筑物空間內的燃氣。當泄漏處已發(fā)生燃燒時，應先采取措施控制火勢后再降壓或切斷氣源，嚴禁出現負壓。，應及時通知有關部門，并作好事故現場的安全防護工作。,當有動火作業(yè)時,：1檢查和搶修人員宜采用燃氣濃度檢測器或采用檢漏液、嗅覺、聽覺、來判斷泄漏點。根據泄漏部位及泄漏量應采用相應方法堵漏。當發(fā)生大量泄漏造成儲氣柜快速下降時,應立即打開進口閥門、關閉出口閥門,用補充氣量的方法減緩下降速度。壓縮機房、烴泵房燃氣泄漏時，應立即切斷氣源、電源,開啟室內防爆風機排氣通風。31)地上（下）調壓站、調壓箱發(fā)生泄漏,應立即關閉泄漏點前后閥門,打開門窗或開啟防爆風機加強通風,2)調壓站、調壓箱由于調壓設備、安全切斷設施失靈等原因造成出口超壓時，應立即關閉調壓器進出口閥門，并放散降壓和排除故障。LNG儲罐進、出液管道（焊縫、法蘭間）發(fā)生少量泄漏時，應關閉相關閥門，將管道內LNG放散（或火炬燃燒掉）,待管道恢復至常溫后，按相關規(guī)定進行維修，完畢后通過少量介質氣體進行試漏，合格后投入運行。當大量LNG泄漏時，對泄漏出的LNG可使用泡沫發(fā)生設備，對其表面覆蓋，使其與空氣隔離。在滅火的同時還應對未著火的儲灌、設備和管道進行隔熱、降溫處理。站內出現大量泄漏時，應迅速切斷站內氣源、電源，設置安全警戒線，采取有效措施，控制和消除泄漏點，防止事故擴大；2汽車載運氣瓶組或拖掛氣瓶車出現泄漏或著火事故時，除采取上述措施控制泄漏或火勢外，還應迅速離開加氣、卸氣現場，避開人群密集區(qū)域向空曠地區(qū)?？?。處理地下泄漏點開挖作業(yè)時，應符合下列規(guī)定：1應監(jiān)測作業(yè)點可燃氣體或一氧化碳濃度。3PE管道發(fā)生斷管、開裂、意外損壞大量漏氣時，搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定：1采取關閉上游閥門、使用封堵機或使用夾管器等方法有效阻斷氣源后進行搶修；2搶修作業(yè)中應采取措施防止靜電的產生和聚積。鑄鐵管泄漏搶修時，除應符合上述規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：1燃氣設施泄漏搶修作業(yè)如用阻氣袋阻斷氣源時，可使用鉆孔設備在工作坑泄漏點兩側各鉆制一阻氣工作孔，將管線內燃氣壓力降至阻氣袋有效阻斷工作壓力以下，且阻氣袋應在有效期內使用；給阻氣袋充壓時，要用專用氣源工具或設施進行，且充氣壓力要在阻氣袋允許充壓范圍內，充填氣體宜采用惰性氣體。用戶室內燃氣設施泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定：1接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修；2進入室內后應打開門窗通風、切斷氣源、消滅火種，在安全的地方切斷電源，嚴禁在事故現場撥打電話；3檢查用戶設施及用氣設備，準確判斷泄漏點，嚴禁明火查漏。，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并應防止產生負壓。生產作業(yè)一般規(guī)定、降壓、動火及通氣等生產作業(yè)應建立分級審批制度。緊急事故的搶修除外。參加作業(yè)的操作人員應按規(guī)定穿戴防護用具。、降壓、動火及通氣等生產作業(yè)必須配置相應的通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等。作業(yè)坑邊應根據情況和需要挖設利于操作人員上下及避險的甬道。,緊急事故除外。停氣作業(yè)時應能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段或設備內的燃氣安全排放或置換合格；降壓過程中應嚴格控制降壓速度；3降壓作業(yè)時根據管內不同燃氣種類，可將壓力控制在100Pa∽500Pa范圍內。5，應劃出作業(yè)區(qū)并設置護欄和警示標志。%，在動火操作過程中應嚴密監(jiān)測作業(yè)區(qū)內可燃氣體濃度及管道內壓力的變化。，操作人員嚴禁正對管道開口處。動火作業(yè)前，置換作業(yè)管段或設備內的燃氣時，應符合下列規(guī)定：1）采用直接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度，經連續(xù)三次（每次間隔約5min）測定均在爆炸下限的20%以下時，方可動火作業(yè)；2）采用間接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量，經連續(xù)三次（每次間隔約5min）測定均符合要求時，方可動火作業(yè)；3）燃氣管道內積有燃氣雜質時，應充入惰性氣體或采取其他有效措施進行隔離；21）當有漏氣或竄氣等異常情況時，應立即停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行；2）當作業(yè)中斷或連續(xù)作業(yè)時間較長時，均應重新取樣檢測，并符合本條1款時，方可繼續(xù)作業(yè)。燃氣設施停氣作業(yè)實施前必須有停氣、供氣方案。不停氣動火作業(yè)應符合下列規(guī)定：1帶氣動火作業(yè)時，管道內必須保持正壓，其壓力宜控制在1003。帶壓開孔、封堵作業(yè)作業(yè)區(qū)應設置護欄和警示標志，開孔作業(yè)時作業(yè)區(qū)內不得有火源。鋼管管件的安裝與焊接應符合下列要求：1封堵管件焊接時應嚴格控制管道內氣體或液體的流速；2在大管徑和較高壓力管道上作業(yè)時，應做管道開孔外強，可采用等面積補強法；4其焊接工藝、焊接質量、焊縫檢測均應符合《鋼制管道封堵技術規(guī)程；5開孔、封堵、下堵設備的組裝應將各結合面擦拭干凈，螺栓應均勻緊固。、封堵作業(yè)過程中必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，并應遵守下列規(guī)定：12夾板閥開啟前，閘板兩側應壓力平衡；4完成上述操作并確認管件無滲漏后，對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層質量應與原管道相同；在對PE管道進行開孔、封堵作業(yè)時除應遵守以上部分有關規(guī)定外還應符合下列要求：1將組裝好刀具的開孔機安裝到機架上時，開孔機與機架接口達到同心后方可旋入；開孔機與機架連接后進行氣密性試驗，檢查開孔機及其連桿部件的密封性；2封堵作業(yè)下堵塞時應試操作一次；3安裝機架、開孔機、下堵塞等過程中需要潤滑部位可涂抹凡士林，不得使用油類潤滑劑；4安裝堵塞后應提升下堵器檢查堵塞是否到位卡緊、并通過打開機架上的放散閥檢查堵塞是否漏氣，確認堵塞到位卡緊、嚴密不漏氣方可拆除機架；5每臺封堵機操作人員不得少于2人；7臨時放散火炬通氣。、檢修或搶修作業(yè)完成后，應進行全面檢查；合格后方可進行置換作業(yè)。應根據管線情況和現場條件確定放散點數量與位置,管道末端必須設置放散點。2置換放散時，應有專人負責監(jiān)控壓力及取樣檢測。放散管的安裝應符合下列規(guī)定:1)放散管應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所；當無法避開居民住宅等場所時，應采取防護措施；2)放散管應高出地面2m以上。5，應進行全面檢查符合運行要求后,方可恢復通氣。液化石油氣設施的運行、維護和搶修一般規(guī)定本章所指液化石油氣設施包括液化石油氣儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、瓶組站及瓶裝供應站、儲罐、管道及其附件以及壓縮機、烴泵、灌裝設備、氣化設備、混氣設備和儀器儀表等。應根據各站的工藝設備系統(tǒng)的結構、性能、用途等，制定相應的操作規(guī)程和管理制度。液化石油氣設施運行、。應確保液化石油氣場站內工藝設備、管道的密封點無泄漏。，應通過火炬放散。、倒殘等生產車間應通風良好。、卸的橡膠軟管與連接的工藝管道之間應安裝防拉斷閥，防止發(fā)生膠管拉斷事故。儲罐及附件的運行、維護應符合下列規(guī)定：1站內值班操作人員必須定時、定線進行巡回檢查，并記錄貯罐液位、壓力和溫度等參數。液化石油氣貯罐的充裝量，應嚴格按照國家現行標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行；4在寒冷地區(qū)的冬季，應對貯罐的排污管、閥門、液位計、液相管及高壓注水連接裝置采取保溫防凍措施，貯罐應定期排污；67閥門應經常維護，保持其啟閉靈活；8地下貯罐應定期檢查貯罐的防腐及腐蝕情況，設有電保護裝置的應定期檢測，每年不少于兩次。貯罐區(qū)防液堤的水封井應保持正常的水位。液化石油氣鋼瓶（以下簡稱鋼瓶）灌裝設備的運行、維護應符合下列規(guī)定：1灌裝前應對灌裝設備進行下列檢查：1）各灌裝系統(tǒng)連接部位應緊固,運動部位應平穩(wěn),無異響、過熱、異常振動；2）自動、連鎖保護裝置應正常；3）氣路、油路系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑應正常；4）灌裝秤應在檢定有效期內，灌裝前應校準。灌裝前應對在用鋼瓶進行檢查,發(fā)現下列情況時不得灌裝：1外表損傷、腐蝕、變形嚴重以及被判廢的鋼瓶；3新投用的未經置換或未抽真空處理的鋼瓶。鋼瓶灌裝后應對其灌裝重量和氣密性進行逐瓶復檢。氣化、混氣裝置開機運行前，應檢查工藝系統(tǒng)及設備的壓力、溫度、熱媒等是否正常，確認各工藝閥門處于正常狀態(tài)，系統(tǒng)無泄漏或無異常后方可開機。運行中應填寫壓力、溫度、熱媒運行記錄。345備用的設備應定期啟動，確保備用設備完好。以水為加熱介質的氣化裝置應定期按照設備的規(guī)定要求加水和添加防銹劑。消防設施和器材的管理、檢查、維修和保養(yǎng)等應設專人負責；2應定期檢查并啟動消防水泵、消防栓及噴淋裝置。站內的消防器材、消防設備，應定期進行檢查和補充；5消防通道應保持暢通無阻，消防設施周圍不得堆放雜物。必須符合運輸化學危險品機動車輛的要求，牌證應齊全；2車廂應固定并通風良好。隨車應配備干粉滅火器。在運輸車輛上的鋼瓶，應直立碼放且不得超過兩層（50kg鋼瓶只能單層碼放），并應固定良好，不滾動、不碰撞；2鋼瓶運輸應遵守危險品運輸的有關規(guī)定；4瓶組站及供應站瓶組站及供應站的安全管理應符合下列規(guī)定：12鋼瓶應周轉使用,實瓶存放不宜超過一個月。4鋼瓶總容量應嚴格按照設計的數量執(zhí)行，存放數量及接口數不得隨意更改；6巡查內容主要應有：站內密封點應無泄漏，管道、設備運行正常，瓶組站周邊環(huán)境等。瓶組站的工藝管道應有明確的工藝流向標志，閥門開、關狀態(tài)明晰，安全附件齊全，設備及附件應按國家有關規(guī)定定期檢測。液化石油氣設施搶修儲罐第一道液相閥門之后的液相管道及閥門出現大量泄漏時應立即將上游的液相控制閥門緊急切斷，可使用消防水霧槍驅散泄漏部位及周邊的液化石油氣，降低現場的液化石油氣濃度。儲罐第一道液相閥門的閥體或法蘭出現大量泄漏時必須有效控制，宜采取以下措施處理：同時采取倒罐措施，將事故罐的液態(tài)液化石油氣轉移至其他儲罐。采取注水方法控制泄漏，應充分綜合考慮注水的溫度、壓力、水量及流速，確保注入的水維持在控制泄漏的最低限度。3應根據現場情況采取有效方法消除泄漏，當泄出的液化石油氣不易控制時，可用消防水槍噴沖稀釋泄出的液化石油氣。7圖檔資料4燃氣管網運