【正文】 的蒸養(yǎng)罩。靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開始計(jì)算，升溫速度不得大于15℃/h；恒溫時(shí)段溫度55177。蒸養(yǎng)構(gòu)件的溫度與周圍環(huán)境溫度差不大于20℃時(shí)，才可以揭開蒸養(yǎng)油布。好兩側(cè)壓力式溫度表，應(yīng)注意，不得彎折毛細(xì)管，裝拆過程必須使毛細(xì)管彎曲半徑大于50mm?？上葘?、板從模位上水平吊至翻轉(zhuǎn)區(qū)，在翻轉(zhuǎn)區(qū)采用特殊工藝翻轉(zhuǎn)豎立。PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場及成品保護(hù)1）預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸，并采用專用托架，構(gòu)件與托架綁扎牢固；,堆放層數(shù)不超過6層；外墻板宜采用豎直立放運(yùn)輸；柱應(yīng)采用平放運(yùn)輸，當(dāng)采用立放運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止傾覆。，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定，樓梯板不得超過3塊。，運(yùn)輸車通過地下車庫頂板的，在底部做地下室回頂作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運(yùn)輸重量。堆垛盡量布置在塔機(jī)工作45m范圍內(nèi)；—。，區(qū)分型號(hào)，沿受力方向?qū)ΨQ靠放。，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實(shí)。因人為碰撞或塔吊機(jī)械碰撞傾倒，堆場內(nèi)PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯(cuò)有序堆放，板與板之間留出一定間隔。構(gòu)件外觀要求：外觀質(zhì)量上不能有嚴(yán)重的缺陷，且不應(yīng)有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。5用尺量兩側(cè)邊寬度177。5用尺量兩端部對(duì)角線差10用尺量測(cè)兩對(duì)角線窗洞口規(guī)格尺寸177。吊點(diǎn)采用預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋專用吊釘?shù)男问健ｄ摫鈸?dān)采用吊點(diǎn)可調(diào)的形式，使其通用性更強(qiáng)。鋼梁吊爪卸扣防墜器吊繩 5）成品保護(hù)本項(xiàng)目PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護(hù)措施。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護(hù)的方法，在保證安全的前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時(shí)安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護(hù)，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。根據(jù)構(gòu)件的分類及重量，設(shè)置不同吊點(diǎn)及吊點(diǎn)位置。2）塔吊起重特性及主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工需求，本工程塔吊選用型號(hào)為QTZ315型號(hào)，14樓采用QTZ315，臂長50m；15樓采用QTZ315，臂長60m，16樓采用QTZ315塔吊，臂長70m。本工程15樓采用QTZ315型塔吊，塔吊臂長60米，全部覆蓋施工區(qū)域；，塔吊滿足工程吊裝需要，其他樓棟根據(jù)不同塔吊起重量及構(gòu)件吊裝順序分析均滿足施工需求。5）吊裝順序標(biāo)準(zhǔn)層總體根據(jù)單元來分，一個(gè)單元為一個(gè)大的流水施工段，以14為例分為1區(qū)、2區(qū)兩大流水區(qū)段，現(xiàn)場西單元?jiǎng)澐譃?區(qū)，東單元?jiǎng)澐譃?區(qū)，施工順序?yàn)?區(qū)→2區(qū)。：14樓為例一區(qū) 第一段：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→16→17→18→19→20→21→22第二段：23→24→25→26→27→28→29→30→31→32→33→34→35→36→37→38→39→40→41→42→43→44→45→46→47一區(qū)外墻吊裝順序示意圖二區(qū) 第一段：53→54→55→56→57→58→59→60→61→62→63→64→65→66→67→68→69第二段：70→71→72→73→74→75→76→77→78→79→80→81→82→83→84→85→86→87→88→89→90→91→92→93→94二區(qū)外墻吊裝順序示意圖：14樓為例一區(qū) 第一段：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12第二段：13→14→15→16→17→18→19→20→21→22→23一區(qū)標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻吊裝圖二區(qū) 第一段：24→25→26→27→28→29→30→31→32→33→34→35第二段：36→37→38→39→40→41→42→43→44→45→46二區(qū)標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻吊裝圖：14樓為例一區(qū) 第一段：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10一區(qū)標(biāo)準(zhǔn)層疊合梁吊裝圖二區(qū) 第一段：11→12→13→14→15→16→17→18→19→20二區(qū)標(biāo)準(zhǔn)層疊合梁吊裝圖（14為例）一區(qū) 第一段：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→16→17；第二段：17→18→19→20→21→22→23→24→25→26→27→28→29→30→31→32→33→34；第三段：35→36→37→38→39→40→41→42→43→44→45→46→47→48→49→50→51→52；二區(qū) 第一段：53→54→55→56→57→58→59→60→61→62→63→64→65→66→67→68→69；第二段：70→71→72→73→74→75→76→77→78→79→80→81→82→83→84→85→86；第三段：87→88→89→90→91→92→93→94→95→96→97→98→99→100→101→102→103→104；吊裝施工工藝施工準(zhǔn)備彈線定位、標(biāo)高測(cè)設(shè)內(nèi)外墻板吊裝剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋、模板安裝1）工藝流程拼縫及灌漿管灌漿疊合梁、疊合板吊裝樓梯板安裝水電預(yù)埋及鋼筋綁扎砼澆筑及養(yǎng)護(hù)2）彈線定位、標(biāo)高測(cè)設(shè) 軸線定位 采用“內(nèi)控法”放線，“外控法”復(fù)核 “內(nèi)控法”放線，在房屋首層根據(jù)坐標(biāo)設(shè)置四條標(biāo)準(zhǔn)控制軸線(縱橫軸方向各兩條)將軸線的交點(diǎn)作為控制點(diǎn)，各樓層上的控制點(diǎn)在樓板相應(yīng)位置預(yù)留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點(diǎn)通過預(yù)留傳遞孔直接引至施工樓層上。 根據(jù)控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側(cè)邊線和端線、墻柱邊線、節(jié)點(diǎn)線、門洞口位置線以及模板控制線。放線遇有連續(xù)偏差時(shí)，如果累計(jì)偏差在規(guī)范允許值以內(nèi)，應(yīng)從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。 用水準(zhǔn)儀測(cè)出樓層各安裝PC構(gòu)件位置的標(biāo)高，將測(cè)量實(shí)際標(biāo)高與引入樓層設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)比，根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預(yù)制構(gòu)件安裝標(biāo)高。3）內(nèi)外墻板吊裝墻板吊裝流程：對(duì)孔構(gòu)件進(jìn)場預(yù)制墻體起吊安裝斜支撐鋼筋是否對(duì)孔位置、標(biāo)高確認(rèn)利用鏡子進(jìn)行調(diào)整并畫出定位線不對(duì)孔利用斜撐、鋼墊片進(jìn)行調(diào)整不合格合格24h后固定斜支撐松勾復(fù)合垂直度及平整度堵縫摘勾灌漿 預(yù)制墻板起吊前準(zhǔn)備工作清理結(jié)合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線。墊塊位置彈出墻體邊線及200mm控制線用自制鋼筋卡具對(duì)鋼筋的垂直度、定位及高度進(jìn)行復(fù)核，對(duì)不符合要求的鋼筋進(jìn)行校正，確保上層預(yù)制外墻上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對(duì)孔。另外墻吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備5名安放及固定外墻人員。如下圖所示： 吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)墻板型號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，指揮緩慢起吊，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。 根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時(shí)外邊與外墻板內(nèi)邊線重合）使外墻板就位。 橫縫寬度根據(jù)標(biāo)高控制好，標(biāo)高一定要嚴(yán)格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。兩名專業(yè)操作人員手扶引導(dǎo)下降 墻體標(biāo)高的控制預(yù)制外墻吊裝前在墻體內(nèi)側(cè)彈出500mm控制線，墻體吊裝完成后此控制線距樓層標(biāo)高為500mm；500mm控制線主要做法依據(jù)：保證預(yù)制墻體吊裝完成后墻體上口內(nèi)側(cè)標(biāo)高控制在177。3mm以內(nèi)。墻體吊裝之前在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標(biāo)高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進(jìn)行校核，墻體下部通過調(diào)節(jié)鋼墊片進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。構(gòu)件調(diào)整完成后，復(fù)核構(gòu)件定位及標(biāo)高無誤后，由專人負(fù)責(zé)摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。每塊墻體安裝四根可調(diào)節(jié)斜支撐。封堵前，先用吹風(fēng)機(jī)將墻體周邊及縫隙內(nèi)雜物清理干凈。4）剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋、模板安裝剪力墻、柱的綁扎、水電預(yù)埋、模板安裝與吊裝工程分區(qū)穿插進(jìn)行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內(nèi)的外墻板底部，用不小于1:，防止砼澆筑時(shí)漏漿。5）疊合樓板、陽臺(tái)板吊裝疊合板吊裝流程： 吊裝前準(zhǔn)備工作、板吊裝之前，在下層板面上進(jìn)行測(cè)量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線。搭設(shè)時(shí)立桿間距不大于1000*1000mm，第一根立桿距墻邊不應(yīng)大于300mm，且立桿與立桿之間設(shè)置三道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面200mm。另疊合板底板吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備5名安放疊合板底板人員。先對(duì)靠近預(yù)制外墻側(cè)的疊合板進(jìn)行吊裝，在進(jìn)行疊合板吊裝之前，在下層板面上進(jìn)行測(cè)量放線，彈出尺寸定位線。由于疊合板是通過鋼管加頂撐進(jìn)行受力支撐的，則必須要求我方對(duì)鋼管排架支撐的豎向標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格的控制。 疊合板落位時(shí)的定位控制支撐體系搭設(shè)完畢后，將疊合板直接從運(yùn)輸構(gòu)件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時(shí)，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導(dǎo)疊合板緩慢降落至支撐上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進(jìn)行摘勾和校正。吊裝過程中需要項(xiàng)目管理人員、勞務(wù)管理人員、監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進(jìn)行檢測(cè)，如超出質(zhì)量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責(zé)令操作人員對(duì)疊合板進(jìn)行重新起吊落位，直到通過檢驗(yàn)為止。 根據(jù)構(gòu)件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時(shí)用4根兩兩相同長鋼絲繩4點(diǎn)起吊，樓梯梯段底部用4根鋼絲繩和高強(qiáng)度螺栓分別固定預(yù)留螺絲孔（下部鋼絲繩加吊具長度應(yīng)是上部的兩倍左右）。檢查梯段支撐面模板的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制樓梯，吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)樓梯型號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。7）水電預(yù)埋及鋼筋綁扎詳見相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案。砼澆筑時(shí)應(yīng)該安排人員檢查支撐系統(tǒng)級(jí)預(yù)制構(gòu)件，以防支撐系統(tǒng)變型，預(yù)制構(gòu)件跑位；砼澆筑過程中測(cè)量人員必須在現(xiàn)場用水準(zhǔn)儀復(fù)核砼澆筑面的標(biāo)高，使施工標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的比值小于177。將要安裝預(yù)制構(gòu)件的位置必須100%復(fù)測(cè)。一般可用于預(yù)制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為GT/CT系列灌漿直螺紋連接套筒。鋼筋位置偏差不得大于177。長度偏差在0～15mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴(yán)重銹蝕，無粘貼物（例水泥渣等）。B構(gòu)件連接面檢查構(gòu)件水平接縫（灌漿縫）基礎(chǔ)面干凈、無油污等雜物。填寫檢查記錄表。安裝時(shí)，下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)插入上方預(yù)制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構(gòu)件，校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。嚴(yán)禁使用未經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)合格的灌漿材料。采用灌漿泵時(shí)應(yīng)有停電應(yīng)急措施。也可用刻度量杯計(jì)量水。攪拌均勻后，靜置約2～3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。B灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。注意：①同一倉只能在一個(gè)灌漿孔灌漿，不能同時(shí)選擇兩個(gè)以上孔灌漿；②同一倉應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。C封堵灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無漏漿接頭灌漿時(shí)，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時(shí)用專用橡膠塞封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時(shí)灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表。5灌漿料檢驗(yàn)A流動(dòng)度檢驗(yàn)每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)，流動(dòng)度合格方可使用；環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時(shí)，須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成。制作試件前漿料也需要靜置約2～3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。6灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)構(gòu)件擾動(dòng)和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa后方可進(jìn)入下一道工序施工（擾動(dòng)）。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。、灌漿安裝工藝技術(shù)參數(shù)墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數(shù)接頭規(guī)格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25鋼筋規(guī)格d12141618202225鋼筋灌漿錨固長度（mm）96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150套筒內(nèi)灌漿料干料理論用量（kg）備注（例：CGMJMVI泵送型灌漿料）灌漿料質(zhì)量控制參數(shù)項(xiàng) 目性能指標(biāo)流動(dòng)度（mm）初 始≥30060min≥260抗壓強(qiáng)度（MPa）1d≥353d≥6028d≥853h≥豎向膨脹率（%）24h與3h之差～氯離子含量（%）≤泌水率（%）0座漿料質(zhì)量控制參數(shù)項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)膠砂流動(dòng)度（mm）130～170GB/T2419抗壓強(qiáng)度（MPa）1d≥30GB/T1767128d≥50使用注意事項(xiàng)℃以上，現(xiàn)場隨用隨攪拌。若采用人工攪拌，可