【正文】 ，直到達(dá)到飽和為止。當(dāng)溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C＝1︰1），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉(zhuǎn)變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。大多數(shù)碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg?mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質(zhì)合金和硬質(zhì)化合物，顯微硬度1800kg?mm2相當(dāng)于莫氏一金剛石一硬度9）。碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物?！　〕荚油猓?、硼原子也能進(jìn)入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。 　　硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相?！　≌辰Y(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬決定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強度越大?，F(xiàn)有教職工２２０人，其中中國工程院院士２人，博士導(dǎo)師１２人，教授、研究員２９人，副教授及相應(yīng)職稱人員６８人。擁有粉末冶金碩士點、博士點和博士后科研流動站，同時也是“粉末冶金國家重點實驗室”、“粉末冶金國家工程研究中心”、“中國有色金屬工業(yè)粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”、“中國有色金屬學(xué)會粉末冶金及金屬陶瓷學(xué)術(shù)委員會”、“中國有色粉末冶金標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會”等一系列重要科研、學(xué)術(shù)、檢測機構(gòu)的依托和掛靠單位。 研究院還是首批獲得國家“對外進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)”的科研院所。建立了完善的ISO9001國際質(zhì)量管理體系（GJB9001軍品質(zhì)量保證體系），通過了國家二級軍工保密資格審查認(rèn)證，擁有武器裝備科研生產(chǎn)許可證。１９９１年以來，先后承擔(dān)并完成了以國家級科研任務(wù)為主體的各類科研項目３００余項，獲國家級和省部級獎近５０項，擁有專利２４項。主要產(chǎn)品： 各種金屬及合金粉末、粉末注射成形產(chǎn)品，擠壓成形制品、溫壓成形制品、航空和汽車用摩擦材料、ｃ／ｃ復(fù)合材料、減磨材料、鐵、銅基粉末冶金機械零件、高比重合金、電觸頭材料、特種陶瓷制品、精細(xì)硬質(zhì)合金制品及超硬材料等。粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學(xué)組成和物理、力學(xué)性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動而造成的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象），可一次成型等。 　　①粉末冶金減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得。廣泛用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。又稱多孔燒結(jié)材料。材料內(nèi)部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30％～60％的體積孔隙度，孔徑1～100微米。用于制造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。又稱燒結(jié)結(jié)構(gòu)材料。由于材料內(nèi)部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學(xué)成分相同的鑄鍛件低，從而使其應(yīng)用范圍受限。又稱燒結(jié)摩擦材料。其摩擦系數(shù)高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損?。粡姸雀?，耐高溫，導(dǎo)熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。 　?、莘勰┮苯鸸つ＞卟牧?。后者組織均勻，晶粒細(xì)小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長。 　?、薹勰┮苯痣姶挪牧?。電工材料中，用作電能頭材料的有金、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等制成的粉末冶金材料；用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料；用作電刷的有金屬石墨粉末冶金材料；用作電熱合金和熱電偶的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。軟磁材料有磁性粉末、磁粉芯、軟磁鐵氧體、矩磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、微波鐵氧體、正鐵氧體和粉末硅鋼等；硬磁材料有硬磁鐵氧體、稀土鈷硬磁、 磁記錄材料 、微粉硬磁、磁性塑料等。 ⑦粉末冶金高溫材料。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。噴射沉積由噴射霧化和沉積凝固兩個基本過程組成。非平衡所簡介A：霧化制粉：將熔液對噴形成霧狀材料后冷凝成粉末。B：噴射沉積：將熔液噴在旋轉(zhuǎn)的模鑄上沉積。噴射沉積（成形）技術(shù)最突出的創(chuàng)新點在于：把液態(tài)金屬的霧化（快速凝固）和粒狀金屬的沉積（熔滴動態(tài)致密固化）結(jié)合在一個冶金操作流程中完成，可以用最少的工序，直接從液態(tài)金屬制取具有快速凝固組織、整體致密、接近零件形狀的高性能材料或半制品工件。①基本原理噴射沉積技術(shù)有稱為噴射成形技術(shù)，其基本原理是：金屬或合金在坩堝內(nèi)熔化后通過一定的導(dǎo)液管流出，在霧化噴嘴出口處被高速惰性氣流(At或N2)霧化成具有一定尺寸分布特性和不同凝固狀態(tài)的溶液射流。根據(jù)沉積器的形狀，配合不同的運動方式可制備錠、管和板材等不同形狀的欲成形坯件。②工藝特點噴射成形技術(shù)是一種快速凝固近終成形材料制備新技術(shù)。它與鑄造、粉末冶金相比主要有以下一些特點：1)噴射成形將金屬熔體的霧化與沉積成形合而為一，生產(chǎn)成本大幅度下降。噴射成形是在保護(hù)性氣氛中瞬間一次成形的，避免了粉術(shù)冶金工藝因貯存、篩分和運輸?shù)裙ば驇淼难趸廴締栴}。4)組織致密度高。5)具有廣泛的適應(yīng)性。可以直接成形等近終極零件的多種坯件和材料。噴射成形技術(shù)只有實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化才有可能在與粉木冶金的競爭中立于不敗之地。2)完善理論模型，實現(xiàn)霧化沉積過程自動控制。3)按照快速凝固工藝的特點，噴射成形工藝可以打破傳統(tǒng)工藝方法對某些合金元素及其含量的限制，建立全新的合金體系。隨著技術(shù)的成熟、完善和工業(yè)化程度的提高，噴射成形在成本上的優(yōu)勢會愈加明顯。第一，用惰性噴射成形和反應(yīng)噴射成形技術(shù)制備非連續(xù)增強金屬基復(fù)合材料。第三，噴射成形和觸變成形相結(jié)合?？梢灶A(yù)見，隨著研究工作的深入，噴射成形技術(shù)必將在金屬熱成形領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。左右。（水或N2切割金屬液流從而將金屬液霧化）噴射沉積：將霧化的金屬液噴向沉積臺，沉積臺同時旋轉(zhuǎn)向下移動，以保證材料與沉積臺之間的距離，從而是材料達(dá)到均勻。非平衡制備材料的設(shè)備就是由控制臺加操作臺組成，操作臺又由加熱爐和沉積室組成。影響霧化粉末性能的因素：霧化介質(zhì)，不同的霧化介質(zhì)對粉末的化學(xué)成分、顆粒形狀、結(jié)構(gòu)有很大影響。金屬液流，金屬液的表面張力越小，金屬粉末粒度越?。唤饘僖哼^熱溫度越高，細(xì)粉末產(chǎn)生率越高；金屬液直徑越小，最終得到的細(xì)粉末也越多。此次認(rèn)識實習(xí)我們主要接觸了解學(xué)習(xí)了一下幾種工藝處理方法，其中擠壓工藝是我們學(xué)習(xí)的重點。3)擠壓工藝：擠壓機結(jié)構(gòu)：擠壓桿、擠壓筒、擠壓模、冷床等工藝流程：擠壓機→傳輸→冷卻→拉直擠壓是將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需要形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。擠壓的成形速度范圍很廣，它既可在專用擠壓機上進(jìn)行，也可在一般的機械壓力機、液壓機、摩擦壓力機以及高速錘上進(jìn)行；擠壓的成形溫度也很廣，它既可在常溫、中溫中進(jìn)行，也可在高溫中進(jìn)行。1)正擠壓：金屬被擠出方向與加壓方向相同。2)反擠壓：金屬被擠出方向與加壓方向相反。3)復(fù)合擠壓：一部分金屬的擠出方向與加壓方向相同，另一部分金屬的擠出方向與加壓方向相反，是正擠和反擠的復(fù)合。4)徑向擠壓：擠壓時金屬的流動方向與凸模軸線方向相垂直，金屬在凸模作用下沿徑向流動，用于制造某些在徑向有突起部分的工件。它特別適合于長軸類件的擠壓，是加工帶有多臺階軸的有效方法，并適合于加工溝槽淺的花鍵軸和三角形齒花鍵軸。1)提高金屬的變形能力。2)制品綜合質(zhì)量高。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。擠壓屬于少、無切削加工，大大節(jié)約了原材料。擠壓加工不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的工件、管、棒、線材，而且還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的實心件和空心件、型材、制品截面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變截面型材，其中許多截面形狀的制品是采用其他塑性加工方法無法成形的。5)生產(chǎn)靈活性大、生產(chǎn)效率高。擠壓操作簡便，容易掌握，生產(chǎn)效率高，對工人技術(shù)等級要求較低。