【正文】 施工進度情況而定。 施工工藝技術(shù) （ 1）本腳手架為雙排腳手架，內(nèi)外立桿間距 800（ 850）㎜，內(nèi)立桿離墻距離 400（ 300） mm。 （ 2）腳手架搭設 9 步，第 1 步～第 2 步是桁架結(jié)構(gòu)，主要承受來自腳 手 4 架的垂直荷載，步高 。 （ 3）本工程中：南塔樓腳手架周長 ，設置 42 臺環(huán)鏈式電動葫蘆作為提升機。本腳手架相鄰兩機位直線最大跨度 ，如 17～ 18機位；相鄰兩機位折線最大跨度 ，如 3～ 4機位。 北塔樓腳手架周長 ，設置 40 臺環(huán)鏈式電動葫蘆作為 提升機。 本腳手架相鄰兩機位直線最大跨度 ，如 38～ 39機位；相鄰兩機位折線最大跨度，如 12～ 13機位。 （ 4）每機位處安裝一承力架作為基礎，其上豎向框架，左右是桁架，承力架上焊有桁架鉸連板和吊環(huán)。桁架立桿選用Ф 48 鋼管，兩端焊有鉸鏈板；桁架弦桿、斜腹桿選用Ф 48 （ ）鋼管，兩端焊鉸鏈節(jié)頭。法蘭用Ф 14 40 螺栓組裝而成。腳手架外立面每步層上 60 ㎝高搭設一根欄桿， 120 ㎝高搭設一根扶手。～60176。 （ 9）腳手架底步上除離外墻 100 ㎜空隙外，全用木板釘牢密封。 （ 10）第 29 步層上 用竹笆鋪滿，每塊竹笆四角用 12鐵絲扎牢在牽桿上。與樓面相平的操作層設置踢腳 5 板，踢腳板高 。 （ 13） 在主框架內(nèi)，建筑第三層外墻或邊梁上安裝工字鋼作挑梁。 （ 14）每個機位處安裝三套防傾裝置，防傾裝置由兩根防傾導軌和兩套導輪 組成。（詳見附圖 ：防傾覆裝置圖） （ 15）每機位處安裝一套防下墜裝置，該裝置由安裝在承力架上的防墜器和防墜制動桿等構(gòu)件組成。 （ 16）每個機位配一套同步控制裝置和電氣安全保護裝置。通過兩大裝置的配合使用，能使各機位得到有效控制，一旦某臺機位出現(xiàn)故障，荷載超過設計值時，電控柜指示燈立即顯示，同時跳閘停機，防止事故發(fā)生。 （ 18）腳手架四角及控制室前放置滅火器。 腳手架搭設與安裝 施工準備 6 （ 1）本腳手架搭設人員暫定 8 人，其中 1 人負責指揮， 1 人兼管安全、質(zhì)量。 （ 3）腳手架設置獨立的供電線路，南塔樓容量 23kW 、電壓 380V，三相五線制。 （ 4）搭設前，工地負責人應仔細閱讀本方案，理解本方案各項條款，并對全體操作人員進行安全交底，要求全體人員在交底書上簽名。如各種材料 尺寸是否符合搭設要求，焊件焊縫要飽滿、無氣孔、夾渣、裂紋。外表刷中黃漆，扣件無變形、無裂紋、無嚴重銹蝕，螺栓無滑牙等現(xiàn)象。 （ 2）組裝水平桁架，各桿件根據(jù)平面圖上桿件尺寸 安裝，桁架安裝完工后，校直各立桿，垂直誤差不大于 4‰ ，然后擰緊各鉸鏈螺栓螺母，固定桁架防止變形，在此基礎上組裝豎向框架，逐步搭設腳手架，與此同時，布置剪刀撐，剪刀撐與架體應同步升高。竹排擱柵兩根均勻布在內(nèi)外牽扛之間，并用直角扣件搭設在橫向橫桿之上。與此同時，應搭設好擋桿及扶手，應用直角扣件搭設在外立桿內(nèi)側(cè)。 （ 6）每搭設一層樓高腳手架必須安裝連墻件，連墻件水平距離不大于，方法可用鋼管扣件與預先在邊梁上埋下的鋼管連接。 （ 8）架體搭設一層樓高后，應盡快鋪設底部木板，鋪設方法：首先在底步每隔 800 ㎜左右用 12鐵絲綁扎一木方，木方斷面尺寸 80 50mm，長度根據(jù)架體寬度確定，使木方端頭距外墻 100mm。底部架體寬度小于 ，可不搭設加固斜撐。 （ 9）架體搭設一層樓高后，應盡快扎兜底網(wǎng)，兜底網(wǎng)在外立面底步擋桿上綁扎，內(nèi)側(cè)綁扎最內(nèi)的縱向水平桿上，要求先扎密目綠網(wǎng)，后綁扎小眼白網(wǎng)，兜底網(wǎng)要求繃緊、拉平、扎牢。 （ 11）搭設過程中嚴格控制 立桿的垂直度，其垂直偏差不大于 4‰。 （ 13）搭設過程中，各縱向橫桿接長采用對接扣，相鄰兩桿的接點不得在同一立桿跨度內(nèi)，且對接扣開口朝上。 8 立桿懸挑鋼管斜拉桿竹排擱柵竹排（ 15）搭設過程中，各扣件螺母擰緊力矩控制在 40～ 65N （ 16）內(nèi)懸挑搭設。 2）在懸挑桿末端豎立桿，立桿離墻距離為 400mm，立桿與每步懸挑桿用直角扣件扣牢。如下圖： 4 ）扎竹排擱柵，鋪竹排。 本工程中：如南塔樓 3 ～ 4等機位桁架弦桿用 鋼管扣件連接。 如下圖： 9 （ 18）防傾裝置安裝： （詳圖見附圖 ：防傾覆裝置） 1） 防傾導軌的安裝：在每根導軌兩端上焊連接板，用 2 組 U 形螺栓緊固在豎向框架立柱上。 （ 19）升降葫蘆及附著機構(gòu)安裝： （詳圖見附圖 ：附著機構(gòu)安裝圖） 1）把提升梁用 M30 穿墻螺栓固定在 3 層外 墻上 （四周無砼墻） ，把四根斜拉鋼筋一端用 M30 穿墻螺栓固定在 4 層外墻上。 3） 用手拉葫蘆吊起電動升降葫蘆，把電動葫蘆上鉤掛在提升梁的吊環(huán)上，同時把防墜制動桿上節(jié)掛在提升梁上。 5） 制動桿穿過固定在承力架上的防墜器孔，制動桿上耳板用 M30 70螺栓與制動桿上節(jié)連接。 7） 中央控制臺接通電源試機，逐臺拉緊葫蘆鏈條。 工藝流程詳見附圖：提升過程 （附圖 ：工藝流程圖） （ 1）本腳手架每次升降為一個樓層高度。為了方便拆模，建議施工方在附著點處模板獨立安裝，木板長度 1200 ㎜左右，高度按邊梁高度。 （ 4）提升前一天項目部應提供腳手架附著點所在層的砼強度報告。若砼強度達不成 C10，則采用頂撐對附著支撐點做加固，頂撐做法如下： 頂撐做法詳細說明：在腳手架附著點下層樓面放置方木（ 40 80），方 11 木上設置螺旋頂，螺旋頂上套鋼管，鋼管頂部設置方木（ 40 80），通過調(diào)節(jié)螺旋頂，來調(diào)節(jié)鋼管受力狀態(tài)，用 2 個ф 48 的鋼管將鋼管頂撐搭設為一個整 體。本工程中腳手架升降作業(yè)，機位監(jiān)護人員 5 人，巡視人員 1 人，指揮員 1 人，電控操作人員 1 人，共 8 人。 （ 7）拆除所有的施工活荷載。 （ 9）檢查防傾裝置是否靈活可靠。 （ 11）檢查動力系統(tǒng)是否正常。 （ 13）檢查監(jiān)護人員是否到位。 （ 15）說明聯(lián)絡信號，聯(lián)絡信號可用口哨或?qū)χv機。 （ 17）升降過程中，地面應設置安全警戒線，嚴禁人員進入警戒線內(nèi)。 （ 19）升降過程中若出現(xiàn)異常情況，應立即發(fā)出停機信號，待問題排除后方可開機。 （ 21）每次升降到位后，應調(diào)整腳手架水平和垂直，切斷電源，控制室門上鎖，并即時加以固定， 同時檢查各附著支撐結(jié)構(gòu)，螺母是否擰緊，連墻件是否已裝好，底層翻板是否已蓋好，未完成以上工作不能下班和交付使用。做法如下圖。移動過程中，手拉葫蘆要鉤牢提升梁等物，防止下墜傷人，同時在操作手拉葫蘆時，在沒有固定好提升梁時，任何人不得在其下面工作。 （ 25）下降過程與提升過程相同，省略不再敘述。預留孔用內(nèi)徑Φ 32~Φ 35 ㎜的塑料管，根據(jù)邊梁厚度減去 2 ㎜下料，兩端用封口膠帶封口。 （ 3）澆筑砼時要有人看護，以免澆灌振搗時把預埋管碰斷或碰錯位。 （ 5）預埋工作應有專人負責施工。升到位后，應立即恢復開口，綁扎密目安全網(wǎng)。腳手架拆開一個缺口后，需進行局部加固，具體做法如下： 1)根據(jù)料臺寬度確定開口寬度； 2)將該位置的的第 1～第 2 步腳手架拆除； 3)料臺安裝位置正上方的腳手架采用內(nèi)、外做豎向斜撐加固，如圖所示； 14 4)料臺左右兩邊的腳手架斷口搭設 和 高的扶手防護，并且綁扎安全網(wǎng)密封，料臺正上方腳手架用小眼白網(wǎng)做隔離，防止墜物傷人。 腳手架拆 除作業(yè) （ 1）腳手架按項目部要求，在條件允許 的情況下下降到位，然后開始拆除。 （ 3）拆除前每樓層必須安裝連墻桿，連墻桿距離≤ 。 （ 5） 連墻桿必須隨腳手架逐層拆除，禁止先拆連墻桿后拆腳手架。 （ 7） 六級及六級以上大風、大雨、大雪、大霧、夜晚不得拆除作業(yè)。 （ 9）拆除過程中注意保護好建筑產(chǎn)品。 防墜裝置安裝 1）拉桿一端與提升梁用 M30 70 螺栓連接，另一端用 M30 穿墻螺栓與主體建立可靠連接。 2）防墜吊環(huán)一端固定在提升梁上，另一端連接防墜吊桿，使防墜吊桿 16 穿過防墜器。 防墜裝置工作原理 1）如上圖所示，防墜器吊攀鉤掛在電動葫蘆大鉤上，調(diào)節(jié)防墜吊攀底部的螺帽，使防墜塊與防墜制動桿分離。由于防墜塊為偏心齒輪，架體越往下墜，其夾緊力度越大，直到鎖住架體停止墜落。 3）爬架在使用時，電動葫蘆鏈條為不受力狀態(tài)，因此防墜吊攀未能將防墜塊與防墜制動桿分離，此時防墜器為工作狀態(tài)，預防架體墜落。 （ 2）對作業(yè)人員加強安全意識教育，每個作業(yè)人員必須按照升降前、升降中以及升降后的安全檢查表的內(nèi)容要求進行安全檢查并認真履行簽字手續(xù) ，對每個提升機位的監(jiān)察工作責任落實到人，分工明確；在上升或下降時要明確機位的方位、分工、及工作重點。 （ 3）架體升降要求：升降過程中應實行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一指令。環(huán)鏈葫蘆升降時，應嚴密監(jiān)視其運行情況，防止葫蘆異常出現(xiàn)的翻鏈、扭鏈、橫鏈、掛線、電機聲音異常、停轉(zhuǎn)等其它影響正常運行的故障。使用前要進行詳細檢查，合格后方可使用。 （ 4）升降外爬架前注意重點： 1）每次升降前檢查環(huán)鏈葫蘆電機通電情況及正反轉(zhuǎn)，使之整體在上升或下降時，方向相一致。 3）伸入架體的鋼管，方木、竹巴、及妨礙導軌升降的障礙等，要全部清除。 5）架體要實現(xiàn)同步升降，架體應在同一個水平面上。這樣即保證了各吊點的初始荷載值，同時又不會因為葫蘆鏈條預緊過度而造成事故。 附著式升降腳手架在提升一層剛到位，下鋼梁還未來得及及時周轉(zhuǎn)的情況下，架體上懸臂就會出現(xiàn)超高的現(xiàn)象，為了保證架體安全，我們采取了以下保證措施： （ 1）在每個提升機的架體下部增加一道水平頂墻鋼管，保證架體下端不會內(nèi)傾。 （ 3）拉接好上下兩道拉架拉桿，確保架體與結(jié)構(gòu)可靠卸荷。 （ 1）在使用過程中嚴禁超載，施工荷載不得超過 3KN/㎡。 （ 2）在使用過程中禁止下列違章作業(yè)： 1） 任意拆除腳手架的桿件、連墻件。 3） 塔吊吊物時碰撞腳手架。 4） 在腳手架上嬉戲打鬧。 6） 利用腳手架吊物。 （ 3）支模鋼管 、木方外伸不能超過 200 ㎜。（本工程定一月大清理） （ 2）每月對升降動力設備進行一次維修保養(yǎng)，內(nèi)容如下： 1) 清理葫蘆及附著支撐結(jié)構(gòu)上的垃圾，葫蘆鏈條加潤滑油；斜拉鋼筋清理垃圾加潤滑油，扎好防塵布。 （ 3）隨時檢查電動葫蘆、防墜器、防傾導輪是否完好，如有零件損壞，應立即更換。 （ 5）隨時檢查安全網(wǎng)是否被損和被拆開，如有損壞，應立即修補好。 （ 7）架體搭設完，升五次后，全面檢查各受力點焊縫是否有裂紋，扣件是否擰緊，各桿件是否變形。 （ 1）高空作業(yè)人員必需身體健康。凡發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員飲酒、精神不振者不得進行高空作業(yè)。 （ 3）上架作業(yè)，工 具用繩子系在身上，防止墜落。 （ 5）放在架上待用物品，如扣件、鋼管、模板等應放置穩(wěn)（ 6）清理垃圾禁止向外拋。 （ 8）晚上禁止升降作業(yè)及其它架上作業(yè)。 （ 10）大風（六級以上）、大雨、大雪、濃霧不能升降作業(yè)。 （ 12）升降作業(yè)時墜落區(qū)域內(nèi)不能有人作業(yè)。 （ 14）塔吊吊物不得碰撞腳手架。 2) 崔小東負責現(xiàn)場搶救傷員，及時通知當事人的家屬，派人做好接待，善后處理工作。 4) 崔小東負責聯(lián)絡調(diào)查，受現(xiàn)場指揮 小組命令，立即通知當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督局，并現(xiàn)場自查自糾，清除隱患，防止同類事故發(fā)生。 事故救援程序 1)不論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)有高處墜落事故、傾覆事故、意外安全事故的發(fā)生，應立即呼叫在場全體人員進行疏散。 3)立即搶救傷員 現(xiàn)場搶救，同時通知醫(yī)療急救中心（打 120）應務必講清受傷人數(shù)、人員受傷情況和工地地點，并派人到主要路口引導救護車送指定醫(yī)院。 4)立即派人保護現(xiàn)場，設置警戒線、維護現(xiàn)場秩序、疏散人員、召集有關(guān)人員做好當事人周邊的問訊取證記錄，了解事故現(xiàn)場情況配合事故調(diào)查。 6)立即組織安全自查自糾、消除隱患，確保施工安全；立即組織對全體施工作 業(yè)人員的舉一反三防坍塌倒塌安全再教育，提高安全防范意識，做到遵章守紀，防止同類事故發(fā)生。 相關(guān)通訊聯(lián)絡： 22 項目經(jīng)理： 張立亞 電話： 13676947561 安 全 員： 崔小東 手機： 13523562581 本項 目負責人：王秋歌 手機： 18629132078 醫(yī)療救護中心： 120 公安： 110 火 警： 119 安全管理 1) 搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》 GB 5036 考核合格的專業(yè)架子工。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備； 5) 當有六級以