【正文】 安全培訓(xùn) ,考試合格且持證上崗 .人員配備如下表 : 施工員 4名 技術(shù)員 1名 安全員 21名 質(zhì)量員 3名 材料員 3名 資料員 1 名 保管員 1名 機(jī)械員 2名 木工 70 名 電工 2名 架子工 60名 力工 30 名 鋼筋工 80名 混凝土工 38名 司機(jī) 2 名 機(jī)具準(zhǔn)備 施工機(jī)具一覽表 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 1 經(jīng)緯儀 臺(tái) 1 11 滾絲機(jī) 臺(tái) 3 2 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 2 12 氧焊工具 套 4 3 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 3 13 振動(dòng)器具 套 12 4 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 5 14 振動(dòng)棒 根 27 5 電焊機(jī) 臺(tái) 1 15 小推車 輛 8 6 電刨 臺(tái) 1 16 大架車 輛 2 7 對(duì)焊機(jī) 臺(tái) 1 17 鋼卷尺 把 2 8 圓盤鋸 臺(tái) 2 18 裝載機(jī) 臺(tái) 1 9 調(diào)直 機(jī) 臺(tái) 2 19 打夯機(jī) 臺(tái) 5 10 泵車 臺(tái) 1 20 全站儀 臺(tái) 1 材料準(zhǔn)備 技術(shù)人員熟悉圖紙 、 進(jìn)行圖紙會(huì)審后 , 編制施工圖預(yù)算 .提出材料預(yù)算 ,分別填寫施工用料申請(qǐng)單 ,提前七天提交材料科進(jìn)行備料，二三類材料及周轉(zhuǎn)材料，同時(shí)進(jìn)行備料。 700 四、施工 工序與工藝 施工工序 主廠房 基礎(chǔ)工程的施工順序?yàn)椋夯域?yàn)槽交接 → 澆筑墊層 → 澆筑承臺(tái) → 柱澆筑 → 回填土→ 成品保護(hù)。 測(cè)量小組根據(jù)依據(jù)業(yè)主書面提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工軸線控制網(wǎng)；從業(yè)主提供的建筑高程基準(zhǔn)點(diǎn)上聯(lián)測(cè)高程到高程控制點(diǎn)，采用 DS3 水準(zhǔn)儀進(jìn)行三等水 準(zhǔn)觀測(cè)，以上測(cè)量結(jié)果經(jīng)自檢后交復(fù)核單位簽字確認(rèn)，然后才可移交施工使用。 墊層 墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C15，厚度為 100mm，墊層寬度在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上每邊增加 10cm，方便基礎(chǔ)底板加固立桿固定?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土面高度不得超過 2m，部分區(qū)域距離下料口較遠(yuǎn)時(shí)可用小推車做水平運(yùn)輸。鋪混凝土后振搗密實(shí)， 用 2m長刮杠刮平，表面塌陷處應(yīng)用混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平 。第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。 壓光的墊層上面覆蓋一層薄膜和兩層棉被進(jìn)行保溫保濕。模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補(bǔ)，用膩?zhàn)庸纹剑蚰ス饣?，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。線條必須順直緊貼模板，不得有翹曲現(xiàn)象。 15mm 厚膠合板背面用 50 70mm 方木豎向支設(shè)，以 150mm 間距布置，方木中間均布 φ 48 圓鋼管，其中方木側(cè)必須緊貼支設(shè)一根圓鋼管。方木材質(zhì)采用紅、白松木，禁用劣質(zhì)木材。 各施工隊(duì)和項(xiàng)目部有關(guān)人員應(yīng)重視木模板及方木的制作質(zhì)量，施工時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)抽出專人鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2 660MW機(jī)組工程 主廠房 基礎(chǔ)施工方案 河南六建建筑集團(tuán)有限公司 6 監(jiān)督檢查木模板及方木的制作質(zhì)量。 模板接縫要求平整順直、有規(guī)律，水平接縫應(yīng)在同一標(biāo)高且嚴(yán)格交圈，接縫寬度不超過，如個(gè)別模板拼縫寬度超過 時(shí)，要用膩?zhàn)訌哪０鍍?nèi)側(cè)將縫隙補(bǔ)平。 鋼筋經(jīng)檢查合格并辦完隱 檢手續(xù)，彈出軸線及模板邊線并經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行柱模拼裝。 模板安裝 由測(cè)量組放出模板、預(yù)留插筋口的位置并標(biāo)示清楚?；A(chǔ)承臺(tái)內(nèi)部采用Ф 14 通長對(duì)拉螺絲，均用雙螺帽擰緊，水平間距為600mm，豎向間距：第一道距離墊層頂 150mm，第二道距離第一道 600mm，第三道距離第二道600mm。 主廠房基礎(chǔ) 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算 ⑴新澆砼側(cè)壓力（按下列二式計(jì)算，取最小值） ①混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值： F1= t0β 1β 2V1/2 F1新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（ KN/mm2） γ 混凝土的重力密度（ KN/m3）取γ＝ 24KN/m3 t0新澆混凝 土的初凝時(shí)間（ h）取 t0=5 V混凝土的澆筑速度（ m/h）取 v=2m/h β 1外加劑修正系數(shù) 取β 1＝ β 2－坍落度修正系數(shù) 取β 2＝ 則 F= 24 5 1 21/2=F2=24H H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆混凝土頂面總高度（ m）取 H=5m 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2 660MW機(jī)組工程 主廠房 基礎(chǔ)施工方案 河南六建建筑集團(tuán)有限公司 7 則 F2=24 = KN/m2 取較小值 F2= KN/m2 ②混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值： F=F2分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù) = = KN/m2 ⑵傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載： 4KN/m2 荷載設(shè)計(jì)值為 4 = KN/m2 則： F`=＋ = KN/m2 ⑶對(duì)拉螺栓的拉力為： N=F ab 內(nèi)楞間距 取 a=60cm 外楞間距 取 b=60cm 則 N= = 查對(duì)拉螺栓力學(xué)性能表，Φ 14對(duì)拉螺栓允許拉力 F= 滿足要求。在混凝土澆筑過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問題，特別注意不能觸動(dòng)螺栓固定支架。對(duì)于一般側(cè)模，宜 7天后拆除。 拆除模板時(shí)，杜絕拋扔現(xiàn)象，應(yīng)輕拆輕放。對(duì)拉螺絲頭用切割片切除，用 1： 2 水泥砂漿抹平。 5 水準(zhǔn)儀或尺量 7 基礎(chǔ)截面尺寸偏差 mm 177。拉到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋及時(shí)做 復(fù)試 ，復(fù)試結(jié)果出來前不能夠進(jìn)行加工 。 鋼筋下料應(yīng)分品種、規(guī)格分別進(jìn)行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以防混用，鋼筋成型尺寸應(yīng)符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點(diǎn)，鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2 660MW機(jī)組工程 主廠房 基礎(chǔ)施工方案 河南六建建筑集團(tuán)有限公司 9 做好標(biāo)識(shí)。 鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 （ 1）、 對(duì)接頭的每一個(gè) 檢驗(yàn)批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定 ； （ 2）、 鋼筋端頭應(yīng)切平后加工絲牙，牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔 ； （ 3）、 絲頭螺紋長度不應(yīng)小于 1/2 套筒長度 。 （ 5）、鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，外露有效絲扣牙數(shù)在 2 牙之內(nèi)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng) 鋼筋復(fù)驗(yàn) 不合格退貨 鋼筋加工成型 鋼筋配料單 半成品檢查、驗(yàn)收 合格，半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案 綁 扎 不合格重新加工至符合要求 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2 660MW機(jī)組工程 主廠房 基礎(chǔ)施工方案 河南六建建筑集團(tuán)有限公司 10 鋼筋安裝 需要機(jī)械連接的鋼筋應(yīng)做模擬試件，按規(guī)定取樣合格，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一步施工。 鋼筋綁扎前應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。 鋼筋網(wǎng)片綁扎前先在墊層上用粉筆標(biāo)出鋼筋位置，網(wǎng)片所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，鋼筋接頭相互錯(cuò)開，同一截面接頭面積不超過 50%，鋼筋網(wǎng)片間放置 Φ 25 的馬鐙筋，間距 1m呈梅花形布置。 柱子底部角部鋼筋與模板成 45 度角，中間部分的彎鉤與模板面垂直，箍筋接口位置要相互錯(cuò)開，箍筋與主筋的交叉點(diǎn)均用綁扎絲綁扎牢固。保護(hù)層墊塊按 500mm 間距呈梅花形與主筋綁扎牢固，緊貼模板，墊塊的厚度為 35mm，強(qiáng)度為 C40。 鋼筋工程檢驗(yàn)方法 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 1 受力筋的間距偏差 mm 177。 5 3 受力鋼筋保護(hù)層偏差 mm 177。 10 尺量 6 梁、柱 mm 177。 ⑵、砼攪拌：強(qiáng)制式攪拌機(jī)砼攪拌時(shí)間不小于 60s，當(dāng)摻加外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長且不小于 90s。 砼泵送以前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，然后再投入水泥砂漿 (水泥砂漿中水泥與砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比 )，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送砼。砼供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時(shí)中途停歇。 基礎(chǔ)模板的支撐 要 牢固可靠，模板接縫處理 要 符合要求，鋼筋 和預(yù)埋螺栓的 的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫 要 與設(shè)計(jì)符合。 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備 要 妥當(dāng)，滿足澆筑砼的要求。砼由泵管口卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其管口高度不應(yīng)超過 2米。 砼試塊的留置嚴(yán)格按照規(guī)范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組； 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 ，取樣不得少于一次； 同條件試塊每次澆筑留一組。應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土 澆筑完畢，層間最長的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間，將次層混凝土澆筑完畢。 配合比設(shè)計(jì) 原材料配置 外加劑配置 砼攪拌運(yùn)輸 砼泵受理 坍落度測(cè)定取試塊 砼泵送 砼布料 砼振搗 砼養(yǎng)護(hù)、拆模拆除 泵管清洗 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2 660MW機(jī)組工程 主廠房 基礎(chǔ)施工方案 河南六建建筑集團(tuán)有限公司 13 推移式連續(xù)澆筑 混凝土振搗采用 Φ 50 振搗棒，混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉、氣泡不再上浮來控制，每次振搗時(shí)間為 20～ 30 秒，避免振搗時(shí)間過長或過短， Φ 50 振搗棒有效半徑為 30cm，振搗間距不能大于其作用半徑 倍，即振點(diǎn)間距 45cm，插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的間距，不得大于 ，即 15cm，并避免碰撞鋼筋、模板等，為使分層 澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要插入下一層混凝土不少于 5cm，并且在 20～ 30 分鐘后對(duì)其進(jìn)行二次 復(fù)振。在振動(dòng)棒拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留空洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)。在進(jìn)行溫度控制的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)，以避免砼表面出現(xiàn)細(xì)微裂紋；砼養(yǎng)護(hù)要有專人負(fù)責(zé)，澆水充足。在進(jìn)行溫度控制避免出現(xiàn)溫差過大的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)，以避免砼表面出現(xiàn)細(xì)微裂紋。 混凝土澆筑完畢后 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)溫工作，每晝夜不少于 4 次；入模溫度測(cè)量每臺(tái)班不少于 2次。采取覆蓋一層塑料薄膜后再覆蓋 3cm 厚棉被保溫養(yǎng)護(hù)。 混凝土初凝前，應(yīng)及時(shí)清除施工縫表面未凝固的砂漿，使混凝土水平施工縫處形成干凈、粗糙的表面，保證上下兩層混凝土結(jié)合緊密。 混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)方法 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 1 預(yù)埋螺栓偏差 同組螺栓的中心與軸線的相對(duì)位移偏差 mm ≤ 2 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 2 同組螺栓中心之間的相對(duì)位移偏差 mm ≤ 1 拉線、鋼尺檢查 3 頂標(biāo)高 mm +10~0 水準(zhǔn)儀測(cè)量 4 垂直偏差 mm ＜ L/450 吊線檢查 5 軸線位移 mm ≤ 8 經(jīng)緯儀或拉線尺量 6 標(biāo)高偏差 mm 177。 每組測(cè)溫點(diǎn)沿豎向位于距底面 50mm、中間、距頂面 50mm 處。混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于 50℃，混凝土里表溫差不宜大于 25℃，混凝土澆筑后的降溫速率不宜大于 ℃ /d。 進(jìn)入冬期施工要加強(qiáng)鋼筋操作棚的防護(hù)和封擋，在原有封擋基礎(chǔ)上將兩側(cè)邊用雙層彩條布封擋嚴(yán)密，保證無雪花飄落在操作平臺(tái)上；在負(fù)溫下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運(yùn)輸、加工過程中要輕 拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查； 冬施期間隔離劑采用油質(zhì)脫模劑，涂刷均勻無漏涂無結(jié)瘤?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1Mpa 后，可先擰松螺栓，使側(cè)模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。 ，并要求攪拌站提供冬期施工的混凝土配合比； 混凝土采用綜合蓄熱法施工：在混凝土攪拌過程中摻入防凍劑，攪拌時(shí)原材料加熱，澆筑后利用原材料加熱及水泥的水化熱熱量，通過適當(dāng)?shù)谋匮泳徎炷晾鋮s，使混凝土溫度降低到 0176。 冬季施工的混凝土選用普通硅酸鹽水泥 ,水泥標(biāo)號(hào)為 ,每立方米混凝土中的水泥用量 為 389kg,水膠比 為 ,并加入防凍劑。砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做 ,并用塑料紙 ,油布蓋好。 混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于 10℃ ,入模溫度不得低于 5℃。拌制砼