【正文】 還是安全問(wèn)題。質(zhì)量規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)都對(duì)模板工程提出了要求，這些要求均必須嚴(yán)格遵守。通常用模板發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性來(lái)區(qū)分模板事故的性質(zhì)。 模板的分類(lèi) 模板的種類(lèi)有很多，按材料分為木模板、鋼木模板、膠合板模板、鋼模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等。 按施工方法分類(lèi)，有現(xiàn)場(chǎng)裝拆式模板、固定式模板和移動(dòng)式模板。不同類(lèi)型的模板，其施工工藝、質(zhì)量要求、周轉(zhuǎn)次數(shù)等均可能不同，對(duì)施工安全的要求和影響也不盡相同。因此，了解模板的類(lèi)型和各類(lèi)模板的特點(diǎn)，有助于認(rèn)識(shí)和對(duì)比各種模板的性能，以便進(jìn)行最佳的模板選型。 一般模板施工的三個(gè)階段 模板工程的施工根具其自身特點(diǎn)，可以劃分為三個(gè)階段：模板設(shè)計(jì)、模板安裝和模板拆除。它們之間既有區(qū)別，又有密切聯(lián)系。這三節(jié)的內(nèi)容實(shí)際上就是按照這三個(gè)階段分別提出的。這些要求都反映在模板工程第一節(jié)“一般規(guī)定”中。其中，由于模板設(shè)計(jì)和拆除涉及到施工人員的生命安全，故列為強(qiáng)制性條文予以強(qiáng)調(diào)。這對(duì)保證模板的質(zhì)量與可靠性有利。由同一單位控制這個(gè)過(guò)程，能夠提高效率，減少干擾，使整個(gè)混凝土過(guò)程協(xié)調(diào)進(jìn)行。本文結(jié)合工程實(shí)例，先談模板的基礎(chǔ)知識(shí)，包括模板的作用、特點(diǎn)、分類(lèi)及一般模板施工過(guò)程等，從我國(guó)模板工程的發(fā)展及與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀進(jìn)行系統(tǒng)的分析?？偨ㄖ娣e：；地下一層；。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)；主要建筑結(jié)構(gòu)形式：建筑物長(zhǎng)度132m,獨(dú)立柱基基礎(chǔ)，本工程基礎(chǔ)放在原狀粉土圖層上，地基承載力特征值fak=，建筑場(chǎng)地為Ⅱ類(lèi)地土，場(chǎng)地土類(lèi)型屬中硬場(chǎng)地土，屬于建筑抗震有利地段。建筑類(lèi)別：一類(lèi)。獨(dú)立基礎(chǔ)、柱墻、梁、樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35；樓梯、外漏構(gòu)件C30。基礎(chǔ)底板、擋土墻、水箱、水池及地下一層頂與土壤接觸的梁板抗?jié)B設(shè)計(jì)等級(jí)為P6.模板材料選材要結(jié)實(shí)、堅(jiān)固，能承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載，模板的設(shè)計(jì)要經(jīng)過(guò)計(jì)算和驗(yàn)算，符合要求后方能使用于工程當(dāng)中。3 mm鋼卷尺板面翹曲2/1000對(duì)角拉線直尺在平臺(tái)上孔眼位置177。流水段的劃分按以下原則考慮：盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號(hào)、數(shù)量基本一致，勞動(dòng)力配備相對(duì)穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。做到每天完成一個(gè)流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重復(fù)使用，使大模板得到充分利用。在擬建工程的附近，留出一定面積的堆放區(qū)。非周轉(zhuǎn)性模板在施工過(guò)程中堆放于使用部位附近。進(jìn)場(chǎng)組拼好的模板用墊木墊高，兩塊模板之間留出便于清理和進(jìn)行隔離劑涂刷等作業(yè)的通道。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的模板，在醒目位置進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)應(yīng)標(biāo)出軸線位置和方位以及周轉(zhuǎn)使用的部位，避免安裝時(shí)混亂。（2）在施工過(guò)程中對(duì)施工單位的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和驗(yàn)收嚴(yán)格按下述要求進(jìn)行：（3）要求剪力墻模板安裝前先進(jìn)行中心線和位置線的放線，模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和距邊線300mm的外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正，監(jiān)理驗(yàn)收與檢查。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（5）模板的定位采用設(shè)置定位鋼筋的施工方法，在筏板混凝土澆筑時(shí)墻體位置預(yù)留用于支模的短筋，支模前根據(jù)墻體尺寸在短筋上焊較墻厚小2mm的固定筋（外墻不得采用焊定位筋的施工方法，用止水對(duì)拉螺桿進(jìn)行定位）。其中外墻對(duì)拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直徑為50mm的倒斜口塑料墊，該塑料墊在混凝土澆筑完后取出，用無(wú)齒鋸割去露出墻外的對(duì)拉螺桿，用水泥砂漿補(bǔ)平。（6）模板支設(shè)完成，采用調(diào)整斜桿支撐和對(duì)拉螺栓的方法進(jìn)行模板校正，模板上口拉線檢查，垂直度用吊垂線檢查。然后拉通尺放出其它墻體軸線、墻體邊線、大模板安裝位置線和門(mén)洞口位置線，外墻門(mén)窗洞口位置線應(yīng)從外架上吊線，并將控制線引出，大模板控制線距墻體邊線300mm，電梯井筒模安裝，還應(yīng)放出十字線，筒模邊線及十字對(duì)中線均需引至電梯井外，便于復(fù)核檢查。2．每幢建筑物設(shè)標(biāo)準(zhǔn)水平樁1—2個(gè)，并將水平標(biāo)高引測(cè)到建筑物的首層墻上，作為水平控制線。每個(gè)樓層設(shè)兩條水平線，一條離地面50cm高，供立洞口模板和裝修工程用；另一條距樓板下口10cm，用以控制墻體找平層和樓板模板安裝的高度。：（1）施工準(zhǔn)備—熟悉圖紙、技術(shù)交底—支模施工—完成自檢—報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收—是否需整改—混凝土澆筑—混凝土保養(yǎng)—拆?！Y料整理。應(yīng)該全數(shù)檢查并檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2187。8187。100梁、拱、殼171。758187。100(3)模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。(4)避免質(zhì)量通病。鋼模和木模組合拼裝，應(yīng)拼鋪到位，外口齊平，避免模板內(nèi)不應(yīng)有積水。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。(7)對(duì)跨度大于4ｍ的梁、板結(jié)構(gòu)，其模板應(yīng)按要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。在樓層上或基礎(chǔ)接槎處沿柱模板的底邊，摸一個(gè)寬度略大于柱模板厚度的水泥砂漿環(huán)帶找平層，待養(yǎng)護(hù)并具有一定強(qiáng)度后在放線支模。根據(jù)放線給出的柱模板外邊線尺寸，距柱底部30mm50mm處，采用與柱邊長(zhǎng)相同尺寸的短鋼筋水平焊在柱主筋上。（3）柱身模板安裝。當(dāng)柱身模板采用豎向拼裝時(shí)，可直接安裝柱箍；當(dāng)采用橫向拼裝時(shí)，每邊模板的外側(cè)豎向綁扎2道鋼管龍骨，然后安裝柱箍。(4)柱模找正、加固。柱模找正方法是每邊安裝拉桿或頂桿。采用花籃螺栓或可調(diào)螺桿正核正模板的垂直度。拉桿或頂桿與地面夾角宜不大于45176。拼縫處采用密封橡膠條。柱箍采用68鋼筋拉緊焊接。、板模板安裝質(zhì)量控制圈梁（1）在圈梁底面以下的第二皮磚處，每隔900mm1200mm預(yù)留120mm60mm的穿墻方孔。(2)在短鋼管或木方上，墻體兩側(cè)拼裝圈梁模板。上口采用卡具或馬釘固定寬度夾緊。鋼管與其支撐結(jié)點(diǎn)可采用旋轉(zhuǎn)扣件綁扎。(2)根據(jù)標(biāo)高、中心線、掛小白線，搭設(shè)和拼裝梁底支撐系統(tǒng)的排架。支頂間距可根據(jù)荷載經(jīng)計(jì)算確定。(3)鋪設(shè)梁底鋼模板（木模板），滿打卡口，并校正其軸線位置，然后用鐵絲或元釘將底模固定在支撐系統(tǒng)上的橫向小龍骨上。當(dāng)梁高超過(guò)500mm時(shí)，增加穿心拉板，間距不大于750mm。然后綁扎90mm*90mm木方或鋼管的橫向龍骨。(5)再次校正梁的軸線位置，調(diào)整支撐排架支柱下的對(duì)拔木楔，完成梁的起拱。(6)支撐排架支柱間加設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m。支撐采用扣件鋼管時(shí)，重要部位扣件 采用雙扣件。主次梁模板（1）按深梁或單梁的支模方法及步驟安裝主次梁模板。主龍骨和支柱的間距根據(jù)樓板混凝土荷載和施工荷載的大小設(shè)計(jì)確定。(3)采用扣件鋼管支撐系統(tǒng)時(shí)，在立柱鋼管上的頂端采用扣件綁扎一通長(zhǎng)上橫桿做主龍骨；在主龍骨上布置90mm90mm木方做次龍骨。在主梁底模板支撐位置及標(biāo)高處采用扣件綁扎縱橫方向的下橫桿做該支撐系統(tǒng)的連桿及水平支撐。(4)掛通線調(diào)節(jié)支頂?shù)紫碌膶?duì)接木楔，將大龍骨找平。水平拉桿兩個(gè)方向同時(shí)布置。(5)在次龍骨上鋪鋼模板，鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始，每?jī)蓧K模板間的邊肋上用U型卡連接，間距可適當(dāng)放開(kāi)，但不超過(guò)600mm，對(duì)拼縫不足50mm的采用木方或木模代替。且在有間隙接觸不實(shí)的地方采用木楔調(diào)整。寬度較窄的木?？刹捎?0mm厚木方拼接，寬度較大的木?？刹捎冒搴头浇M合定制。(1)墻及池壁的模板安裝采用扣件式鋼管的撐掛法支模。有防水要求的內(nèi)檔支撐均加焊止水環(huán)。(4)在靠扣件鋼管腳手架一側(cè)拼裝墻壁的底層鋼模板，豎向排板時(shí)，要考慮穿墻拉桿（或螺栓）位置與對(duì)面模板模數(shù)對(duì)應(yīng)。有防水要求的拉板加焊止水環(huán)。校正第一層模板，并用鋼管拉桿與雙排鋼管腳手架采用扣件固定。(7)在該側(cè)模板拼裝到頂后，在有鋼拉板或穿心螺栓位置，貼緊橫向龍骨綁扎豎向鋼管龍骨，當(dāng)使用穿心螺栓時(shí)豎向龍骨為并列兩根。(8)綁扎底板及墻壁鋼筋，安裝鐵件和預(yù)留孔洞的支模。拼裝方法同上。橫向和豎向的鋼龍骨要與對(duì)面位置的鋼管對(duì)應(yīng)布置。拉桿與撐桿可與底板混凝土上預(yù)埋的鋼筋聯(lián)結(jié)牢固。當(dāng)內(nèi)模較高時(shí)在池或室內(nèi)搭設(shè)滿堂扣件鋼管腳手架。（1）扣件鋼管架及支撐桿上的扣件螺栓緊固要適度，使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、拉拔能力。（2）鋼管立桿應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的基底上，并加墊底座，底座下安裝等面積的對(duì)拔木楔、立桿垂直度允許偏差應(yīng)不大于高度的1/200，用于支撐模板的鋼龍骨應(yīng)選用平直的鋼管。（3）加設(shè)斜撐的斜桿上端扣件不宜大于200mm，下端扣件與立桿或橫桿交接點(diǎn)距地面不宜大于500mm。（4）組合鋼模板的四邊應(yīng)清理干凈后再組拼，確保拼縫的嚴(yán)密，同一條拼縫上的卡口應(yīng)按不同方向卡口，避免拼裝過(guò)程中扭曲。特別是框架結(jié)構(gòu)，其模板工程質(zhì)量尤為重要。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。必須引起足夠的重視，其支撐部分還必須有足夠的支承面積。在澆筑砼之前，要澆水濕潤(rùn)，在澆筑砼過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人“看?！保源_保及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除險(xiǎn)情。（1）施工人員資質(zhì)控制；（2）施工技術(shù)措施審核，并監(jiān)督按審批合格的措施組織施工；（3）施工材料、構(gòu)配件準(zhǔn)入控制；（4）嚴(yán)格控制按設(shè)計(jì)及規(guī)范操作規(guī)程要求施工；（5）施工工藝、施工過(guò)程控制；（6）對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，督促其及時(shí)整改，并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)業(yè)主。重點(diǎn)檢查：其模板下部應(yīng)設(shè)與板厚等高的鐵馬凳，側(cè)模固定是否牢固；（4）審核施工承包人的施工技術(shù)措施，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的檢查、旁站督促其按審核后的措施進(jìn)行施工。應(yīng)先設(shè)節(jié)點(diǎn)處柱頭模板，盡量使用定型模板，并固定牢固，再進(jìn)行梁底模板的支設(shè)，其標(biāo)高及軸線應(yīng)反復(fù)校核，并經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行鋼筋工程的施工。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 （2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗(yàn)方法:觀察。(1))()檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。(7)檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。(8)檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。(9)。 (10)拆模時(shí)間和混凝土要求達(dá)到的強(qiáng)度。在工期要求較緊的情況下，應(yīng)防止過(guò)早拆模所造成的結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或倒塌；因此，拆模必須達(dá)到砼所要求的規(guī)定強(qiáng)度。每一樓層梁板混凝土均應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。(1)拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。(2)拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下的木料、鋼模及架管、扣件等要及時(shí)運(yùn)走，清理干凈。（1）剪力墻混凝土澆筑高度超過(guò)樓板底口高度30mm，安裝樓板模板前彈出樓板底口線，用無(wú)齒鋸切齊，將此高度的墻體頂部處軟弱層混凝土剔除，施工縫交接處混凝土必須將浮漿清理干凈，表面鑿毛露出石子并用水沖洗干凈。（3）為了防止柱腳、墻腳爛根，在澆筑混凝土前，模板下口的樓板距離墻體鋼筋300mm范圍用長(zhǎng)刮尺刮平、鐵抹子壓光，沿模板邊線貼12mm寬自粘海棉條。（5）大模板與陽(yáng)角模的連接必須將所有螺栓孔用螺栓連接好，陰角模與大模板的連接用拉勾拉牢，上、中、下三道拉勾必須全部設(shè)置，不得漏設(shè)。（6）所有木枋全部要用壓刨壓平，使木枋平直，厚度一致，防止因木枋不直或厚薄不一造成模板不平。(8)施工縫處的清理作為一道預(yù)檢工序，組織專(zhuān)項(xiàng)預(yù)檢。 樓層混凝土澆筑時(shí)泵管的豎向部署按混凝土施工方案中布置。布料桿支墊在混凝土樓板上時(shí)加設(shè)墊木，不得直接支于樓板上。大模板每一流水段使用完后均需將板面及背面混凝土殘?jiān)謇砀蓛簦ＷC模板整潔，吊至堆放場(chǎng)地的模板應(yīng)按前述要求堆放整齊。1我國(guó)建筑模板技術(shù)的進(jìn)步 模板新材料、新產(chǎn)品（1）竹木膠合板模板 竹木膠合板模板的幅面大，自重輕，板面平整，保溫性能好，便于鋸截加工，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)建筑工程施工中。經(jīng)特殊膠合成型工藝和表面經(jīng)過(guò)有效處理的優(yōu)質(zhì)木膠合板，其耐水性能和板面平整度提高，層板粘結(jié)力增強(qiáng)，作為模板使用時(shí)不易脫層脫皮，并能延長(zhǎng)使用壽命。竹膠合板模板的生產(chǎn)工藝基本類(lèi)似于木膠合板模板，是用竹單片經(jīng)過(guò)不同的編織工藝組坯和酚醛樹(shù)脂膠合熱壓成型并經(jīng)過(guò)酚醛樹(shù)脂覆膜或酚醛樹(shù)脂浸漬牛皮紙貼面覆膜而成的優(yōu)質(zhì)膠合板，也有在竹膠合板的外表面用單片木面覆膜加工成木面竹膠合板模板，常用的厚度為1215mm。鋼框的高度主要有55mm、70mm、75mm、90mm。（3） 平板式玻璃鋼圓柱模板 玻璃鋼是玻璃纖維增強(qiáng)塑料的俗稱(chēng)，它的自重輕，強(qiáng)度高，彈性和韌性好，耐磨、耐腐蝕，是理想的建筑模板材料。 平板式玻璃鋼圓柱模板，是在平板式胎具面上加工制作的厚度為24mm的長(zhǎng)方形玻璃鋼平板，它的長(zhǎng)邊尺寸依柱高進(jìn)行設(shè)計(jì)，短邊為圓柱外徑的展開(kāi)長(zhǎng)度，兩短邊緣呈L形的翻邊與緊固螺栓用的角鋼墊板做成一體。模板骨架又由邊肋、次肋、主肋等組焊而成，從模板骨架的結(jié)構(gòu)層次上分為有背楞大模板和無(wú)背楞大模板兩種類(lèi)型。在工程應(yīng)用中，由于后一種的背楞（主肋）為橫向設(shè)置，便于穿墻螺栓靈活配置而應(yīng)用較多。板塊之間相互組拼時(shí)，使用短小的附加背楞夾緊背平即可。（5）膠合工程木梁與工字梁 用膠合工程木制成的矩形木梁和工字形木梁，是用圓木經(jīng)過(guò)旋切、板張制作、膠合與高溫加熱加壓等工藝制作成的層板膠合木制品。比如可替代型鋼與木竹膠合板拼裝成模板使用，或替代方木作為木竹膠合板模板的水平支承梁使用等。上海寶冶三公司開(kāi)發(fā)成功的一種鋁木組合梁，上部中間有一