【正文】 廠區(qū)內(nèi)原有的4臺(tái)規(guī)模共計(jì)27t/h的燃煤鍋爐，新建1臺(tái)40t/h的循環(huán)流化床鍋爐為生產(chǎn)供熱，同時(shí)新建1臺(tái)15t/h的循環(huán)流化床鍋爐作為備用鍋爐，只做廠區(qū)最低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)使用。經(jīng)公司審慎研究，結(jié)合市場需求的變化情況，某鋰業(yè)擬再次變更其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，將原新增1500t/a無水氯化鋰和5000t/a電池級(jí)碳酸鋰的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更為僅建設(shè)5000t/a電池級(jí)碳酸鋰，原擬建的1500t/a無水氯化鋰生產(chǎn)線停建，64m的回轉(zhuǎn)窯，以滿足全廠10500t/a碳酸鋰、1500t/a無水氯化鋰及后續(xù)規(guī)劃實(shí)施的5000t/a氫氧化鋰(該項(xiàng)目環(huán)評(píng)正在編制過程中)的生產(chǎn)需求；廠區(qū)現(xiàn)有的2條回轉(zhuǎn)窯(38m+32m)全部淘汰。為此，某鋰業(yè)股份有限公司正式委托省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院承擔(dān)此項(xiàng)目的環(huán)境影響報(bào)告編制工作。建設(shè)項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、建設(shè)周期和投資⑴、主要建設(shè)內(nèi)容64m的回轉(zhuǎn)窯；建設(shè)年產(chǎn)5000t/a碳酸鋰生產(chǎn)車間(已建成)；停建原擬新增的1500t/a無水氯化鋰生產(chǎn)線；淘汰廠區(qū)內(nèi)原有的4臺(tái)規(guī)模共計(jì)27t/h的燃煤鍋爐，建設(shè)140t/h+115t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐，其中115t/h鍋爐備用(已建成)；完善相關(guān)環(huán)保治理設(shè)施。維持現(xiàn)實(shí)際建設(shè)情況不變，碳酸鋰產(chǎn)能為10500t/a(其中電池級(jí)7500t/a)廢氣、廢水噪聲、固廢與原審批環(huán)評(píng)文件一致氯化鋰車間在原有生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)能基礎(chǔ)上，新增包括轉(zhuǎn)化釜、離心機(jī)、蒸發(fā)器等成套生產(chǎn)設(shè)備，新增無水氯化鋰生產(chǎn)能力1500t/a，全廠形成年產(chǎn)3000t/a無水氯化鋰生產(chǎn)能力設(shè)置有反應(yīng)釜、離心機(jī)、蒸發(fā)器等設(shè)備設(shè)施，年產(chǎn)無水氯化鋰1500t/a維持現(xiàn)實(shí)際建設(shè)情況不變，無水氯化鋰產(chǎn)能為1500t/a廢氣、廢水噪聲、固廢原審批環(huán)評(píng)文件中的建設(shè)內(nèi)容未實(shí)施元明粉車間在原有生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)能基礎(chǔ)上，新增包括中和槽、離心機(jī)、氣流干燥機(jī)等成套生產(chǎn)設(shè)備，新增元明粉生產(chǎn)能力9600t/a，全廠形成年產(chǎn)20160t/a元明粉生產(chǎn)能力設(shè)置有中和槽、離心機(jī)、氣流干燥機(jī)等成套生產(chǎn)設(shè)備，形成年產(chǎn)元明粉20160t/a的生產(chǎn)能力。酸化焙燒：焙料經(jīng)冷卻段降溫后由窯頭出料，%以上后，輸送到酸化焙燒窯尾礦倉，再經(jīng)給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)加入混酸機(jī)中與濃硫酸(93%以上)按一定比例(濃硫酸按焙料中鋰當(dāng)量過剩35%計(jì)，)混合均勻后，加入酸化焙燒室中，在250～300℃左右的溫度下進(jìn)行密閉酸化焙燒30～60min，焙料中β型鋰輝石同硫酸反應(yīng)，酸中氫離子置換β型鋰輝石中的鋰離子，使其中的Li2O與SO42結(jié)合為可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。浸出料漿經(jīng)過濾分離得到浸出液，約含Li2SO4 100g/L(Li2O 27g/L)，濾餅即為浸出渣，含水率約35%。浸出液凈化：焙料在酸化焙燒時(shí)，除堿金屬能和硫酸起反應(yīng)生產(chǎn)可溶性的相應(yīng)硫酸鹽外，其他的鐵、鋁、鈣、鎂等也與硫酸反應(yīng)生產(chǎn)相應(yīng)的硫酸鹽。浸出液凈化采用堿化除鈣法，用堿化劑石灰乳(含CaO100～150g/L)堿化浸出液，將pH值提高至11～12，使鎂、鐵水解成氫氧化物沉淀。堿化除鈣料漿經(jīng)液固分離，所得溶液即為凈化液，10－4，濾餅即為鈣渣，返回調(diào)漿浸出。濃縮液經(jīng)壓濾分離，濾液即完成液供下工序使用，濾餅即完渣返回調(diào)漿浸出。鋰沉淀后用離心機(jī)趁熱分離出一次粗碳酸鋰(含濾液小于10%)和一次沉鋰母液。析鈉母液返回調(diào)配一次母液。本項(xiàng)目主要新增電池級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)能力。上述工藝控制條件均屬公司關(guān)鍵技術(shù)。2H2O送去加工制得CaSO4產(chǎn)品。LiCl濃溶液輸送到精制釜中，并加入公司自產(chǎn)的精制劑(公司專利技術(shù)，無機(jī)組分，不含有毒有害重金屬)與Na+進(jìn)行置換反應(yīng)，控制反應(yīng)終點(diǎn)溶液中Na+/LiCl比值小于30ppm，經(jīng)過分離后得到LiCl完成液，最后將完成液進(jìn)行噴霧干燥后得到顆粒均勻的無水氯化鋰產(chǎn)品。資金來源全部為企業(yè)自籌。因此，項(xiàng)目的建設(shè)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策。某鋰業(yè)股份有限公司已取得了現(xiàn)有土地的《建設(shè)用地規(guī)劃許可證》(地字第【2008】03號(hào))和《國有土地使用證》(射洪縣國用【2006】第03542號(hào)、射洪縣國用【2007】第04953號(hào)、射洪縣國用【2008】第01379號(hào))。二、建設(shè)項(xiàng)目周圍環(huán)境現(xiàn)狀建設(shè)項(xiàng)目所在地的環(huán)境現(xiàn)狀環(huán)境空氣：各評(píng)價(jià)因子的單項(xiàng)評(píng)價(jià)指數(shù)均小于1，說明評(píng)價(jià)區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量良好，各評(píng)價(jià)因子均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB30951996)中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。環(huán)境噪聲：評(píng)價(jià)區(qū)域聲學(xué)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好，4個(gè)監(jiān)測點(diǎn)的晝間、夜間噪聲均滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB30962008)中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍環(huán)境空氣：擬建廠區(qū)周圍55km2范圍內(nèi)。地下水：按照《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》(HJ6102011)中相關(guān)要求，項(xiàng)目地下水評(píng)價(jià)范圍為以項(xiàng)目廠區(qū)為中心，周圍20km2范圍內(nèi)。三、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施與效果建設(shè)項(xiàng)目的主要污染物類型、排放濃度、排放量、處理方式、排放方式和途徑及其達(dá)標(biāo)排放情況，對(duì)生態(tài)影響的途徑、方式和范圍⑴、廢氣本項(xiàng)目實(shí)施后，某鋰業(yè)碳酸鋰和無水氯化鋰生產(chǎn)線廢氣污染源仍主要集中在焙浸工段(包括回轉(zhuǎn)焙燒和酸化焙燒)及其配套的熱風(fēng)爐和鍋爐。新建回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)布袋除塵器+雙堿法脫硫(除塵效率≥%，脫硫效率≥90%)后，由45m高的排氣筒排放。③ 熱風(fēng)爐廢氣項(xiàng)目仍采用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的2臺(tái)熱風(fēng)爐為酸化窯提供熱風(fēng)，同時(shí)，采取“以新帶老”措施，在現(xiàn)有熱風(fēng)爐布袋除塵器后端增設(shè)堿液噴淋脫硫裝置，熱風(fēng)爐廢氣經(jīng)布袋除塵器+堿液噴淋脫硫(除塵效率≥%，脫硫效率≥60%)后，由1根40m高的排氣筒排放。本項(xiàng)目將采取“以新帶老”措施，調(diào)整原堿液噴淋脫硫措施為雙堿法脫硫，即鍋爐燃煤煙氣經(jīng)靜電除塵器+雙堿法脫硫(除塵效率≥99%，脫硫效率≥90%)后，由45m高的排氣筒排放。⑥ 無組織排放%計(jì)。另外，17t蒸汽/1t無水氯化鋰，故鍋爐實(shí)際生產(chǎn)過程中的設(shè)備利用率為69%。⑵、廢水① 生產(chǎn)廢水某鋰業(yè)股份有限公司廠區(qū)目前已實(shí)現(xiàn)清污分流。表4 技改后廠區(qū)生產(chǎn)廢水產(chǎn)生及排放去向廢水來源主要污染物治理措施排放情況備注浸出渣洗滌液pH：～Li2O：1%返回調(diào)漿浸出工段，回收溶液中鋰全部循環(huán)，不外排與原審批環(huán)評(píng)文件一致蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生冷凝水未受污染用于調(diào)漿浸出工段補(bǔ)充水，粗碳酸鋰洗滌用水全部循環(huán)，不外排與原審批環(huán)評(píng)文件一致地坪設(shè)備沖洗廢水pH：5～6SS：1400mg/l經(jīng)廢水處理站處理后用作焙浸車間濕法除塵脫硫設(shè)施補(bǔ)充用水全部循環(huán)，不外排與原審批環(huán)評(píng)文件一致設(shè)備間接冷卻水未受污染進(jìn)冷卻水循環(huán)水池循環(huán)使用全部循環(huán)，不外排與原審批環(huán)評(píng)文件一致濕法除塵脫硫系統(tǒng)廢水pH：5~6SS：2000mg/l循環(huán)使用全部循環(huán)，不外排與原審批環(huán)評(píng)文件一致② 生活污水本項(xiàng)目不新增員工，全廠勞動(dòng)定員仍為964人，經(jīng)廠區(qū)污水預(yù)處理池收集后，達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89781996)中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排入射洪縣城市污水管網(wǎng)，最終經(jīng)射洪縣污水處理廠處理達(dá)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB189182002)中一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)排入涪江。⑶、噪聲本項(xiàng)目正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲主要為設(shè)備噪聲，產(chǎn)生噪聲的設(shè)備主要有窯爐鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、引風(fēng)機(jī)、磨機(jī)等，聲值在85～110dB(A)范圍內(nèi)。采取上述措施后，可使廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB123482008)中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。表6 技改后固體廢棄物處置及排放情況序號(hào)固體廢棄物名稱產(chǎn)生量(t/a)治理措施實(shí)際情況原環(huán)評(píng)審批本工程變化情況1浸出渣洗滌殘?jiān)?8683119722119722不變主要成分為SiOCaO、Al2O3，經(jīng)反復(fù)冼滌回收鋰后，作副產(chǎn)品外售2鈣渣及完成液渣207027952795不變返回調(diào)漿浸出工段，回收鋰3二水石膏及凈化濾渣240048002400↓2400交格林瑞桑再生資源利用有限公司處理4蒸發(fā)濃縮后濾渣7515075↓75主要成分為NaCl，交格林瑞桑再生資源利用有限公司處理5精制殘?jiān)?751350675↓675主要成分為Al2OLi2O和Ti2O，返回調(diào)漿浸出工段，回收鋰6除塵器回收粉塵265635853867↑282生產(chǎn)車間濕產(chǎn)品干燥、包裝工序除塵器回收粉塵作其各自產(chǎn)品；球磨機(jī)回收粉塵返回回轉(zhuǎn)窯作原料綜合利用7濕法脫硫沉渣148200903↑703交格林瑞桑再生資源利用有限公司處理8廢水處理站污泥375050不變摻入凈化濾渣交格林瑞桑再生資源利用有限公司處理9生活垃圾145300145↓155由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)至垃圾處理場處置合 計(jì)96889132952130632↓2320本項(xiàng)目實(shí)施后，與原審批環(huán)評(píng)文件相比，由于碳酸鋰生產(chǎn)規(guī)模未發(fā)生變化，故浸出渣、鈣渣及完渣產(chǎn)生量不變；由于取消了原新增1500t/a無水氯化鋰生產(chǎn)線的建設(shè)，故二水石膏、凈化渣、濾渣及精制殘?jiān)漠a(chǎn)生量削減了一半。建設(shè)項(xiàng)目評(píng)價(jià)范圍內(nèi)的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)分布情況表7 項(xiàng)目主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)一覽表環(huán)境要素保護(hù)目標(biāo)方位距離(m)規(guī)模保護(hù)級(jí)別環(huán)境空氣螺絲池電航水電站SW1000/GB30951996二級(jí)太空村農(nóng)戶居住區(qū)SW60050戶射洪縣城S3000棉紡廠居住區(qū)SE200030戶太空村農(nóng)戶居住區(qū)NE80060戶地表水涪江項(xiàng)目所在地上游500m至射洪縣污水處理廠尾水排口下游1km河段GB38382002 Ⅲ類地下水區(qū)域地下水以項(xiàng)目廠區(qū)為中心，周圍20km2范圍 GB/T1484893 Ⅲ類聲學(xué)環(huán)境廠界外圍項(xiàng)目廠界及周圍200m的范圍GB309620