【正文】 圖10 進(jìn)度調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程（4）根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上充分利用與緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。（6）作好施工配合及前期準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃，專(zhuān)人逐項(xiàng)落實(shí)，保證后勤的高質(zhì)、高效。（8）節(jié)假日盡量不放假、不停工，具體措施如下：①工人使用自有職工。③做好職工的思想政治工作，個(gè)人利益服從企業(yè)，信守“獻(xiàn)身、實(shí)干、進(jìn)取、守信”的企業(yè)的精神。第三章 質(zhì)量控制本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理嚴(yán)格按照《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)編制的《質(zhì)量保證手冊(cè)》及相關(guān)的《標(biāo)準(zhǔn)程序文件》 。我司的質(zhì)量方針是：以人才為根本，以科技為支撐，以法規(guī)為準(zhǔn)則，不斷提高員工素質(zhì)，嚴(yán)格工程控制，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，為顧客提供滿意產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。項(xiàng)目上配備專(zhuān)職質(zhì)檢員、各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)對(duì)質(zhì)量試行全過(guò)程控制。三、質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點(diǎn)部位施工中要嚴(yán)格把好進(jìn)場(chǎng)材料關(guān)，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后做好成品保護(hù)工作，防止變形變質(zhì)。②采取有效措施，控制鋼筋的縱向位移，保證軸線正確、不偏位。認(rèn)真把好材料關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗(yàn)收制度。正確選擇、合理配備施工設(shè)備，搞好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專(zhuān)職檢的“三檢”制度，并認(rèn)真寫(xiě)“三檢制”檢查記錄，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容不予驗(yàn)收，未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司等有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。組織高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，對(duì)特殊工種人員實(shí)行持證上崗和崗位責(zé)任責(zé)。施工中密切與業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)監(jiān)理單位的檢查和配合，共同抓好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量技術(shù)管理工作。砼、砂漿的配合比應(yīng)先由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配后，出具配比單，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。 1每個(gè)項(xiàng)目及場(chǎng)平放線必須用經(jīng)緯儀投線、水準(zhǔn)儀投測(cè)標(biāo)高。1模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，安裝過(guò)程中及時(shí)復(fù)查垂直度、中心線、標(biāo)高和幾何尺寸，使其達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；保證砼外觀質(zhì)量，模板應(yīng)做好防漏漿措施，接縫嚴(yán)密。1砌石、砌磚必須掛線和選料。各主要有關(guān)部門(mén)原材料控制的職責(zé)：(1)供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格承包方處采購(gòu)。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。定位放線工作必須執(zhí)行自檢、互檢和專(zhuān)檢制度，合格后再請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)線工作。測(cè)量工作應(yīng)遵守先整體后局部的測(cè)量程序，操作過(guò)程中應(yīng)先測(cè)精度較高的整體軸線控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部的定位、放線工作。測(cè)量定位工作應(yīng)編制出完善的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，配備專(zhuān)業(yè)精通的專(zhuān)職放線測(cè)量員一名，輔助人員兩名，專(zhuān)門(mén)從事測(cè)量定位工作，以確保工程的順利實(shí)施。距離用檢驗(yàn)過(guò)的尺量，角度應(yīng)用DJ2經(jīng)緯儀測(cè)量。對(duì)各分項(xiàng)工程基準(zhǔn)點(diǎn)的投測(cè)①有關(guān)單位測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)指定后測(cè)，用激光經(jīng)緯儀將整個(gè)網(wǎng)點(diǎn)加密。㈢高程控制甲方交于的基準(zhǔn)點(diǎn)，用儀器按每單體工程設(shè)計(jì)標(biāo)高轉(zhuǎn)測(cè)到各施工點(diǎn)。㈣沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)的確定?；鶞?zhǔn)點(diǎn)要埋在堅(jiān)固穩(wěn)定的老土層和受振區(qū)域以外的安全地點(diǎn)，并砌井加以保護(hù)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)定后，要測(cè)定其絕對(duì)高度，根據(jù)已測(cè)設(shè)的附近永久水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，按III等水準(zhǔn)測(cè)量及要求進(jìn)行環(huán)形閉合觀測(cè)，其閉合差不得超過(guò)177。每次沉降觀測(cè)結(jié)束后，要及時(shí)記錄并進(jìn)行精度計(jì)算，精度合格后進(jìn)行誤差分配，最后將本次所測(cè)各個(gè)測(cè)點(diǎn)的高程與上次各點(diǎn)的高程核對(duì)無(wú)誤后，填寫(xiě)沉降記錄匯總表，作為工程驗(yàn)收技術(shù)資料。施工中認(rèn)真注意收集整理資料，確保竣工后交工資料準(zhǔn)確無(wú)誤。在用鋼尺量距時(shí)，兩端保持水平，拉力在30m保持10公斤，溫度改正，視當(dāng)時(shí)施測(cè)時(shí)溫差變化的大小而定，應(yīng)適當(dāng)考慮。本合同施工方案，遵循全面展開(kāi)，分段實(shí)施，重點(diǎn)突出、統(tǒng)一控制、科學(xué)合理、連續(xù)、均衡有機(jī)地組織施工作業(yè)。鋼筋工程鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定的作用。1）、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運(yùn)輸。②鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。(C) I級(jí)鋼筋末端作1800彎鉤。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋兩端作1350彎鉤。(G) 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為177。20mm。3)、鋼筋接頭①本工程基礎(chǔ)、框架梁的鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭，框架柱的縱向鋼筋接頭采用對(duì)焊和電碴壓力焊連接，其他的橫向鋼筋接頭采用綁扎搭接。表3： 砼等級(jí) 鋼筋種類(lèi)接頭百分率≤25%C15C20C25C30HPB235(光面鋼筋)L142d42d36d30dL1E45d54d48d42dHRB335(帶肋鋼筋)L145d54d48d42dL1E60d60d54d48d③受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭為35d且≥500。4)、鋼筋焊接⑴對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。①連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。形成連續(xù)閃光。②預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱。一次閃光是將鋼筋端面閃平。(B) 電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。③閃光一預(yù)熱閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。⑤鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)(A) 對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。⑵對(duì)焊操作要求采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。④焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑥ 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。搭接焊搭接焊只適用于I、II、III級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。①焊接前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹、雜質(zhì)刷凈。②鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。④采用自動(dòng)電渣壓力焊，可采用1012mm高鐵絲引弧，焊接工藝操作過(guò)程由凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事先焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。⑵質(zhì)量要求及用途：①每一批鋼筋焊接完畢，應(yīng)對(duì)焊接頭外觀逐個(gè)檢查。對(duì)外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。③鋼筋電渣壓力焊焊接方法較電弧焊易于掌握，工效高，節(jié)約鋼材80%，成本低，工作條件好，質(zhì)量可靠。4)、鋼筋綁扎與安裝⑴注意事項(xiàng)：①鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。②采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。待綁扎以及墊塊設(shè)置均已完成后梁側(cè)方可封模，另必須重視預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)留準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子鋼筋位置正確。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。③柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。④柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其固定以防位移。⑤柱筋綁扎好后，為防止移位，采用加限位鋼筋如下圖所示：⑥為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用錘校正。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同，梁主筋與箍筋應(yīng)滿扎。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。板下部鋼筋應(yīng)伸至支座中線且錨入支座≥5d（懸挑板除外）。b、受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。d、受接鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。f、板下部鋼筋不得在跨中搭接，上部鋼筋不得在支座搭接。板上部的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)孔洞直徑或?qū)挾炔淮笥?00時(shí)可不配置附加鋼筋，使板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)不得截?cái)?，?dāng)洞邊在3001000之間（寬度指垂直于板跨度方向的寬度）時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置附加鋼筋。⑨為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，梁采取用φ20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3條。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等。6)、鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴保證項(xiàng)目①鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。③焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。⑵基本項(xiàng)目①鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。③所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊。模板工程根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗(yàn)，模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。我們考慮框架柱、梁、板模板均采用全夾板模板，梁柱接頭部位加工專(zhuān)用定型模板，構(gòu)造柱采用鋼模板。②標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。③找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。④設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上以燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。②支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開(kāi)）彎曲度較大的支撐桿均需替換。2)、柱模板施工本工程柱為構(gòu)造柱支模全部采用鋼模。支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對(duì)角線，并用柱箍固定。各段組拼時(shí)，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時(shí)，要設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒。安裝順序如下：搭設(shè)架子→第一段模板安裝就位→檢查對(duì)角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定柱模板全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。②支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。③柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。⑤梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。梁板模板的支撐采用早拆支撐體系，該體系由早拆支撐頭、高度調(diào)節(jié)鋼管立柱、橫撐及梁組成。⑵早拆支撐體系支拆順序如下：①支模：抄平放線→安放支座→安立柱、安水平拉桿→調(diào)平支撐頭頂面→安放主次橫梁→鋪模板→安裝斜撐→預(yù)檢模板。⑶梁模板：①?gòu)?fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度等于或大于4m時(shí)，%，%起拱）。③起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。采用桁架支模時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）梁板模板：梁板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%即可拆除早拆部分，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后可拆除支撐帶。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。其質(zhì)量要求如下：組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。模板拼縫要嚴(yán)密。模板必須方正，其對(duì)角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2m長(zhǎng)靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)小于4mm。5用經(jīng)緯儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差＋－2尺量4柱垂直偏差5m以下6吊線附尺量5m以上85板面平整5用2m長(zhǎng)靠尺混凝土工程混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。施工時(shí)必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，杜絕現(xiàn)場(chǎng)加水稀釋?zhuān)堪嘣O(shè)專(zhuān)人值班，工號(hào)長(zhǎng)、工號(hào)質(zhì)檢員，對(duì)混凝土的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。②為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每次澆灌混凝土的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試動(dòng)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性的滿足要求。⑤對(duì)鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)