【正文】 難選 中等可選 易選+ 　　　合計(jì) 　　　　　　　煤泥 　　　　　　　 總計(jì) 　　　　　　　從表中可以看出：本廠原煤生產(chǎn)普通動(dòng)力煤產(chǎn)品時(shí)，塊、～，可選性均為易選。設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為：洗大塊精煤：％，水分8%。第三節(jié) 選煤方法、分選粒級(jí)及工藝流程一、選煤方法針對(duì)本廠入洗原煤的如下特點(diǎn)：粉末煤含量大，%；頂?shù)装鍘r性以泥巖和砂質(zhì)泥巖為主，均易泥化；%，為高灰原煤。故設(shè)計(jì)推薦選煤工藝為：150～13mm塊原煤采用重介淺槽分選；13～；粗煤泥濃縮后采用高頻篩回收；細(xì)煤泥采用壓濾機(jī)回收的聯(lián)合工藝流程。動(dòng)篩跳汰機(jī)分選塊煤有很多優(yōu)點(diǎn)：處理能力大、排矸精度高、循環(huán)水量少、洗水自成閉路、生產(chǎn)成本低廉?？紤]本次技改實(shí)際情況，末煤不能全部入洗，所以要求塊煤分選精度高，產(chǎn)品灰分低，因此動(dòng)篩跳汰機(jī)不能滿足生產(chǎn)要求。重介質(zhì)塊煤分選機(jī)有重介立輪、重介斜輪和重介質(zhì)淺槽分選機(jī)等。因此，本次設(shè)計(jì)采用重介質(zhì)淺槽分選機(jī)分選150～13mm塊煤。選煤廠現(xiàn)有500m2板框壓濾機(jī)5臺(tái)，目前已不能滿足生產(chǎn)需要，隨著礦井提升能力的提高，煤泥量必然增加，因此必需對(duì)原有細(xì)煤泥回收系統(tǒng)進(jìn)行改造。加壓過濾機(jī)在布置上存在占用場地大、樓層高等不利因素。新型快開式壓濾機(jī)具有濾液濃度低，固體物回收徹底，能耗低，占地面積小，操作管理簡單，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適合處理細(xì)粒煤泥。，而且回收的煤泥水分較低。根據(jù)本廠實(shí)際情況，粗煤泥已經(jīng)由高頻篩或煤泥離心機(jī)回收，細(xì)煤泥顯然不適合用沉降離心機(jī)回收。比較結(jié)果見表331。方案二對(duì)原壓濾系統(tǒng)不作任何改造，技改期間不影響原有系統(tǒng)正常生產(chǎn)，新建壓濾車間選用引進(jìn)壓濾機(jī)，煤泥處理能力有一定提高，但其投資是三個(gè)方案中最高的。通過以上分析本次設(shè)計(jì)推薦使用新建壓濾車間，選用4臺(tái)250m2國產(chǎn)快開式膈膜壓濾機(jī)的方案回收細(xì)煤泥。二、分選粒級(jí)本次設(shè)計(jì)確定的分選上限為150mm，其中：塊煤入選粒度范圍是：150～13mm。確定這樣的分選粒級(jí)出于以下考慮：分選上限的確定從煤質(zhì)資料分析可以看出，本廠入洗原煤及矸石均比較易碎，減少大塊煤及矸石破碎量可以減少破碎級(jí)末煤量，保證全廠正常生產(chǎn)。另外，本廠原煤特大塊以矸石為主，如果進(jìn)入分選系統(tǒng)，對(duì)全廠產(chǎn)品產(chǎn)率不會(huì)有太大影響，卻加大了分選及相關(guān)運(yùn)輸設(shè)備負(fù)荷，這樣即不經(jīng)濟(jì)也不合理。塊、末煤分級(jí)粒度的確定根據(jù)潘三礦選煤廠實(shí)際情況，原煤采用分級(jí)入洗方式。經(jīng)過計(jì)算，當(dāng)選煤廠處理能力由300萬噸／年提升到500萬噸／年以后，如果末煤系統(tǒng)入洗上限過高雖然可以減少塊煤入洗量，但末煤量必定增高，此時(shí)為了滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品的要求只能增加末煤洗選系統(tǒng)，而現(xiàn)有末煤車間內(nèi)沒有足夠空間增設(shè)另外一套末煤系統(tǒng)，只能另建廠房，這對(duì)于生產(chǎn)管理及技改投資都是不合理的。同時(shí)，降低分級(jí)粒度后塊、末煤分級(jí)效果變差，進(jìn)入塊煤系統(tǒng)的煤泥量增大，一方面影響分選效果，另一方面將加大介質(zhì)系統(tǒng)負(fù)荷。如果將分級(jí)粒度降低則原有末煤系統(tǒng)小時(shí)處理能力將明顯降低，同樣無法達(dá)到生產(chǎn)合格產(chǎn)品的要求。三、工藝流程說明根據(jù)確定的選煤方法，制定了工藝流程。礦井原煤在準(zhǔn)備車間首先進(jìn)行150mm分級(jí)，篩上物經(jīng)反手選揀出特大塊煤，破碎至150mm以下與分級(jí)篩篩下原煤混合。150mm原煤可直接進(jìn)入篩分車間；也可以裝入原煤緩沖倉或者經(jīng)過轉(zhuǎn)載進(jìn)入20萬噸原煤儲(chǔ)煤場落地儲(chǔ)存。150mm～13mm塊原煤進(jìn)入塊煤車間后首先進(jìn)入篩孔為3mm的脫泥篩，篩下物進(jìn)入磁選尾礦桶；篩上進(jìn)入重介淺槽分選機(jī)，分選出塊精煤和塊矸石兩種產(chǎn)品。精煤脫介篩下合格介質(zhì)與矸石脫介篩下合格介一起進(jìn)入合格介質(zhì)桶循環(huán)使用。煤泥濃縮旋流器溢流、高頻篩篩下水進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)。當(dāng)水分能滿足脫粉機(jī)入料要求時(shí)，；否則直接進(jìn)入末煤洗選系統(tǒng)。脫泥后13～，分選出末精煤和末矸石兩種產(chǎn)品。末精煤經(jīng)脫介篩脫介、脫水及離心機(jī)脫水后與塊煤系統(tǒng)的洗后產(chǎn)品一起裝入洗混煤倉。精煤、矸石脫介篩下稀介質(zhì)與分流出的部分合格介質(zhì)一起進(jìn)入磁選機(jī)，回收的合格介質(zhì)進(jìn)入合格介質(zhì)桶循環(huán)使用。煤泥濃縮旋流器溢流、高頻篩篩下水、煤泥離心機(jī)離心液一起進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)。壓濾機(jī)的濾餅落地堆存地銷，壓濾機(jī)濾液返回凈化濃縮機(jī)。工藝流程特點(diǎn)綜述：(1) 靈活性、適應(yīng)性強(qiáng)：設(shè)計(jì)中留有塊煤直接裝倉銷售的功能；壓濾煤泥可以落地也可以摻入洗后產(chǎn)品；通過調(diào)整末煤入洗比例可以生產(chǎn)不同灰分動(dòng)力煤產(chǎn)品，這樣更能滿足市場對(duì)不同產(chǎn)品的要求，可以提高全廠經(jīng)濟(jì)效益。(3)介質(zhì)流程先進(jìn)、簡單、易于操作管理，密度調(diào)節(jié)時(shí)間短，控制精度高，密度波動(dòng)范圍為 177。第四節(jié) 選煤工藝流程的計(jì)算一、數(shù)質(zhì)量流程的計(jì)算原煤分級(jí)：篩孔ф13mm，篩分效率取90%。在滿足工藝系統(tǒng)要求的前提下，保證系統(tǒng)用水量平衡。全廠水量平衡表見表341表341 全廠水量平衡表見選煤過程中用水量水量m3/h選煤過程中用水量水量m3/h循環(huán)水+補(bǔ)加清水塊煤脫泥 損失水精煤帶走水量 塊精煤脫介噴水 矸帶走水量 塊矸石脫介噴水 粗煤泥帶走水量 末煤脫泥噴水 煤泥帶走水量 末精煤脫介噴水 末原煤帶走水 末矸石脫介噴水 小計(jì) 補(bǔ)加水 稀釋水 返回循環(huán)水 原煤帶入水量 返回清水 全部用水量 排出總水量 進(jìn)入和排出的差值 三、介質(zhì)流程的計(jì)算重介質(zhì)淺槽： Ep150～13mm = Ep13～6mm = 分選密度：有壓兩產(chǎn)品旋流器：Ep= 分選密度:塊煤分選介質(zhì)系統(tǒng)平衡表342末煤分選介質(zhì)系統(tǒng)平衡表343最終產(chǎn)品平衡表3434346表342 塊煤分選介質(zhì)系統(tǒng)平衡項(xiàng)目指標(biāo)G（t/h）Gc（t/h）Gf（t/h）W（t/h）進(jìn)入原煤帶入煤泥水 　 脫介用循環(huán)水　　　 脫介用清水　　　 稀釋用水　　　 補(bǔ)充水　　　 補(bǔ)加新介質(zhì) 　合計(jì) 排出精煤產(chǎn)品帶走 矸石產(chǎn)品帶走 磁選尾礦 合計(jì) 　差額 表343 末煤分選介質(zhì)系統(tǒng)平衡項(xiàng)目指標(biāo)G（t/h）Gc（t/h）Gf（t/h）W（t/h）進(jìn)入原煤帶入煤泥水 　 脫介用循環(huán)水　　　 脫介用清水　　　 稀釋用水　　　 補(bǔ)充水　　　 補(bǔ)加新介質(zhì) 　合計(jì) 排出精煤產(chǎn)品帶走 矸石產(chǎn)品帶走 磁選尾礦 合計(jì) 　差額 表344 最終產(chǎn)品平衡(Ad=24%）產(chǎn)品名稱數(shù) 量灰分%水分%水量r %t/ht/d10kt/a塊煤分選塊精煤 粗煤泥 塊矸石 小計(jì) 　　末煤分選末精煤 粗煤泥 末矸石 小計(jì) 　　壓濾煤泥 末原煤 洗原煤總計(jì) 產(chǎn)品煤總計(jì) 矸石總計(jì) 合計(jì) 　　表345 最終產(chǎn)品平衡(Ad=26%)產(chǎn)品名稱數(shù) 量灰分%水分%水量r %t/ht/d10kt/a塊煤分選塊精煤 粗煤泥 塊矸石 小計(jì) 　　末煤分選末精煤 粗煤泥 末矸石 小計(jì) 　　壓濾煤泥 末原煤 洗原煤總計(jì) 產(chǎn)品煤總計(jì) 矸石總計(jì) 合計(jì) 　　表346 最終產(chǎn)品平衡(Ad=28%)產(chǎn)品名稱數(shù) 量灰分%水分%水量r %t/ht/d10kt/a塊煤分選塊精煤 粗煤泥 塊矸石 小計(jì) 　　末煤分選末精煤 粗煤泥 末矸石 小計(jì) 　　壓濾煤泥 末原煤 洗原煤總計(jì) 產(chǎn)品煤總計(jì) 矸石總計(jì) 合計(jì) 　　第五節(jié) 主要工藝設(shè)備的選型與計(jì)算一、不均衡系數(shù)的確定煤流系統(tǒng)： K=懸浮液系統(tǒng)： K=煤泥水系統(tǒng)： 煤量 K= 水量 K=矸石系統(tǒng)： K=二、設(shè)備選型原則，盡可能利用現(xiàn)有設(shè)備。、性能可靠、效率高、能耗低，被實(shí)踐證明行之有效的設(shè)備。主要工藝設(shè)備選型表見表351。設(shè)計(jì)中增加的部分包括：20萬噸儲(chǔ)煤場，直徑為18m的入洗原煤緩沖倉，事故濃縮機(jī)及泵房，壓濾車間，塊矸石倉及棧橋，介質(zhì)制備車間，機(jī)修間，材料庫。儲(chǔ)煤場原煤可通過帶式輸送機(jī)返回原煤緩沖倉，再通過給煤機(jī)經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至篩分車間。篩分后的13mm末原煤經(jīng)刮板輸送機(jī)運(yùn)至脫粉車間，脫除部分粉煤后經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至末煤車間洗選，選后矸石經(jīng)帶式輸送機(jī)裝入末矸石倉；選后精煤經(jīng)帶式輸送機(jī)與脫粉車間脫除的粉煤一起運(yùn)至篩分車間轉(zhuǎn)載后裝后洗混煤倉。技術(shù)改造后保持原壓濾車間，并且新增一座壓濾車間，壓濾煤泥統(tǒng)一運(yùn)輸至新增壓濾車間下落地堆存，方便煤泥外運(yùn)，減少了對(duì)塊煤車間生產(chǎn)環(huán)境的污染。為了節(jié)約投資，加快建設(shè)施工進(jìn)度，本次設(shè)計(jì)考慮在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，完善未完成工程。該機(jī)具有生產(chǎn)效率高，儲(chǔ)煤場利用率高，有效儲(chǔ)煤量大的特點(diǎn)。各工藝簡述如下：（1）原煤直接入洗當(dāng)?shù)V井生產(chǎn)的原煤需直接入洗時(shí)，由主井箕斗倉下的10102帶式輸送機(jī)運(yùn)至準(zhǔn)備車間，經(jīng)篩孔為150mm的10104固定篩篩分后，篩上+150mm進(jìn)入105手選矸石帶式輸送機(jī)，選出的大塊原煤破碎后摻入篩下物中，矸石則排出準(zhǔn)備車間。（2）原煤直接落地當(dāng)?shù)V井生產(chǎn)原煤不進(jìn)洗選系統(tǒng)需直接落地時(shí)，此時(shí)礦井來煤經(jīng)過原煤準(zhǔn)備作業(yè)后進(jìn)入109可逆帶式輸送機(jī)逆轉(zhuǎn)進(jìn)入原煤落地帶式輸送機(jī)，至10轉(zhuǎn)載點(diǎn)后通過儲(chǔ)煤場可逆帶式輸送機(jī)、懸臂式斗輪堆取料機(jī)實(shí)現(xiàn)落地。（4）洗原煤落地將末煤裝車倉北側(cè)的兩個(gè)倉口作為洗原煤下地專用倉口，不再用于鐵路裝車。（5）落地洗原煤返煤裝車落地洗原煤需返煤裝車時(shí)，可通過上述原煤返煤入洗系統(tǒng)直接進(jìn)入701帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)上倉裝車。篩上塊原煤經(jīng)1401A刮板輸送機(jī)進(jìn)入塊煤車間，篩下末原煤經(jīng)經(jīng)1401刮板輸送機(jī)進(jìn)入脫粉車間。入洗原煤緩沖倉原有一座，本次設(shè)計(jì)中新增一座，直徑18m，儲(chǔ)量4200噸。C、塊煤分選車間塊原煤經(jīng)301送至塊煤車間。選后精煤進(jìn)入307G脫介篩脫介脫水后經(jīng)308刮板輸送機(jī)送入702塊精煤帶式輸送機(jī)直接裝入塊精煤倉或進(jìn)入361精煤破碎機(jī)破碎至25mm以下，破碎后的精煤經(jīng)336刮板輸送機(jī)、206帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至701裝倉帶式輸送機(jī)裝入洗混煤倉。307G精煤脫介篩下合格介質(zhì)分流走一部分后與310G矸石脫介篩下合格介一起進(jìn)入314合格介質(zhì)桶循環(huán)使用。煤泥濃縮旋流器溢流、高頻篩篩下水進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)。塊煤主廠房為原有建筑，本次設(shè)計(jì)中保持其結(jié)構(gòu)不變，對(duì)設(shè)備變動(dòng)部分進(jìn)行了必要加固。為保證脫粉機(jī)正常工作，設(shè)計(jì)中在109帶式輸送機(jī)上設(shè)置了測水測灰儀，以實(shí)現(xiàn)根據(jù)入洗原煤水分控制脫粉機(jī)的啟停。同時(shí)增設(shè)一臺(tái)高頻篩及相關(guān)的溜槽和管道。選煤廠現(xiàn)有洗混煤倉5個(gè)，設(shè)計(jì)中將其分為兩組，分別作為高灰產(chǎn)品倉和低灰產(chǎn)品倉使用。當(dāng)產(chǎn)品煤裝車時(shí)，根據(jù)不同質(zhì)量要求，控制高、低灰產(chǎn)品倉下給料機(jī)給煤量，實(shí)現(xiàn)不同灰分裝車要求。G、矸石系統(tǒng)選煤廠原有塊矸石倉一座，末矸石倉一座。在原有倉上加裝卸料器，這樣矸石既可進(jìn)原有倉利用