【正文】 、逐倉檢測驗收的措施，確?；炷两ㄖ锸┕さ捻樌M行。一級大壩填筑材料主要采用百丈溪料場開采料和開采加工料，百丈溪料場開采料為巖石堅硬，巖石穩(wěn)定，儲量豐富。巖石試驗結果見下表。各填筑區(qū)在填筑前均作了碾壓試驗。試驗主要內(nèi)容：各堆石料填筑厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、灑水量等參數(shù)確定和干密度、孔隙率檢測；試驗目的：通過碾壓試驗選擇合理的碾壓參數(shù)，使壩體沉降量和滲水量等指標控制在設計范圍內(nèi)；碾壓試驗分二次進行，第一次試驗地點選在大壩下游河床過河道路處，第二次試驗地點選在甲魚溪外場西側棄渣場，試驗場地面積約3000m2。碾壓試驗成果在監(jiān)理工程師確認后，用于工程填筑施工。大壩填筑一期碾壓試驗參數(shù)表填料名稱干密度（g/cm3）孔隙率（％）鋪料厚度（cm）碾壓機具（t）碾壓遍數(shù)備注灰?guī)r主堆石料19602010高激振力灰?guī)r摻配過渡料1840208高激振力灰?guī)r加工墊層料1740206低激振力灰?guī)r加工特殊墊層料1620204低激振力（只做參考）大壩填筑二、三期碾壓試驗參數(shù)表填料名稱干密度（g/cm3）孔隙率（％）壓實厚度（cm）碾壓機具（t）加水量（％）碾壓遍數(shù)備注灰?guī)r主堆石料8020(YZTY20)158高激振力 經(jīng)設計復核后的碾壓參數(shù)值表填料名稱干密度（g/cm3）孔隙率（％）鋪料厚度（cm）碾壓機具（t）加水量（％）碾壓遍數(shù)備注灰?guī)r上游主堆石料8025108高激振力灰?guī)r下游主堆石料208025108高激振力灰?guī)r摻配過渡料 、184020108高激振力加工墊層料 、174020106低激振力 加工特殊墊層料 、162020106 低激振力 碾壓試驗成果一覽表 參數(shù)分區(qū)灑水量（%）碾壓遍數(shù)鋪料厚度（cm）干密度（g/cm3）孔隙率（%）碾壓機具墊層區(qū)584914CLG61810850131585113過渡區(qū)未灑水851CLG618E特殊墊層區(qū)582011RWYL8600、YZ18主堆石區(qū)88818YZT20A型拖式振動碾下游20109618中梁一級大壩砼工程材料包括：水泥、鋼筋、止水、外加劑，依據(jù)工程施工規(guī)范進行材料進場檢驗，每批材料均有工程試驗室進行檢測，在檢測合格后，監(jiān)理、試驗室進行抽查，抽查結果合格。水泥：，每進一批水泥均由監(jiān)理、試驗室進行抽查水泥物理力學性能，抽檢結果符合國標要求。 鋼筋：工程用鋼筋主要選用采用四川達鋼集團公司生產(chǎn)的HRB335型熱軋帶肋不同規(guī)格的鋼筋，鋼筋按每批由監(jiān)理及工程試驗室進行進場前的抽檢，抽檢結果符合國家標準后用于工程施工，抽檢不合格時不得用于工程施工。工程用紫銅止水片選用采用洛陽銅業(yè)有限公司生產(chǎn)的止水銅片，橡膠止水帶，以及面板用各類止水材料主要選用河北衡水廠家生產(chǎn)的止水材料。中梁一級大壩樞紐各項目混凝土工程施工前，依據(jù)工程設計藍圖的混凝土指標要求、工程材料、混凝土入倉澆筑方式及施工要求進行混凝土配合比試驗，配合比試驗委托重慶市正源水務工程質量檢測技術有限責任公司進行。滿足工程要求的配合比試驗共計50組，配合比成果及說明見下表。大壩工程施工主要方法 中梁一級大壩工程包括面板堆石壩、溢洪道、輸水放空洞、引水隧洞進水塔、基礎防滲處理及大壩原型觀測工程。面板堆石壩主要工程量見下表： 面板堆石壩主要工程量表序號工程名稱單位工程量備注1土石方開挖萬m3 2基礎錨桿根 11293網(wǎng)噴混凝土(包括素噴)m262354大壩填筑萬m3 5面板混凝土m3 146866趾板混凝土m33786不包括21趾板調整量7防浪墻及壩頂混凝土m322648鋼筋t 17029面板各類接縫止水m 400710 趾板開挖在2007年1月開始進行施工基礎開挖，河床段開挖在工程截流后于2007年10月開始施工，趾板2007年11月開挖全部施工完畢； 趾板混凝土澆筑于2007年11月由河床段第14塊開始澆筑施工。（1）趾板基礎開挖趾板邊坡基礎依據(jù)馬道各段高程進行分梯段爆破開挖。趾板建基面采用手風鉆鉆孔，依據(jù)趾板各段設計坡比進行光面爆破，光爆孔間距為40cm,～。（2）趾板混凝土澆筑趾板混凝土澆筑在監(jiān)理工程師驗收合格的建基上進行，趾板按設計圖紙分塊進行澆筑施工。趾板基礎錨桿采用手風鉆造孔，錨桿安裝后采用注漿機進行錨桿注漿；趾板鋼筋在鋼筋廠制作現(xiàn)場安裝焊接，鋼筋焊接采用手工電弧焊單邊搭接焊，搭接焊長度為10倍直徑；趾板止水為紫銅止水片，止水片采用模具分段壓制成形，銅片焊接采用搭接氧焊，搭接長度為2cm。根據(jù)2008年4月11日下午業(yè)主組織有四方參加的關于右岸趾板澆筑及壩體填筑的會議精神，從大壩右岸趾墻Z20末端（設計對趾墻結構進行調整）沿垂直于壩軸線方向砌筑M10漿砌石的填筑基礎擋墻，確定趾板（墻）澆筑與壩體上升互相不影響的施工方案。③ 趾板Z22’（高趾墻）《Z22’趾墻結構圖》（寧中一級－大壩－趾板－29～31）圖紙，在該高程段大壩填筑及填筑基擋墻施工完畢后進行澆筑施工。面板堆石壩大壩填筑依據(jù)工程設計分為三期填筑。 主堆區(qū)（3B）填筑至2008年1月間暫停待壩前填筑區(qū)（擠壓邊墻 、墊層和過度料區(qū)）填筑至相同高程后，大壩于2008年2月依據(jù)《中梁一級電站混凝土面板堆石壩壩體填筑施工技術要求》（2006—ZL設—07）、監(jiān)理工程師批準的《中梁水電站一級面板堆石壩Ⅰ期填筑施工計劃（度汛攔洪高程）》（2007年12月5日）《一級電站混凝土面板堆石壩2008年汛前倒排進度計劃》（2008年03月7日）文，開始按度汛斷面進行填筑施工（度汛斷面為P=1%）。大壩Ⅱ期填筑于在2008年7月開始進行，Ⅲ期填筑接續(xù)Ⅱ期進行施工，Ⅲ，壩前鋪蓋填筑于2009年10月開始進行施工， 2010年4月填筑施工完畢。依據(jù)工程計劃混凝土面板澆筑分為二期澆筑施工，一期面板2008年12月開始準備施工，2009年1月開始澆筑4月施工完畢，二期面板2009年12月19日開始澆筑施工，2010年3月16日澆筑施工完畢，壩面表層止水于4月底全部施工完畢。試驗成果經(jīng)整理在報中梁電站監(jiān)理工程師批準后，用于一級大壩工程堆石壩填筑施工。（3）填筑施工方法填筑區(qū)域分為：墊層區(qū)2A（同時包括上擠壓式混凝土邊墻）、特殊墊層區(qū)2B；過渡區(qū)3A；主堆石區(qū)（包括反濾料填筑）；下游堆石區(qū)3C3C2；下游護坡3D；濾水壩趾區(qū)3E。填筑程序，根據(jù)填筑區(qū)填筑材料的不同，其填筑層厚要求也不同。即堆石料填筑一層、墊層料和過渡料填筑兩層，使填筑層始終保持均衡上升。填筑方法，主堆料和次堆料填筑采用進占法卸料，過渡料、墊層料填筑采用后退法卸料。下游塊石護坡采用人工砌筑，與次堆區(qū)填筑均衡上升。根據(jù)碾壓試驗成果和參數(shù)，墊層區(qū)和過渡區(qū)填筑分層厚度為40cm，主堆石和次堆石料區(qū)填筑分層厚度為80cm，壩前采用邊墻擠壓方式進行施工，擠壓邊墻層后為40cm。每層擠壓邊墻施工完畢后，開始進行墊層料和過渡料填筑，墊層料及過渡料按分區(qū)同時進行同時碾壓，碾壓取樣合格，進行第二層施工。特墊區(qū)在墊層施工完畢后進行填筑，填筑碾壓采用小型振動碾壓設備配合人工夯實。堆料平采采時采用樣架控制層厚。主次堆區(qū)碾壓方法，① 振動碾前進方向：順壩軸線方向；②振動碾行走速度：～2km/h（一檔）；③碾壓采用進退錯距法，從一側至另一側一次碾壓完成，以免因操作手記錯遍數(shù)造成少振或漏振。分層填筑高度為80cm時，預留臺階寬度為5m,在后期補充填筑時采用騎縫碾壓進行結合面的碾壓施工，碾壓施工參數(shù)不變。另外，接縫處的斜坡面2～3m深范圍，是松散體或半壓實體，達不到設計干密度，必須特殊處理。后填筑塊同層次填筑時，首先清除先填層接頭處較集中的塊石，然后再同層次填平。擠壓邊墻采用BJY40型擠壓機進行邊墻擠壓施工，擠壓邊墻擠壓填筑料依據(jù)工程設計《中梁一級電站壩體填筑施工技術要求》（2006ZL設007號），采用人工砂、碎石和3%水泥進行拌制，擠壓邊墻依據(jù)現(xiàn)場控制線進行擠壓施工，成型后的擠壓邊墻層高為40cm，層厚為70cm的梯形斷面。過度料采用百丈溪開采料和引水隧洞洞挖合格料填筑，墊層及過度料填筑在擠壓邊墻分層施工完后進行，填筑厚度為40cm, 墊層及過度區(qū)碾壓同時進行，采用17t自行碾進行碾壓施工，碾壓遍數(shù)依據(jù)碾壓參數(shù)要求進行控制至合格止。在粘土鋪蓋填筑前，其基礎清理干凈無雜物、污物、石塊和浮土等，經(jīng)監(jiān)理、設計、業(yè)主、施工方四方聯(lián)合驗收合格后開始粉煤灰及粘土回填。堆石壩的Ⅰ期填筑于2007年開始，2008年6月10達到度汛斷面高程。Ⅱ期填筑與Ⅰ期坡面搭接采用在Ⅰ期填筑坡面拆除原填筑道路，分層挖至Ⅰ期碾壓填筑區(qū)預留臺階，臺階寬大于2m,后與Ⅱ期填筑同時進行，并騎縫碾壓至合格止，Ⅱ ；② 2008年2月間由于右趾板軸線調整，Z19～Z22段趾板混凝土嚴重滯后大壩填筑。該部位在Z19～Z26趾板澆筑施工完畢后，于2008年12月開始進行補充填筑施工，Z26后續(xù)趾板澆筑已在大壩填筑前施工完畢。在道路設計中道路中心線和回轉中心線均布置在設計坡面，坡面最小的路基邊坡比為1：1～1：，在道路占壓填筑區(qū)，將原堆石壩下游次堆區(qū)填筑料（3C）調整為主堆區(qū)填筑料（3B），調整寬度為15m（道路占壓部分向上游加寬7m）。施工方法：將超出設計下游邊坡處填筑料翻挖至填筑區(qū)，并將填筑區(qū)范圍內(nèi)道路邊坡向內(nèi)分層翻至原碾壓區(qū)域，翻挖寬度大于2m，道路占壓部分的填筑區(qū)分層填筑，填筑厚小于80cm，分層填筑完后采用30t拖碾進行碾壓，碾壓參數(shù)同主堆區(qū)料（3B），并每分二層進行壓實度檢測，在合格后進行下層次填筑施工 。一期面板4?！?6＃，于2009年1月17日開始進行澆筑，2009年4月20日結束；二期面板1?！?1＃于2009年12月19日開始進行，（17＃，18＃，起始澆筑）。（1） 混凝土施工配合比面板混凝土設計參數(shù)為：強度指標為C25W12F150，配合下表：面板混凝土配合比表強度等級C25W12F150塌落度40—70mm材料名稱 水泥細料粗料水引氣劑粉煤灰減水劑每m3用量 (Kg)261730119114263備注：（Kg） （2）面板混凝土澆筑面板混凝土在監(jiān)理工程師對面板底層止水和擠壓邊墻全部驗收確認后,開始進行澆筑施工。采用兩道滑槽輸送至面板混凝土澆筑倉位；面板混凝土采用75mm軟軸插入式振搗器進行振搗，滑模提升速度小于2m/小時，滑模提升后采用在滑模尾部平臺上進行人工抹面；一期面板混凝土澆筑為4～16，共計13塊。共計21塊面板混凝土澆筑后，每塊混凝土澆筑過程中采用再生棉氈和朔料篷布進行保溫措施，澆筑完畢后布置流水養(yǎng)護花管進行通水養(yǎng)護。面板底層止水，擠壓邊墻修整施工完畢進行止水基座砂漿條帶的鋪筑施工，周邊（E型）縫止水基座依據(jù)工程設計修整特墊料層，鋪筑瀝青墊層；PVC墊片在止水銅片安裝施工前鋪筑，止水銅片采用液壓磨具整段一次壓制成型，A、B型縫與E型縫連接段采用T型壓制接頭和銅塑接頭采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品接頭，銅片整段就位安置后固定并采用GB柔性填料充填PVC墊片與止水銅片間的縫隙。施工中對安裝后擱置及焊接接頭進行滲透撿漏，在監(jiān)理工程師確認合格后進行面板混凝土澆筑。表層止水依據(jù)工程設計分為A、B、E及D四種類型板間縫（D型縫在后期施工），板間縫及周邊縫依據(jù)設計類型進行清理縫槽、涂手底膠、安裝氯盯膠管（棒）、填充柔性填料，柔性填料依據(jù)縫類型的不同設計斷面面積進行，采用分層填充錘實，錘實后覆蓋表層PVC蓋板，采用預先打孔裝配好的不銹鋼壓條進行將PVC蓋板壓緊固定牢靠，涂刷封口膠即施工完畢。面板鋼筋在鋼筋場加工成形，現(xiàn)場按澆筑塊通倉一次安裝，鋼筋焊接采用手工電弧單邊搭接焊，搭接長度為10直徑，電弧焊渣在驗收前清除干凈。（5）面板工程施工① ，于2009年12月19日開始施工；2010年7月24日面板澆筑完成。面板混凝土配合比依據(jù)設計文件于2008年11月進行配合比設計及試配檢驗，檢驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師確認后用于面板混凝土澆筑；③ ，依據(jù)工程設計通知進行施工（寧中一級壩）字第26號文進行鋼筋過縫及施工縫的縫面處理。④ 由于大壩右側Z19’～Z22’段趾板趾板澆筑滯后，大壩填筑豁口的局部補充填筑施工在2008年12月間進行，該部位填筑區(qū)未能達到6個月的沉降間隔期，17＃18＃塊（17＃，18＃）。溢洪道工程主要工程量表序號工程名稱單位工程量備注1基礎土石方開挖萬m32巖石錨桿根64773網(wǎng)噴混凝土（素噴混凝土） m2213844混凝土487255混凝土139946鋼筋制安t17947出口右岸防沖基礎開挖萬m32867048溢洪道基礎開挖于200