【正文】 間的鋁箔材可通過(guò)精軋機(jī)對(duì)單張坯料進(jìn)行 2～4 次軋制得到。⑸合卷、分卷由于部分產(chǎn)品厚度要求在 ～ 之間，而精軋機(jī)處理單張鋁箔的厚度一般在 以上。⑹檢查、包裝、入庫(kù)最后鋁箔經(jīng)分切后進(jìn)行在線檢查包裝后，運(yùn)往成品庫(kù)。項(xiàng)目生產(chǎn)油平衡見(jiàn)圖 43。 乳 化 液 稀 釋 用 水 損 耗 冷 水 池 2347 蒸 發(fā) 726 鋁板冷軋機(jī)冷卻水640 粗中軋機(jī)冷卻水80 循 環(huán) 泵 240 冷 卻 系 統(tǒng) 補(bǔ) 充 水 726 精軋機(jī)冷卻水90 退火爐冷卻水80 新 鮮 水 圖 4 項(xiàng) 目 生 產(chǎn) 水 平 衡 示 意 圖 單 位 ： m3/d 生 活 用 水 排 放 冷 卻 塔 排 放 污染源強(qiáng)分析 廢氣廢氣主要為冷軋工序中軋延油（含煤油）隨著鋁卷表面溫度升高產(chǎn)生的油霧。MOA1 型鋁箔軋制油主要性能見(jiàn)表 41。s1 傾點(diǎn)/℃ 28密度（ 20℃）/ghg1 閃點(diǎn)（閉口）/℃ 83 色度（賽氏） +30餾程/℃ 208～248 酸值/mgKOH50℃） 合格硫含量/mg項(xiàng)目采用 5 臺(tái)冷軋機(jī)（其中兩臺(tái)粗中軋機(jī)，三臺(tái)精軋機(jī)） ，根據(jù)油平衡圖，冷軋油霧產(chǎn)生量為 ，要求在每臺(tái)冷軋機(jī)上方設(shè)置頂吸罩，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣后經(jīng)油霧過(guò)濾回收處理后排放?？梢赃_(dá)到國(guó)內(nèi)同類型企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。17 / 66軋輥磨床在軋輥修復(fù)處理時(shí)用到乳化液，乳化原液與水按 1：10～20 稀釋，乳化液平均每個(gè)月更換一次，廢乳化液產(chǎn)生量約為 300m3/a，廢乳化液水質(zhì)情況為： CODCr約 35000mg/l，油類約 1800mg/l，廢水中污染物產(chǎn)生量 CODcr ，油類 ，乳化液廢水首先經(jīng) RhyI 型乳化液廢水處理機(jī)處理后與生活污水一起集中處理。經(jīng)處理后廢水水質(zhì)情況約為 CODCr約 1500mg/l，油類約18mg/l。廢乳化液經(jīng)乳化液廢水處理機(jī)處理后與生活污水混合經(jīng)化糞池處理后進(jìn)污水處理廠處理。CODcr的排放量為 ，油類排放量約為 。主要設(shè)備噪聲級(jí)見(jiàn)表 42。鋁加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料產(chǎn)生量約為 2022t/a，可提供給熔煉車間熔煉。⑴冷軋機(jī)使用時(shí)產(chǎn)生的廢軋延油及油霧過(guò)濾回收的軋延油進(jìn)入贓油槽，臟油槽中軋延油經(jīng)處理后循環(huán)使用，不外排，處理流程見(jiàn)圖 45。廢濾油砂產(chǎn)生量約為 15t/a，廢油濾砂屬于危險(xiǎn)性固廢，可委托臺(tái)州市危險(xiǎn)固廢處理中心處理。表 43 技改項(xiàng)目污染源強(qiáng)匯總“三廢”種類產(chǎn)生量（t/a）排放量（t/a） “三廢”去向廢氣 軋制油廢氣 廢氣經(jīng)集中收集，油霧過(guò)濾回收系統(tǒng)處理后，由 15m 高煙囪排放乳化液廢水 300 300CODCr 石油類 乳化液廢水經(jīng) RhyI 型乳化液廢水處理機(jī)處理后與生活污水一起生化處理，最后納入路橋污水處理廠水量 720 720廢水生活污水 CODCr 經(jīng)生化處理后納入路橋污水處理廠固 邊角料 2022 0 返回熔煉車間熔煉 冷 軋 機(jī) 臟 油 槽 過(guò) 濾 系 統(tǒng) （ 濾 紙 +濾 油 砂 ） 廢 濾 油 砂 清 潔 油 槽 圖 45 廢 軋 延 油 處 理 流 程 圖 19 / 66廢軋制油 0 作為熔煉爐燃料廢廢濾油砂 15 0 委托臺(tái)州市危險(xiǎn)固廢處理中心處理5 公司在建工程污染源分析 公司概況**** 在建工程設(shè)備及原輔材料消耗在建工程主要原輔材料消耗見(jiàn)表 51。表 52 在建工程主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表熔鑄生產(chǎn)線主要設(shè)備序 號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格、型號(hào) 單位 數(shù)量1 鑄錠熔煉爐 － 臺(tái) 22 保溫爐 － 臺(tái) 23 除氣過(guò)濾裝置 － 套 24 半 連 續(xù) 鑄 造 機(jī) － 臺(tái) 121 / 665 鑄錠鋸切機(jī) － 臺(tái) 16 鑄錠銑面機(jī) － 臺(tái) 27 均熱爐 － 臺(tái) 18 制氮裝置 － 套 29 行車 10t、15t 輛 210 循環(huán)水泵 － 臺(tái) 211 龍門刨 － 臺(tái) 1鑄軋生產(chǎn)線主要設(shè)備1 鑄錠熔煉爐 － 臺(tái) 22 保溫爐 － 臺(tái) 23 除氣過(guò)濾裝置 － 套 24 鑄 軋 機(jī) Φ6901600 水平雙驅(qū)動(dòng) 臺(tái) 15 鑄 軋 機(jī) Φ8201800 水平雙驅(qū)動(dòng) 臺(tái) 16 鑄嘴烘干爐 － 臺(tái) 17 制氮裝置 － 套 28 行車 10t、15t 輛 3熱軋生產(chǎn)線主要設(shè)備1 加熱爐 － 臺(tái) 12 雙卷取熱軋機(jī) Φ750/Φ14001850 臺(tái) 13 軋輥磨床 － 套 14 行 車 10t、20t、7 0t 輛 3冷軋生產(chǎn)線主要設(shè)備1 冷軋機(jī) Φ380/9601750 臺(tái) 12 退火爐 40t 臺(tái) 13 軋輥磨床 － 臺(tái) 14 行 車 1t30t 輛 2 在建工程生產(chǎn)工藝流程公司在建工程生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖 51 在建工程污染源調(diào)查 廢氣根據(jù)在建工程四條生產(chǎn)線的工藝流程分析和同類型廠家（浙江永康力士達(dá)鋁業(yè)有限公司、寧波華揚(yáng)鋁液科技有限公司等）的類比調(diào)查，在建工程主要的廢氣污染源為熔煉爐廢氣、精煉等工段產(chǎn)生的氟化氫、氯化氫廢氣以及冷軋過(guò)程產(chǎn)生的揮發(fā)性油霧等。在建項(xiàng)目設(shè)計(jì)新建煤氣發(fā)生站，產(chǎn)生的水煤氣經(jīng)配套的靜電除塵以及相應(yīng)的脫硫裝置處理后，供應(yīng)給熔煉爐和加熱爐作為燃料。根據(jù)類比調(diào)查，熔煉過(guò)程中粉塵的排放系數(shù)為 12kg 粉塵/t 鋁（本環(huán)評(píng)中取 粉塵/t 鋁） ，則熔煉爐煙氣中粉塵發(fā)生量約為 307t/a。根據(jù)***采用水煤氣作為燃料的煙氣中污染物排放濃度情況來(lái)看（見(jiàn)表 53） ，煙氣中二氧化硫和煙塵排放濃度均能低于《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—1996）二類區(qū)的排放濃度限值。表 53 同類廠污染源情況調(diào)查23 / 66名稱 二氧化硫（mg/Nm 3） 煙塵（mg/Nm 3）東萬(wàn)帶鋼廠 551 95上海閔福角鋼廠 441 85平均 496 90重油消耗量約為 65kg/t 原料，重油用量為 （13130t/a）,全年工作時(shí)間按 300 天計(jì)算，每天熔煉時(shí)間按 20 小時(shí)計(jì)算。α—為過(guò)?？諝庀禂?shù)，取 ?！駸焿m排放量根據(jù)同類調(diào)查，根據(jù)《環(huán)境保護(hù)實(shí)用數(shù)據(jù)手冊(cè)》鋁錠熔煉時(shí)的煙塵產(chǎn)生量約 ，重油燃燒煙塵產(chǎn)生量為 1g/L 燃油，則煙塵總產(chǎn)生量為（） ?！穸趸蚺欧帕縂SO2=2BS在建工程采用的重油中含硫量按 %計(jì)算，則二氧化硫產(chǎn)生量為（） ，廢氣通過(guò)旋流板塔吸收處理后排放（吸收液為石灰水） ，二氧化硫的去除率可達(dá) 50%，熔煉爐煙氣集氣風(fēng)量為 18000m3/h，集氣效率按 85%計(jì)算,二氧化硫的有組織排放量為 （） ，排放濃度約為462mg/m3＜850mg/m 3，無(wú)組織排放量為 （） 。其方法是通過(guò)將粉狀精煉劑加入噴粉機(jī)中，用氮?dú)獯等脘X液底部，根據(jù)類比估算，在建工程精煉劑和除鎂劑的年耗量分別為 490t/a 和 610t/a。廢氣經(jīng)收集后采取預(yù)噴淋吸收處理后，由 15m 高的煙囪排放。HCl 和 HF 的排放濃度均可達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996）新污染源二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。25 / 66根據(jù)生產(chǎn)工藝油平衡可知，經(jīng)集氣罩收集的油霧為 ，經(jīng)煙霧消除器過(guò)濾回收系統(tǒng)處理后，其中約有 95％（即 ）回收后返回至臟油槽重新用于生產(chǎn)，其余均通過(guò) 15m 高的煙囪外排，在建工程油霧排放量為。因此，熱軋時(shí)必須采用兼有潤(rùn)滑和冷卻作用的乳化液作為工藝潤(rùn)滑劑。根據(jù)在建工程原輔材料消耗可知，熱軋乳液原液用量為 100t/a，濃度為6％，熱軋乳液每半年更換一次，則在建工程熱軋乳液廢水產(chǎn)生量為 1667t/a，其污染物濃度約為 CODcr：48350mg/L，石油類：9171mg/L，則 CODcr和石油類的產(chǎn)生量分別為 。軋輥磨床在軋輥修復(fù)處理時(shí)用到乳化液，乳化原液與水按 1：10～20 稀釋，乳化液平均每個(gè)月更換一次，廢乳化液產(chǎn)生量約為 150m3/a，廢乳化液水質(zhì)情況為： CODCr約 35000mg/l，油類約 1800mg/l，廢水中污染物產(chǎn)生量 CODcr ，油類 ，軋輥磨床乳化液廢水與熱軋乳化液廢水經(jīng)高效混凝氣浮法處理達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)后，納入路橋污水處理廠，經(jīng)處理后污染物排放量為：CODcr ，油類 。d，排放系數(shù)按 計(jì)算，則生活污水產(chǎn)生量約為 8400t/a。生活污水納入污水管網(wǎng)，由路橋污水處理廠集中處理。根據(jù)金屬平衡，廢鋁、燒損及渣損的產(chǎn)生總量為 24475t/a，根據(jù)廠方提供的資料，鋁合金加工過(guò)程中廢鋁、燒損及渣損比例為 4：2：1，在建工程廢鋁渣產(chǎn)生量為 3496t/a。由金屬平衡可知，在建工程生產(chǎn)過(guò)程中邊角料廢鋁年發(fā)生量約為13986t/a，廢鋁可全部返回作回爐處理。廢水經(jīng)處理后產(chǎn)生污泥量為 80t/a。 噪聲在建工程主要噪聲源為軋制、軋輥、剪切、銑面等過(guò)程相應(yīng)設(shè)備噪聲及空壓機(jī)、冷卻塔等輔助設(shè)備噪聲，一般軋制機(jī)、軋輥磨床等生產(chǎn)設(shè)備噪聲在90dB（A）左右，空壓機(jī)、冷卻塔等設(shè)備噪聲在 85dB（A）左右。表 56 在建工程污染源強(qiáng)匯總“三廢”種類 產(chǎn)生量 （t/a 排放量（t/a） “三廢”去向27 / 66）SO2 煙塵 經(jīng) 25m 高排氣筒排放氟化氫、氯化氫廢氣 少量 少量 廢氣經(jīng)集中收集，預(yù)噴淋吸收處理后，由 15m 高煙囪排放廢氣軋制油廢氣 廢氣經(jīng)集中收集，油霧過(guò)濾回收系統(tǒng)處理后，由 15m 高煙囪排放乳化液廢水 1817 1817CODCr 石油類 乳化液廢水經(jīng)高效混凝氣浮法處理達(dá)到入管標(biāo)準(zhǔn)后，納入路橋污水處理廠水量 8400 8400廢水生活污水 CODCr 全部納入路橋污水處理廠廢鋁渣 3496 0 外售給回收公司廢鋁 13986 0 全部返回作回爐處理廢軋制油 0 處理后回用熱軋乳化液處理后的油渣 153 0 處理后回用固體廢棄物 廢水處理站污泥 80 0 清運(yùn)處理6 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)****7 營(yíng)運(yùn)期環(huán)境影響預(yù)測(cè)分析 大氣環(huán)境影響預(yù)測(cè)分析技改項(xiàng)目廢氣主要為冷軋工序產(chǎn)生的軋延油霧，產(chǎn)生量為 ，廢氣經(jīng)集氣后經(jīng)油霧過(guò)濾回收處理后排放處理風(fēng)量 50000m3/h，經(jīng)凈化后油霧濃度小于 20mg/Nm3，排放量 。為了說(shuō)明在建工程生產(chǎn)熔煉爐由水煤氣為燃料改為重油為燃料時(shí)廢氣對(duì)周圍環(huán)境的影響程度，本環(huán)評(píng)對(duì)重油燃燒后產(chǎn)生的污染物對(duì)周圍環(huán)境的影響程度作預(yù)測(cè)。（＞u10≥）和靜風(fēng)時(shí)（u10）點(diǎn)源預(yù)測(cè)模式式中： ?和 G 按下式計(jì)算：,采用導(dǎo)則 P31,式(39):?sC),(2????jQ ,與點(diǎn)源模式相同,并修正擴(kuò)散系數(shù),采用導(dǎo)則 P31 中式(4041):+ 1???Xy?+ 預(yù)測(cè)內(nèi)容根據(jù)根據(jù)工程分析，確定本項(xiàng)目的主要預(yù)測(cè)因子為煙塵和 SO2。預(yù)測(cè)內(nèi)容如下：??GQyxC2031,????????????20222Heyx? ????????????seeGu???2201??dtess????21????01uxs（疊加無(wú)組織面源） ，主導(dǎo)風(fēng)向（NW）下風(fēng)向 D 類穩(wěn)定度時(shí)煙塵的日均落地濃度；（疊加無(wú)組織面源） ，主導(dǎo)風(fēng)向（NW）下風(fēng)向 D 類穩(wěn)定度時(shí)二氧化硫的小時(shí)落地濃度； 50％（疊加無(wú)組織面源） ，主導(dǎo)風(fēng)向（NW）下風(fēng)向 D 類穩(wěn)定度時(shí)煙塵的日均落地濃度； 50％（疊加無(wú)組織面源） ，主導(dǎo)風(fēng)向（NW）下風(fēng)向 D 類穩(wěn)定度時(shí)二氧化硫的小時(shí)落地濃度；，保護(hù)目標(biāo)關(guān)心點(diǎn)處于下風(fēng)時(shí)的影響貢獻(xiàn)值。 預(yù)測(cè)參數(shù)及源強(qiáng)的確定⑴風(fēng)速冪指數(shù)：按《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》（GB/T1320191）中推薦的方法進(jìn)行計(jì)算和選取。⑶氣象條件：根據(jù)污染氣象分析，該地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)?NW，平均風(fēng)速取為，而大氣穩(wěn)定度則考慮中性（D 級(jí)）穩(wěn)定度。非正常排放時(shí)排氣筒排放源強(qiáng)參數(shù)見(jiàn)表 77，無(wú)組織排放源強(qiáng)參數(shù)見(jiàn)表 78。非正常排放時(shí) TSP 日平均濃度分布見(jiàn)圖 76，二氧化硫小時(shí)濃度分布見(jiàn)圖 77。表 77 主導(dǎo) NW 風(fēng)向污染物預(yù)測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果正常情況 非正常情況指 標(biāo)TSP SO2 TSP SO2最大貢獻(xiàn)濃度(mg/m 3) 下風(fēng)向距離(m) 140 140 140 140疊加本底后濃度(mg/m 3) 比標(biāo)值 ⑴項(xiàng)目正常排放源強(qiáng)（疊加無(wú)組織面源） ，主導(dǎo)風(fēng)向（NW）下風(fēng)向 D 類穩(wěn)定度時(shí) TSP 的日均落地濃度未出現(xiàn)超標(biāo)，最大日均貢獻(xiàn)濃度值出現(xiàn)在下風(fēng)向 140米處，最大日均貢獻(xiàn)濃度值為 ，疊加本底后濃度為 ，比標(biāo)值為 。⑶項(xiàng)目非正常排放集氣效率為 50％（疊加無(wú)組織面源） ，主導(dǎo)風(fēng)向（NW）下風(fēng)向 D 類穩(wěn)定度時(shí) TSP 的日均落地濃度未出現(xiàn)超標(biāo)，最大日均貢獻(xiàn)濃度值出現(xiàn)在下風(fēng)向 140 米處，最大日均貢獻(xiàn)濃度值為 ，疊加本底后濃度為 ，比標(biāo)值為 。項(xiàng)目周圍敏感點(diǎn)分別情況可見(jiàn)表 78。表 79 敏感點(diǎn)處于下風(fēng)向關(guān)心點(diǎn)污染物落地濃度 單位：mg/m 3關(guān)心點(diǎn) 車家里 八份 下陶位置(x,y) （0，350） （550，0） （0，350）SO2預(yù)測(cè)濃度 疊加本底后濃度 比標(biāo)值 TSP 預(yù)測(cè)濃度 疊加本底后濃度 正常排放時(shí)比標(biāo)值 SO2預(yù)測(cè)濃度 排放時(shí) 疊加本底后濃度 33 / 66比標(biāo)值 TSP 預(yù)測(cè)濃度 疊加本底后濃度 比標(biāo)值 由預(yù)測(cè)結(jié)果表明，廢氣集氣效率為 85%，煙塵處理效率為