【正文】 指可能使從業(yè)人員接觸危險(xiǎn)化學(xué)品的任何作業(yè)活動(dòng)場(chǎng)所，包括從事危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、操作、處置、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、運(yùn)輸、廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的處置或者處理等場(chǎng)所。安全評(píng)價(jià)按照實(shí)施階段的不同分為三類(lèi)：安全預(yù)評(píng)價(jià)、安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)的需要，將建設(shè)項(xiàng)目劃分為一些相對(duì)獨(dú)立部分,其中每個(gè)相對(duì)獨(dú)立部分稱(chēng)為評(píng)價(jià)單元。10. 臨界量 指對(duì)于某種或某類(lèi)危險(xiǎn)物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量，若單元中的物質(zhì)數(shù)量等于或超過(guò)該數(shù)量，則該單元定為重大危險(xiǎn)源。.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告**. 重大事故工業(yè)活動(dòng)中發(fā)生的重大火災(zāi)、爆炸或毒物泄漏事故，并給現(xiàn)場(chǎng)人員或公眾帶來(lái)嚴(yán)重危害，或?qū)ω?cái)產(chǎn)造成重大損失，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中使用的釩催化劑、中間產(chǎn)品SO SO 3氣體、產(chǎn)品硫酸等均被列入《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2022年版）中，因此該建設(shè)項(xiàng)目為新建的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)項(xiàng)目。受**化工有限公司的委托，我中心承擔(dān)了對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)立安全評(píng)價(jià)工作，并簽訂了安全評(píng)價(jià)委托書(shū)。**化工有限公司**kt/a 硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目由**市建設(shè)招標(biāo)咨詢(xún)有限責(zé)任公司編制可行性研究報(bào)告，本報(bào)告依據(jù)該報(bào)告進(jìn)行編制。根據(jù)**化工有限公司與**市安全生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)中心簽訂的安全評(píng)價(jià)委托書(shū)，本次評(píng)價(jià)范圍為該公司**kt/a硫鐵礦制酸工程的制酸裝置及配套設(shè)施（不含余熱發(fā)電裝置）的項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)。在充分調(diào)查研究安全評(píng)價(jià)對(duì)象和范圍相關(guān)情況后，收集、整理安全評(píng)價(jià)所需要的各種文件、資料和數(shù)據(jù)并進(jìn)行核實(shí)。二、安全評(píng)價(jià)工作程序⑴ 辨識(shí)危險(xiǎn)、有害因素⑵ 劃分評(píng)價(jià)單元⑶ 確定安全評(píng)價(jià)方法⑷ 定性、定量分析危險(xiǎn)、有害程度.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告⑸ 分析安全條件和安全生產(chǎn)條件⑹ 提出安全對(duì)策與建議⑺ 整理、歸納安全評(píng)價(jià)結(jié)論第二章　建設(shè)項(xiàng)目概況第一節(jié) 建設(shè)項(xiàng)目的總投資、投資單位組成及出資比例本項(xiàng)目總投資為 5617 萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn)投資為 4850 萬(wàn)元，流動(dòng)資金為 767 萬(wàn)元。資金來(lái)源：固定資產(chǎn)投資和流動(dòng)資金全部由企業(yè)自籌解決。公司根據(jù)**地質(zhì)礦產(chǎn)資源特點(diǎn)，硫鐵礦產(chǎn)資源十分豐富，為了能使硫鐵礦資源能得到充分利用，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，推動(dòng)**工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，擬實(shí)施硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目。公司法人代表**。公司下設(shè)一個(gè)公司辦公室和生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科、財(cái)務(wù)科和銷(xiāo)售科等四個(gè)管理職能部門(mén)。第三節(jié) 建設(shè)項(xiàng)目概況一、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)上采用的主要技術(shù)、工藝和國(guó)內(nèi)、外同類(lèi)建設(shè)項(xiàng)目水平對(duì)比情況。 **萬(wàn)噸／年硫鐵礦制酸項(xiàng)目工藝部分由以下五個(gè)工段組成：原料工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸及成品工段。 ②爐氣凈化路線 該裝置爐氣凈化采用稀酸洗封閉凈化流程，此流.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告程建設(shè)周期短，操作易掌握等優(yōu)點(diǎn)，本工段所產(chǎn)生的稀酸泥采用石灰乳液中和，板框機(jī)凈化污泥，做到零排放，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成不良影響。 （2）工藝流程概述 ①原料焙燒工段 硫精砂由鏟車(chē)進(jìn)入廠房，經(jīng)配料分析合格后，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入焙燒工貯斗，由膠帶加料機(jī)進(jìn)入沸騰爐，硫鐵礦在沸騰爐內(nèi)弱氧焙燒，同時(shí)產(chǎn)生 900℃左右的高溫爐氣，爐氣經(jīng)爐氣冷卻器，爐氣再經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)除塵器除去大部分礦塵，溫度降至 300～500℃，進(jìn)入電除塵器使含塵低于 ，進(jìn)入凈化工段。 ②凈化工程 由焙燒工段第二旋風(fēng)除塵器來(lái)的 300℃左右的爐氣，進(jìn)入高效洗滌器，用 3～5％稀酸洗滌除去大部分礦塵，溫度降至 65℃左右，進(jìn)入填塔進(jìn)一步降溫除塵，洗滌液產(chǎn)生的熱量由稀酸板換用循環(huán)水帶走，再經(jīng)由電除霧氣除去酸霧達(dá)到 ／Nm 3。凈化工段所產(chǎn)生的酸性污水經(jīng)脫吸塔吹出 S02后，稀酸泥經(jīng)斜管沉降器排出中和后送至污水處理工段。 干燥塔采用填料塔，塔頂用 93％硫酸淋灑，酸從塔底流出至干燥酸循環(huán)槽，用吸收塔引來(lái)的 98％硫酸維持濃度，然后經(jīng)立式循環(huán)泵打入干燥酸冷卻器，冷卻后再進(jìn)入干燥塔，如此循環(huán)，增多的 93％硫酸自冷卻.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告器冷卻后引至吸收塔，循環(huán)槽串酸之用。由干燥塔引來(lái)的 93％硫酸維持濃度，不足部分加入清水，然后經(jīng)循環(huán)泵打入吸收酸冷卻器后進(jìn)入吸收塔進(jìn)入循環(huán)，增多的98％硫酸部分串至干燥塔循環(huán)槽，其余作為成品酸引入計(jì)量槽用泵送到成品酸貯槽。經(jīng)第一吸收塔后含 SO2爐氣通過(guò)熱氣換至 425℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，經(jīng)四、五段觸媒層反應(yīng)后放空排放。工藝過(guò)程中涉及的主要化學(xué)反應(yīng)如下：4FeS2+11O2 (g) 2Fe2O3+8SO2(g)催化劑2SO2(g)＋O 2(g) 2SO3(g)SO3(g)＋H 2O＝H 2SO外同類(lèi)建設(shè)項(xiàng)目水平對(duì)比情況該項(xiàng)目采用的技術(shù)方案為：沸騰爐氧化焙燒、封閉酸洗凈化、“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸、余熱回收發(fā)電等工藝。.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告 ⑵采用封閉酸洗凈化，以減少稀酸產(chǎn)出。⑷采用 93%酸干燥爐氣，98%酸吸收 S03。⑹在沸騰爐出口設(shè)備余熱鍋爐，回收余熱產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸氣用于發(fā)電。充分考慮原料雜質(zhì)多的特點(diǎn)，認(rèn)真研究國(guó)內(nèi)硫酸裝置在設(shè)計(jì)與運(yùn)行中的成功經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)，力爭(zhēng)使該裝置技術(shù)先進(jìn)穩(wěn)妥、性能可靠、操作方便，并控制建設(shè)投資。**化工有限公司**kt/a硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目廠址擬建設(shè)在**雙爐臺(tái)村，距**國(guó)道線**公里處，交通便利。擬建廠址為一河灘沖擊地，地勢(shì)起伏不大，較平坦，高差2～3米，平均海拔280米，適宜建設(shè)。三、闡述建設(shè)項(xiàng)目涉及的主要原輔材料和品種（包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品，下同）名稱(chēng)、數(shù)量，儲(chǔ)存。表2l 主要原輔材料和產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量(按年操作時(shí)間8000小時(shí)、年產(chǎn)**萬(wàn)噸純硫酸計(jì))消耗量或產(chǎn)量序號(hào) 名稱(chēng)及規(guī)格 單位 以每噸100％H 2S04計(jì)每小時(shí) 每年備注一 原料或消耗物1 硫鐵礦(干基)(含硫：%)噸 105 外購(gòu)2 電 度 145 2175 1073 循環(huán)水 噸 105 裝置自 供4 直流水 噸 15 225 1065 脫鹽水 噸 105 裝置自 供6 釩催化劑 公斤 1047 輕柴油 公斤 104 車(chē)用8 石灰(CaO70％) 公斤 100 1059 煤 噸 103二 中間產(chǎn)品1 SO2 1042 SO3 **.25 104三 副產(chǎn)物1 鐵精砂 噸 104 干基2 稀硫酸 噸 1043 電 MJ 175 2625 107.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告序號(hào) 名稱(chēng)及規(guī)格 單位消耗量或產(chǎn)量備注以每噸100％H 2S04計(jì)每小時(shí) 每年四 主產(chǎn)品98％硫酸 噸 **.24104四、選用的主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系根據(jù)工程生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，將原料工段礦棚布置于廠區(qū)的東北側(cè)，與原料工段相鄰由北向南依次是焙燒工段、凈化與干吸工段，尾氣放空煙囪位于廠區(qū)的東南角，廠前區(qū)位于西南側(cè)，與廠前區(qū)相對(duì)，由南向北依次布置變配電房、轉(zhuǎn)化工段、余熱發(fā)電廠房、污水處理工段和成品酸罐區(qū)。該工藝流程的平面布置比較緊湊、合理，而廠前區(qū)布置生產(chǎn)區(qū)的南面，以便將來(lái)與規(guī)劃的主干道相接。根據(jù)**kt/a硫酸裝置生產(chǎn)工藝，平面布置主要是為了廠前區(qū)、原料工段、焙燒工段、凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、污水站、循環(huán)水站、罐區(qū)等，考慮到廠址周邊環(huán)境和發(fā)展規(guī)劃要求，將各工段、建筑物盡可能置于良好的位置和朝向。力求工藝流程合理、暢通、管線短捷、節(jié)約用地。.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告表 22 主要建、構(gòu)筑物工程一覽表序號(hào) 建、構(gòu)筑物名稱(chēng) 結(jié)構(gòu)形式 1 原料庫(kù) 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) 2 焙燒廠房 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) 3 綜合平臺(tái) 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) 4 凈化平臺(tái) 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) 5 循環(huán)水泵房 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) 6 污水處理房 磚混結(jié)構(gòu) 7 渣斗平臺(tái) 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) 8 廠辦公樓 磚混結(jié)構(gòu) 9 高低壓配電站 磚混結(jié)構(gòu) 10 余電廠房 磚混結(jié)構(gòu) 11 辦公室電除霧平臺(tái) 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) ** 理化室干吸平臺(tái) 13 職工餐廳等 磚混結(jié)構(gòu) 14 門(mén)衛(wèi) 磚混結(jié)構(gòu) 15 鍋爐房 磚混結(jié)構(gòu)16 廁所 磚混結(jié)構(gòu)(兩個(gè))總計(jì) 項(xiàng)目建筑面積約8000平方米建筑投資約800萬(wàn)元五、描述建設(shè)項(xiàng)目配套和輔助工程名稱(chēng)、能力（或者負(fù)荷）、介質(zhì)（或者物料）來(lái)源。表23 項(xiàng)目公用工程一覽表 單位：萬(wàn)元序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 建筑面積(m 2) 單價(jià) 總價(jià) 備注 1 廠區(qū)圍欄 400延長(zhǎng)米 **.OO 2 鋁合金伸縮門(mén) 10 3 鐵板拉門(mén) **m 自制4 場(chǎng)地平整 5 廠區(qū)地面硬化 2720 6 消防 7 綠化 合計(jì) 2. 其它公用配套設(shè)備 (1) 供電 該裝置采用1OKV和40KV兩種等級(jí)供電系統(tǒng)，全年裝置耗電量為1100萬(wàn)KW/h。 (2)給排水項(xiàng)目新廠址建在**雙爐臺(tái)村西臺(tái)子房北，東鄰**且地下水豐富，生 3/h，擬在**邊打一口機(jī)井抽取地下水到生產(chǎn)區(qū)循環(huán)水池，循環(huán)使用即可。表24 供暖設(shè)備明細(xì)表 單位：萬(wàn)元序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單價(jià) 數(shù)量 總價(jià) 電機(jī)功率(kW)備注1 熱水鍋爐 AII 1 2 管道及散熱器 1100m2 合計(jì) (4)廠內(nèi)外運(yùn)輸為降低企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，發(fā)揮地方運(yùn)輸能力，實(shí)現(xiàn)全社會(huì)共贏，項(xiàng)目生產(chǎn)所需硫精砂及混礦和產(chǎn)成品廠外運(yùn)輸原則使用社會(huì)運(yùn)輸力量，企業(yè)內(nèi)僅配套2輛應(yīng)急保障車(chē)輛，不再配套其它運(yùn)輸車(chē)輛。本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備的選型擬按照企業(yè)生產(chǎn)工藝，選擇國(guó)內(nèi)質(zhì)量信得過(guò)生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)備、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量見(jiàn)表 25。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱(chēng)為危險(xiǎn)、有害因素。第一節(jié) 物質(zhì)的危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中存在的有毒有害物質(zhì)為包括：.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告產(chǎn)品：硫酸中間產(chǎn)物：二氧化硫、三氧化硫輔助材料：輕柴油、釩催化劑、石灰為更好的了解它們的危害程度，現(xiàn)將其危險(xiǎn)有害特性匯總，列于表3l中。與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫而窒息死亡。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑，重者形成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。酸霧最高允許濃度2mg／m3二氧化硫 類(lèi)有毒氣體，危規(guī)號(hào)23013不燃。易被濕潤(rùn)的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過(guò)氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。吸濕性極強(qiáng)，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。其毒性表現(xiàn)與硫酸同?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。具有較強(qiáng)的腐蝕性。對(duì)呼吸道有強(qiáng)烈刺激性，吸入本品粉塵可致化學(xué)性肺炎?？诜碳ず妥苽?。/五氧化二釩(釩催化劑)類(lèi)毒害品不燃。對(duì)呼吸系統(tǒng)和皮膚有損害作用。皮膚高濃度接觸可致皮炎，劇烈瘙癢。／m3 [塵]，／m 3 [煙]柴油 /遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡。能經(jīng)胎盤(pán)進(jìn)入胎兒血中。氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。人體接觸到生產(chǎn)過(guò)程中泄漏和噴濺的稀硫酸或濃硫酸，稀硫酸或濃硫酸會(huì)對(duì)人體造成腐蝕，形成化學(xué)灼傷。在本工藝制酸生產(chǎn)過(guò)程中高溫灼傷主要是沸騰爐、排渣機(jī)、原料烘干機(jī)、凈化中的除塵設(shè)備管道、轉(zhuǎn)化工段電加熱器，當(dāng)人體接觸這些高溫設(shè)備以及高溫爐渣時(shí)會(huì)被燙傷。該項(xiàng)目的主產(chǎn)品為硫酸，硫酸在生產(chǎn)過(guò)程中為不燃物，但硫酸遇金屬反應(yīng)放出氫氣，能與空氣形成爆炸性混合物；生產(chǎn)過(guò)程中余熱鍋爐為壓力容器，如果超壓有可能發(fā)生物理爆炸。在評(píng)價(jià)項(xiàng)目的生產(chǎn)過(guò)程中使用的行車(chē)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、振動(dòng)篩、提升機(jī)、鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、泵等設(shè)備的傳動(dòng)軸、皮帶輪及其它傳動(dòng)部件均可使對(duì)檢修巡查或操作作業(yè)人員造成意外傷害。該項(xiàng)目的許多作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)均在2米以上，如行車(chē)操作、除霧除塵器、吸收塔、泡沫塔現(xiàn)場(chǎng)巡查檢修等，這些操作及維修需在高處作業(yè)，作業(yè)人員在生產(chǎn)、檢修過(guò)程中可能發(fā)生墜落的危險(xiǎn)。在本生產(chǎn)過(guò)程中還有可能在操作行車(chē)時(shí)發(fā)生起重傷害、物料運(yùn)輸和駕駛車(chē)輛時(shí)發(fā)生車(chē)輛傷害、爐內(nèi)檢修時(shí)發(fā)生物體打擊及窒息、高空落物、滑跌等。表32 危險(xiǎn)、危害因素存在部位序號(hào)危險(xiǎn)因素 主要存在部位 產(chǎn)生的原因1 高溫灼傷沸騰爐、余熱鍋爐、除塵設(shè)備、干燥機(jī)、冷卻滾筒、高溫管路以及檢修過(guò)程中的金屬切割、焊接作業(yè)等存在高溫物質(zhì)的崗位及設(shè)備。2 化學(xué)灼傷凈化、干燥、吸收、轉(zhuǎn)化、成品崗位，酸循環(huán)槽、液堿槽及相關(guān)管道閥門(mén)等部位。3 化學(xué)腐蝕 硫酸生產(chǎn)的各工段、三氧化硫氣體從管道、設(shè)備、閥門(mén)處泄漏；.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)