【正文】 中揭露XXXXX11陷落柱不導水；根據瞬變電磁勘探結果來看， XXXX6陷落柱為局部含、導水陷落柱，XX4陷落為含、導水陷落柱。另外不排除區(qū)內存隱伏的導水或富水性較好陷落柱。3112回風順槽掘進過程中，在0603鉆孔處由于鉆孔封閉不良，吸納鉆孔位置出水量為12m3/h。正常情況下對礦井生產影響不大，但封孔后都未進行過啟封檢查，因此開采至鉆孔附近時需加強探放水工作，防止因封孔質量不良，給井下采掘工程帶來水害隱患，尤其80年代施工鉆孔，都為半孔封閉。依據《煤礦防治水規(guī)定釋義》，3號煤層上覆巖體為泥巖、砂質泥巖、砂巖，堅硬程度為較軟—較硬巖，頂板管理方法為全面垮落法，垮落帶高度（Hm）、導水裂隙帶高度（Hli），計算公式如下：冒落帶經驗公式Hm導水裂隙帶經驗公式（一）Hli導水裂隙帶經驗公式（二）Hli式中：Hm預測冒落帶最大高度Hli—導水裂隙帶最大高度（m） ∑M—累計采厚（m）。導水裂隙帶可直接溝通山西組內煤層上部的砂巖含水層，局部可溝通上部下石盒子組底部的K8砂巖含水層，煤層頂板砂巖裂隙含水層將通過煤層開采產生的導水裂隙帶向礦井充水，為礦井充水的主要來源。根據已經回采的工作面涌水量情況來看，其涌水量主要來源即為頂板含水層淋水，其大小受大氣降水影響不大。按《煤礦防治水規(guī)定》，煤層底板采動破壞厚度按以下公式進行計算： h=+++式中：h——煤層采動破壞深度（m），取兩式計算的最大值H——煤層開采深度（m）α——煤層開采傾角（176。由此可以看出，在絕大部分地段開采3號煤層產生的底板擾動破壞裂隙將溝通K7砂巖含水層，但K7砂巖裂隙含水層富水性弱，未來對3號煤層開采的影響僅限于部分地段礦井涌水量有所變大，但一般不會發(fā)生突水事故。6)礦井涌水量本礦正常涌水量82m3/h，最大涌水量160m3/h。煤塵爆炸性和煤層自燃傾向性：根據2014年5月20日國家煤及煤化工產品質量監(jiān)督檢驗中心對該礦井下3號煤的鑒定，火焰長度30mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量20%，煤塵有爆炸性；，%，%，煤層自燃傾向性等級為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。直接底板為泥巖、砂質泥巖，少數為粉砂巖、細粒砂巖等。三、生產狀況1．礦井建設歷史XX煤礦1976年開工建設，1978年投產，2001年XX煤礦更名為山西省長治市慈林山煤業(yè)有限責任公司XX煤礦，該公司通過技術改造。煤炭工業(yè)太原設計研究院于2005年6月編制完成了《》，2006年11月9日潞安集團公司以潞礦辦字[2006]612號《關于XX煤礦60萬噸/年技改預驗收的批復》。2．礦井開拓該礦采用斜井開拓方式，設有主斜井、副斜井、副立井、西回風立井四個井筒。井筒凈寬4680mm，凈高3130mm。該井筒擔負礦井煤炭提升任務，井筒內裝備有臺階、扶手，兼安全出口。改擴建完成后該井筒僅擔負人員升降，兼進風。半圓拱形斷面，凈寬4000mm，凈高3500mm，表土和風化基巖段采用混凝土拱碹支護，支護厚度400mm。井筒內鋪設900mm軌距單軌，擔負井下輔助材料、設備的升降，井筒內裝備有臺階、扶手，兼進風和安全出口。其內裝備梯子間，擔負井田中深部回風，兼安全出口。主斜井井底設井底煤倉，和西翼帶式輸送機大巷連接；副立井落低后向西布置一條西大巷與西北方向的31采區(qū)輔運大巷連接，西大巷與31采區(qū)輔運大巷連接處附近設中央變電所、中央水泵房，避難硐室、中央水倉、消防材料庫等硐室。井下采用四巷布置。3．采掘方法該礦采用長壁后退式綜采放頂煤采煤法，開采3號煤層，工作面采用液壓支架支護，全部垮落法管理頂板。4．通風系統(tǒng)礦井通風方式為中央分列式，通風方法為機械抽出式，主斜井、副斜井、副立井進風，西回風立井回風。礦井反風利用主通風機反轉實現。該礦井采區(qū)實行四巷布置，設有專用回風巷，在西回風立井井口安設有防爆蓋，在主要進、回風聯絡巷中設置兩組正、反向風門，采、掘工作面及采采區(qū)變電所采用獨立通風，在其回風側設有調節(jié)風窗，井下進回風巷之間不使用的聯絡貫眼兩側，回采完畢的工作面進、回風巷等處建有永久密閉。根據山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)［2013］1681號文“關于礦井瓦斯等級鑒定結果的批復”，該礦瓦斯絕對涌出量15m3/min，批復為高瓦斯礦井。系統(tǒng)還可以根據井下采、掘工作面變化情況隨時擴展。該礦為高瓦斯礦井，建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)，地面瓦斯抽采泵站設置于西風井工業(yè)場地，瓦斯抽放泵房裝有直通調度室的電話和檢查管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參數的儀表，泵站設有自動監(jiān)測系統(tǒng)。地面抽放泵采用水冷系統(tǒng)循環(huán)降溫，10kV雙回路供電，高、低負壓抽放系統(tǒng)在地面瓦斯泵站均安裝兩臺2BEC87型水環(huán)式真空泵，運行均采用1運1備，電機功率為900KW，轉速195r/min，工作狀況吸氣量740 m3/min；高、低負壓瓦斯抽放系統(tǒng)抽采管路均由泵站沿地面敷設沿西回風立井井筒進入井下，經31采區(qū)專用回風巷至各抽放地點，高負壓系統(tǒng)主管、采區(qū)干管均選擇D66010mm螺旋焊接鋼管，順槽支管選用不銹鋼鋼管，規(guī)格為D377。低負壓系統(tǒng)主管、采區(qū)干管均選擇D63010mm螺旋焊接鋼管，順槽支管選用不銹鋼鋼管，規(guī)格為D377。據礦井2014年11月下旬通風、瓦斯抽采數據來看，%,，%,大于25%的要求。大于40%的要求，%。配備了瓦斯檢查員49名，光干涉瓦斯檢定器30臺，便攜式瓦斯檢測報警儀150臺。在運輸、回風各主要大巷設置了主要隔爆水棚，在采煤工作面兩順槽及掘進工作面巷道設置了輔助隔爆水棚。區(qū)內僅有一條小河（湖家溝河），為常年性水流，下游建有馬喊水庫，本區(qū)屬海河流域漳河水系。主斜井井口標高為+，副立井井口標高為+，副斜井井口標高為+，西風井井口標高為+，均大于歷史最高洪水位，故不受洪水威脅。該礦31采區(qū)大巷從西到東布置有3個采區(qū)水倉，分別為31采區(qū)水倉、31采區(qū)2水倉和31采區(qū)1水倉，采用接力排水，31采區(qū)巷道及采掘工作面的水自流或通過小水泵排至31采區(qū)水倉→31采區(qū)2水倉→31采區(qū)1水倉→中央水倉。礦井中央水倉和水泵房位于主斜井井底車場，水泵房內安裝3臺MD280437型礦用多級離心泵，電機功率350kW。礦井現有2趟Φ159，沿副斜井井筒敷設，正常涌水時，1趟管路工作；最大涌水時，2趟管路同時工作。根據2014年5月20日國家煤及煤化工產品質量監(jiān)督檢驗中心煤塵爆炸性鑒定報告，該礦3號煤層煤塵有爆炸性。形成水網化，分別供向采、掘工作面及各用水地點。為減少采煤工作面粉塵，進行了煤層注水。該礦制定了綜合防滅火系統(tǒng)。內因火災防治: 工作面采用后退式開采,設計煤柱，采完后及時進行永久性封閉；主要開拓巷道布置在煤層中，并采用錨噴支護。井下變電硐室、主排水泵房硐室均設置防火柵欄兩用門和密閉門。采用DTL120/100/2500型帶式輸送機，電動機功率2500kW，電壓660V，擔負礦井煤炭提升任務。176。提升機裝設有防過卷、防過速、限速、閘間隙、松繩、減速功能、深度指示器失效、過負荷欠壓、雙線形式保護裝置等。副立井傾角90176。（2）運煤系統(tǒng)：回采工作面采用刮板輸送機運輸，運輸順槽采用轉載機、帶式輸送機搭接運輸,運輸大巷采用帶式輸送機運輸。3112運回兩巷各一臺無極繩絞車，3112工作面運巷安裝一臺JWB60型無極繩絞車，回巷安裝一臺JWB110BJ型無極繩絞車牽引礦車運輸。（4）人員運輸系統(tǒng)：井下安裝3臺架空人車擔負礦井下人員運輸。10．礦井供電系統(tǒng)礦井采用雙電源線路供電。地面主通風機、瓦斯泵站、副立井提升絞車、主斜井帶式輸送機、空壓機、調度監(jiān)控室兩回路電源均引自地面35kV變電站6kV不同母線側，地面主通風機、副立井提升絞車、主斜井帶式輸送機、空壓機、調度監(jiān)控室均實現雙回路雙電源供電。掘進工作面局部通風機為“三?！惫╇?，裝備了“風電、瓦電”閉鎖裝置，實現了“雙風機、雙電源”，并能自動切換。共安設監(jiān)控分站56臺，各采掘工作面、采區(qū)回風巷、總回風巷、變電所等作業(yè)地點安裝瓦斯、一氧化碳、風速、溫度、水位、風筒、開停、饋電等各類傳感器358臺。視頻監(jiān)控系統(tǒng)使用KBA4B礦用本質安全型網絡攝像儀，井下共安裝有21臺該型號的網絡攝像儀，主要分布在井下主要轉載點、主要行人大巷，井底車場、機電硐室及要害部位等地。3. 通信聯絡系統(tǒng)①固定通訊系統(tǒng)：礦內設對外固定電話5部，調度室設SH30000型程控調度通信系統(tǒng)一套，分別安裝在井下主要作業(yè)地點和地面要害場所。井下設KT160S基站，KT160S型移動電話與固定電話之間的通話聯系?？諌簷C房安裝4臺DSR340型空氣壓縮機，、工作壓力 ，配用電機電壓6000V,功率250Kw,正常時2臺工作，2臺備用。采區(qū)運輸巷道及工作面采用Φ503無縫鋼管壓縮空氣管路，在距采掘工作面25～40m地方設置壓風自救裝置。供水施救水源取自地面生活水池，通過生活飲用水給水管道經閘閥轉換到現有防塵灑水管路系統(tǒng)，在永久避難硐室及采掘工作面和其他人員較集中的地點設置有ZYJ型供水施救裝置，供水施救裝置每組裝置內設有飲水嘴6個。該礦根據井下人員的分布情況，該礦在副井井底附近布置有1個可容納50人的永久避難硐室；在西風井井底附近布置有1個可容納100人的永久避難硐室；井下設置3臺可移動式救生艙，即3112回采工作面運輸巷、回風巷各布置一臺，規(guī)模均為12人；31采區(qū)猴車巷中部布置一臺可移動式救生艙，規(guī)模亦為12人。永久避難硐室內備有食品、飲用水、自救器及常用的救護器材和藥品，急救箱、照明礦燈、工具箱等輔助設施。永久避難硐室內敷設有壓風管路、供水施救管路、敷設監(jiān)控、通訊、照明電纜等設施，并設有減壓裝置。第二章 危險、有害因素識別和分析在煤礦生產系統(tǒng)和作業(yè)環(huán)境中，存在著多種危險、有害因素，這些危險、有害因素是導致事故的根源。第一節(jié) 危險、有害因素的辨識及危險性分析一、重大危險源的辨識根據山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)[2013]1681號“關于潞安礦業(yè)（集團）2013年度礦井瓦斯等級鑒定結果的批復”，,批復為高瓦斯礦井。根據晉煤監(jiān)辦字〔2009〕81號文《關于印發(fā)〈煤礦安全生產條件評價規(guī)定〉(修訂)的通知》和《關于在全省井工煤礦開展重大危險源辨識評估和監(jiān)控管理工作的通知》（晉煤執(zhí)發(fā)〔2009〕272號）規(guī)定的重大危險源判定條件，該礦存在瓦斯、煤塵兩類重大危險源，即XX煤礦存在瓦斯爆炸和煤塵爆炸的可能性和危險性。二、其它危險源的識別。因此外因火災也是煤礦井下的主要危險、有害因素。采掘過程中，遇有含水的地質構造、采空區(qū)或地表水體，極有可能發(fā)生透水事故。該礦為井工煤礦，受采動影響，原有的應力狀態(tài)被破壞，引起巖體內部應力重新分布，當重新分布的作用力超過煤巖的強度時，則巷道及回采工作面周圍的巖體及其支護將發(fā)生變形、破壞甚至垮落。4．爆破傷害。中央泵房吸水井無蓋、地面走廊無護欄、地面高空作業(yè)、安全用具和防護裝置不全均可導致墜落事故的發(fā)生。表211 各種事故的危險性及危害程度序號事故類別事故后果危險程度1瓦斯爆炸事故造成人員重大死亡和系統(tǒng)嚴重破壞災難性的瓦斯窒息事故可能造成人員死亡危險的2煤塵爆炸造成人員重大死亡和系統(tǒng)嚴重破壞災難性的3塵肺病 暫時不會造成人員死亡臨界的4外因火災事故造成人員重大死亡和系統(tǒng)嚴重破壞災難性的5水災事故造成人員重大死亡和系統(tǒng)嚴重破壞災難性的6頂板冒落事故 可以造成人員死亡危險的片幫事故 可能造成人員死亡危險的7放炮事故 可能造成人員死亡危險的火藥爆炸事故 可能造成人員死亡危險的8中毒窒息事故 可能造成人員死亡危險的9人身觸電事故 可能造成人員死亡危險的10機械傷害事故 可能造成人員死亡危險的11刮板輸送機事故 可能造成人員死亡危險的斜井跑車事故 可能造成人員死亡危險的12墜落事故 可能造成人員死亡危險的四、重大災害事故的危險、有害因素分析上述幾類煤礦常見事故中，瓦斯爆炸、煤塵爆炸、水災事故一旦發(fā)生，影響范圍大，波及面廣，其危害程度也較大，能夠造成人員的大量傷亡和財產的巨大損失，因此應特別予以關注，重點進行分析。我們運用安全系統(tǒng)工程理論中的事故樹分析法對礦井水災、煤塵爆炸、瓦斯爆炸事故分別進行了系統(tǒng)分析，找出了導致事故發(fā)生的直接原因、間接原因和根本原因,亦即導致事故發(fā)生的最基本的危險、有害因素，這些危險、有害因素就是我們安全工作中應努力消除的事故隱患。二、煤塵由于在采掘作業(yè)時有大量煤炭破碎，所以采煤工作面、煤巷掘進工作面為煤塵危險、有害因素存在的主要場所。三、礦井水災煤礦井下水災的主要場所有采煤工作面、掘進工作面、采空區(qū)、穿越斷層或陷落柱等地質構造處、與鄰礦相鄰處、采空塌陷區(qū)或塌陷裂縫處、鉆孔封閉不良處、地面受水害威脅的井口等。五、冒頂、片幫采煤工作面、上下端頭出口、頂煤出口、掘進工作面三叉開口處、巷道掘進過地質構造處、巷道維修處、巷道貫通處等為冒頂、片幫事故危險、有害因素存在的主要場所。七、中毒和窒息中毒窒息危險、有害因素存在的場所為井下盲巷、未封閉采空區(qū)、火災的回風流等處。九、提升運輸提升運輸危險、有害因素存在的場所為各運輸巷道、運輸巷道與行人巷道的交叉口、運輸的井筒內及井底車場。十一、高空墜落 高空墜落危險、有害因素存在的場所為煤倉及地面高空作業(yè)場所。第三章 安全管理評價第一節(jié) 安全管理模式、制度的建立及其執(zhí)行情況分析XX煤礦為了加強安全生產管理工作，提高整體安全管理水平，按照有關法律、法規(guī)制定了煤礦安全生產責任制和管理制度，并嚴格執(zhí)行，建立了以“安全生產責任制為中心”的安全管理模式。