【正文】 采煤工作面具有兩個安全出口，符合要求。端頭支護：工作面端頭（尾）采用ZTA6500/。從北到南分別為，31采區(qū)回風巷、猴車巷、軌道巷、皮帶巷。其內裝備梯子間，擔負井田中深部回風，兼安全出口。該井筒擔負礦井煤炭提升任務，井筒內裝備有臺階、扶手，兼安全出口。嚴禁使用國家公布的《禁止井工煤礦使用的設備及工藝目錄（第一批）（第一批）》內的產品。查特種作業(yè)人員操作資格證特種作業(yè)人員經(jīng)潞安礦業(yè)（集團）公司安全技術培訓中心培訓，山西省煤炭工業(yè)廳發(fā)證符合2．操作資格證在有效期內，并進行年度審核、驗證。查災害預防和處理計劃編制有符合實際的年度災害預防和處理計劃符合2．制定生產安全事故應急救援預案。查銀行證明和礦提取使用證明有開戶銀行出具的專戶儲存證明和煤礦提取使用證明符合2．安全費用提取使用符合財政部等四部委局財建[2004]119號和[2005]168號文件規(guī)定，必須達到“提足、專戶、用夠、使用符合規(guī)定”的要求。查制度有符合4．安全隱患排查治理制度。查責任制有符合2．分管生產、安全、機電的副礦長、技術負責人、通風礦長助理安全生產責任制。在檢查和評價過程中，礦方已執(zhí)行下列規(guī)定：1．使用納入礦用安全標志管理范圍內的設備、材料均取得安全標志，沒有使用國家公布的《禁止井工煤礦使用的設備及工藝目錄（第一批）》、《禁止井工煤礦使用的設備及工藝目錄（第二批）》和《禁止井工煤礦使用的設備及工藝目錄（第三批）》內的產品。第七節(jié) 特種作業(yè)人員及其他從業(yè)人員 培訓考核情況分析一、特種作業(yè)人員培訓考核情況該礦特種作業(yè)人員均經(jīng)過了潞安礦業(yè)（集團）公司安全技術培訓中心培訓，經(jīng)山西省煤炭工業(yè)廳考試合格，取得了特種作業(yè)操作資格證，并持證上崗。在與勞動者簽訂勞動合同時，將工作過程中可能產生的職業(yè)危害及后果、職業(yè)危害防護措施和待遇如實告知勞動者，并在勞動合同中寫明。第六節(jié) 職業(yè)危害分析一、職業(yè)病危害因素該礦在生產過程中主要存在粉塵、有毒有害氣體、噪聲等職業(yè)病危害。10月份演練項目：礦井反風，演練地點為全礦井下?！禭X煤礦安全生產事故綜合應急預案》及各專項預案于2014年9月在山西潞安礦業(yè)集團有限公司安全監(jiān)察一局備案，同時由該礦礦長簽署文件正式下發(fā)全礦各部門執(zhí)行。重大危險源應急救援預案包含了企業(yè)危險源基本情況及周邊環(huán)境概況、應急機構人員及其職責、危險辨識與評價、應急設備與設施、應急能力評價與資源、應急響應、報警、通訊聯(lián)絡方式、事故應急程序與行動方案、事故后的恢復與程序、培訓與演練等內容。工傷保險繳納符合規(guī)定。2. 該礦在襄垣縣工商銀行開設了安全費用資金專用賬戶，賬號0505023209024905391，并提供了專戶證明和資金使用證明。該礦主要負責人和安全管理人員均具備專業(yè)技術素質和安全生產專業(yè)知識，管理能力較強，能適應該礦安全生產需要。第二節(jié) 安全管理體系評價一、評價方法評價方法采用安全檢查—安全檢查表法（檢查表見本章附表）。主要內容有：《安全辦公會議制度》、《安全目標管理制度》、《安全獎懲制度》、《事故隱患排查治理制度》、《安全檢查制度》、《安全技術審批制度》、《井工煤礦入井人員檢身制度及出入井人員清點制度》、《安全教育培訓制度》、《傷亡事故報告制度》等，并已裝訂成冊。十一、高空墜落 高空墜落危險、有害因素存在的場所為煤倉及地面高空作業(yè)場所。三、礦井水災煤礦井下水災的主要場所有采煤工作面、掘進工作面、采空區(qū)、穿越斷層或陷落柱等地質構造處、與鄰礦相鄰處、采空塌陷區(qū)或塌陷裂縫處、鉆孔封閉不良處、地面受水害威脅的井口等。中央泵房吸水井無蓋、地面走廊無護欄、地面高空作業(yè)、安全用具和防護裝置不全均可導致墜落事故的發(fā)生。4．爆破傷害。二、其它危險源的識別。永久避難硐室內敷設有壓風管路、供水施救管路、敷設監(jiān)控、通訊、照明電纜等設施，并設有減壓裝置。采區(qū)運輸巷道及工作面采用Φ503無縫鋼管壓縮空氣管路，在距采掘工作面25～40m地方設置壓風自救裝置。視頻監(jiān)控系統(tǒng)使用KBA4B礦用本質安全型網(wǎng)絡攝像儀，井下共安裝有21臺該型號的網(wǎng)絡攝像儀，主要分布在井下主要轉載點、主要行人大巷，井底車場、機電硐室及要害部位等地。10．礦井供電系統(tǒng)礦井采用雙電源線路供電。副立井傾角90176。井下變電硐室、主排水泵房硐室均設置防火柵欄兩用門和密閉門。形成水網(wǎng)化，分別供向采、掘工作面及各用水地點。該礦31采區(qū)大巷從西到東布置有3個采區(qū)水倉，分別為31采區(qū)水倉、31采區(qū)2水倉和31采區(qū)1水倉，采用接力排水，31采區(qū)巷道及采掘工作面的水自流或通過小水泵排至31采區(qū)水倉→31采區(qū)2水倉→31采區(qū)1水倉→中央水倉。配備了瓦斯檢查員49名，光干涉瓦斯檢定器30臺，便攜式瓦斯檢測報警儀150臺。地面抽放泵采用水冷系統(tǒng)循環(huán)降溫，10kV雙回路供電，高、低負壓抽放系統(tǒng)在地面瓦斯泵站均安裝兩臺2BEC87型水環(huán)式真空泵，運行均采用1運1備，電機功率為900KW，轉速195r/min，工作狀況吸氣量740 m3/min；高、低負壓瓦斯抽放系統(tǒng)抽采管路均由泵站沿地面敷設沿西回風立井井筒進入井下，經(jīng)31采區(qū)專用回風巷至各抽放地點，高負壓系統(tǒng)主管、采區(qū)干管均選擇D66010mm螺旋焊接鋼管，順槽支管選用不銹鋼鋼管，規(guī)格為D377。該礦井采區(qū)實行四巷布置，設有專用回風巷，在西回風立井井口安設有防爆蓋，在主要進、回風聯(lián)絡巷中設置兩組正、反向風門，采、掘工作面及采采區(qū)變電所采用獨立通風，在其回風側設有調節(jié)風窗，井下進回風巷之間不使用的聯(lián)絡貫眼兩側，回采完畢的工作面進、回風巷等處建有永久密閉。井下采用四巷布置。半圓拱形斷面，凈寬4000mm，凈高3500mm，表土和風化基巖段采用混凝土拱碹支護，支護厚度400mm。2．礦井開拓該礦采用斜井開拓方式，設有主斜井、副斜井、副立井、西回風立井四個井筒。煤塵爆炸性和煤層自燃傾向性：根據(jù)2014年5月20日國家煤及煤化工產品質量監(jiān)督檢驗中心對該礦井下3號煤的鑒定，火焰長度30mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量20%，煤塵有爆炸性；，%，%，煤層自燃傾向性等級為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。根據(jù)已經(jīng)回采的工作面涌水量情況來看，其涌水量主要來源即為頂板含水層淋水，其大小受大氣降水影響不大。3112回風順槽掘進過程中，在0603鉆孔處由于鉆孔封閉不良，吸納鉆孔位置出水量為12m3/h。另外不排除區(qū)內存隱伏的導水或富水性較好斷層，采掘過程中建議加強對斷裂構造的探查工作，生產過程中應采用物探與鉆探相結合的方法，查明隱伏斷層及其導富水性。礦井現(xiàn)生產能力為XXkt/a，井田內X號煤層服務年限XXa。34′33″～36176。委托單位簡況如下：法人代表：XX礦長姓名：XX證照情況證件名稱證件編號發(fā)證機關發(fā)證日期有效期采礦許可證安全生產許可證煤炭生產許可證企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照礦長安全資格證126 / 129第一章 概述第一節(jié) 安全評價對象和范圍評價對象及范圍：XX煤礦生產系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、技術裝備、安全設施、管理機構以及各種規(guī)章制度、措施的制定及執(zhí)行情況等，本次評價范圍僅限于生產能力為XX萬噸/年，采礦許可證許可范圍內開采標高由+900m至+380m，由X個拐點圈定的X號煤層。前 言XX煤礦位于XX境內，行政區(qū)劃隸屬XX管轄。其主要內容有：1．評價安全管理模式是否滿足安全生產的要求；2．評價安全保障體系的系統(tǒng)性、充分性和有效性，確認其是否滿足安全生產的要求；3．評價各生產系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)及其工藝、場所、設施、設備是否滿足安全生產法律、法規(guī)和技術標準的要求；4．識別煤礦生產中的危險、有害因素，確定其危害性；5．評價生產系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)是否形成了煤礦安全生產系統(tǒng)，各系統(tǒng)生產能力是否達到核定生產能力，對可能產生的危險、有害因素和存在的事故隱患提出合理、可行的安全對策和建議；6．作出安全現(xiàn)狀綜合評價是否符合法律、法規(guī)及有關規(guī)程、標準要求的結論；7．對安全生產條件的符合與否作出結論。37′23″XX煤礦東北距XX縣城XXkm，南距XX市XXkm，北距XX市約XXkm。4．自然地理5．氣象和地震二、礦井自然安全條件1．井田構造（1）、褶曲①S1向斜②S2背斜(XX背斜)③ S3向斜(XX向斜)④S4背斜(前袁家溝背斜)（2）斷層斷層特征一覽表 斷層編號地點斷層性質控制程度井田內延展長度（m）錯斷煤層斷層產狀落差（m）走向傾向傾角F11F12F2F3F4F5F6F7F8F9F10（3）陷落柱陷落柱特征一覽表編號地點控制程度長軸短軸形態(tài)導水性方位長度（m）方位長度（m）X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11說明: 陷落柱形態(tài)特征為其在X號煤層的情況（4）巖漿巖（5）構造類型2．煤層1)含煤性2)可采煤層3．水文地質1)地表水2)含水層3)隔水層4）礦井充水因素分析(1)充水水源A、大氣降水B、地表水C、含水層水D、采空區(qū)積水②周邊礦井老空積水（2） 充水通道礦井采掘期間，引起礦井充水的主要通道分為人為通道和自然通道；自然通道包括斷層和陷落柱等，人為通道主要包括煤層采動后形成的導水裂隙帶、封閉不良鉆孔以及井筒。B、陷落柱巖溶陷落柱是一種古喀斯特現(xiàn)象。根據(jù)礦井以往地質資料，本井田內共施工38個鉆孔，鉆孔施工結束后都進行了封孔，80年代施工鉆孔都為半封閉，即孔底至煤層頂板上100m范圍內、孔口進行封閉；2000年以后施工的鉆孔都為全孔水泥封閉。E、底板礦壓破壞帶采動誘發(fā)的采動裂隙是構成底板承壓水進入礦井的主要通道之一，是否構成突水，除取決于煤層底板隔水層厚度外，還同底板破壞深度有關，而破壞深度，主要取決于構成煤層底板的巖石類型、力學性質、煤層厚度及開采深度誘發(fā)的礦山壓力大小，在隔水層厚度、巖性特征與巖石力學性質一定的情況下，與工作面斜長、開采深度、地層傾角呈正相關關系。煤層頂?shù)装澹?號煤層直接頂板泥巖、砂質泥巖，少數(shù)為細粒砂巖，穩(wěn)固性較差。主斜井：176?；鶐r段采用錨噴支護，支護厚度為150mm。從北到南分別為，采區(qū)回風巷、猴車巷、軌道巷、皮帶巷。井下主要進、回風巷設立了測風站，各用風點設有測風點并堅持每旬測風制度。高負壓抽放系統(tǒng)目前主要對3113準備工作面采用本煤層瓦斯抽采和3117探巷采用邁步式鉆場抽采。掘進工作面局部通風機裝備了“風電”、“瓦電”閉鎖裝置，回采工作面安設了傳感器，采煤機設有機載式甲烷檢測報警斷電儀。31采區(qū)水泵房配備3臺BQ275498/13630/WS型潛水泵（2用1備），31采區(qū)2水泵房配備3臺BQS100200/4132/N型隔爆排沙泵（2用1備），31采區(qū)1水泵房配備3臺MD155308型多級離心泵（2用1備）。井下各主要進、回風大巷，采煤工作面上下順槽，掘進工作面按規(guī)定設置風流凈化水幕；各轉載點、液壓支架上安設噴霧灑水降塵裝置；采煤、放煤時進行噴霧灑水；采煤機和掘進機設內外噴霧灑水裝置；同時采取清理浮煤，定期沖洗巷道、濕式作業(yè)、爆破噴霧；粉塵監(jiān)測、個體防護等綜合防塵措施。9. 礦井提升、運輸系統(tǒng)﹙1﹚礦井提升176。深度126m，功率200kW，電壓380V,采用立井雙鉤提升，擔負全礦人員上下井和小件材料下放任務。一路電源來自后灣110kV變電站35kV母線段，導線型號LGJ95型鋼芯鋁絞線，；另一路電源來自侯堡220kV變電站35kV母線段，導線型號為NRLH58JG95型難燃鋁合金鋼芯鋁絞線，通過兩趟鋼芯鋁絞線架空線路引入該礦工業(yè)廣場35kV變電站，實現(xiàn)了雙電源線路供電。采用1套KJ251A人員定位監(jiān)控系統(tǒng)，對下井人員進行監(jiān)測,實現(xiàn)考勤管理，并對井下作業(yè)人員的分布情況進行動態(tài)跟蹤,可隨時查詢下井人員的身份，下井次數(shù)、下井時間或任一指定時間段的活動蹤跡。壓風自救系統(tǒng)設在壓縮空氣管路上，井下采掘工作面巷道每隔200m安裝有壓風自救裝置，回風巷道有人作業(yè)處設置壓風自救點，每6個呼吸面罩為一組，用于井下救災防護。井下工作人員均配備隔絕式化學氧自救器，在井下發(fā)生異常事故時可保證有足夠的氧氣和時間逃生。3號煤層屬不易自燃煤層，但煤是一種大量且普遍存在的可燃物，另外坑木、各類機電設備、各類油料、炸藥等都具有可燃性；而煤的自燃、瓦斯煤塵爆炸、放炮作業(yè)、機械摩擦、電流短路、吸煙、燒焊以及其他明火都可能是引火的熱源。該礦主要為綜采、綜掘為主，但也偶爾使用一些炸藥，因此爆破事故也應關注。三、主要危險、有害因素的危險性分析利用預先危險分析方法，對主要危險、有害因素的危險性及危害程度進行分析，該礦主要危險、有害因素的危險性及危害程度見表211。四、礦井火災地面