【正文】 板礦壓破壞帶采動(dòng)誘發(fā)的采動(dòng)裂隙是構(gòu)成底板承壓水進(jìn)入礦井的主要通道之一，是否構(gòu)成突水，除取決于煤層底板隔水層厚度外，還同底板破壞深度有關(guān)，而破壞深度，主要取決于構(gòu)成煤層底板的巖石類型、力學(xué)性質(zhì)、煤層厚度及開(kāi)采深度誘發(fā)的礦山壓力大小，在隔水層厚度、巖性特征與巖石力學(xué)性質(zhì)一定的情況下，與工作面斜長(zhǎng)、開(kāi)采深度、地層傾角呈正相關(guān)關(guān)系。按《煤礦防治水規(guī)定》，煤層底板采動(dòng)破壞厚度按以下公式進(jìn)行計(jì)算： h=+++式中：h——煤層采動(dòng)破壞深度（m），取兩式計(jì)算的最大值H——煤層開(kāi)采深度（m）α——煤層開(kāi)采傾角（176。）， L——開(kāi)采工作面斜長(zhǎng)（m）本礦工作面斜長(zhǎng)取值為200m通過(guò)計(jì)算。，由此可以看出，在絕大部分地段開(kāi)采3號(hào)煤層產(chǎn)生的底板擾動(dòng)破壞裂隙將溝通K7砂巖含水層，但K7砂巖裂隙含水層富水性弱，未來(lái)對(duì)3號(hào)煤層開(kāi)采的影響僅限于部分地段礦井涌水量有所變大，但一般不會(huì)發(fā)生突水事故。5）礦井水文地質(zhì)類型根據(jù)《山西潞安集團(tuán)慈林山煤業(yè)有限公司XX煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告》,本礦目前開(kāi)采3號(hào)煤層，礦井水文地質(zhì)類型定為中等型。6)礦井涌水量本礦正常涌水量82m3/h，最大涌水量160m3/h。4．其它開(kāi)采技術(shù)條件礦井瓦斯涌出量：根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)［2013］1681號(hào)文“關(guān)于潞安礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司2013年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的批復(fù)”，該礦瓦斯絕對(duì)涌出量15m3/min，，，批復(fù)為高瓦斯礦井。煤塵爆炸性和煤層自燃傾向性：根據(jù)2014年5月20日國(guó)家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)該礦井下3號(hào)煤的鑒定，火焰長(zhǎng)度30mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量20%，煤塵有爆炸性；，%，%，煤層自燃傾向性等級(jí)為Ⅲ級(jí)，屬不易自燃煤層。煤層頂?shù)装澹?號(hào)煤層直接頂板泥巖、砂質(zhì)泥巖，少數(shù)為細(xì)粒砂巖，穩(wěn)固性較差。直接底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，少數(shù)為粉砂巖、細(xì)粒砂巖等。3107回采工作面?zhèn)雾敒榛屹|(zhì)泥巖，直接頂為泥巖，厚13m，老頂為細(xì)砂巖，厚度為515m。三、生產(chǎn)狀況1．礦井建設(shè)歷史XX煤礦1976年開(kāi)工建設(shè)，1978年投產(chǎn)，2001年XX煤礦更名為山西省長(zhǎng)治市慈林山煤業(yè)有限責(zé)任公司XX煤礦，該公司通過(guò)技術(shù)改造。2002年6月，長(zhǎng)治市人民政府授權(quán)潞安礦業(yè)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)山西省長(zhǎng)治市慈林山煤業(yè)有限責(zé)任公司。煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院于2005年6月編制完成了《》，2006年11月9日潞安集團(tuán)公司以潞礦辦字[2006]612號(hào)《關(guān)于XX煤礦60萬(wàn)噸/年技改預(yù)驗(yàn)收的批復(fù)》。2014年1月24日由山西省國(guó)土資源廳發(fā)放采礦許可證，證號(hào)為C1400002009031220006463，有效期限為2014年1月24日至2015年1月24日，批準(zhǔn)開(kāi)采3號(hào)煤層，批準(zhǔn)生產(chǎn)能力為60萬(wàn)t/a，批準(zhǔn)開(kāi)采標(biāo)高+900～+380m。2．礦井開(kāi)拓該礦采用斜井開(kāi)拓方式，設(shè)有主斜井、副斜井、副立井、西回風(fēng)立井四個(gè)井筒。主斜井：176。，井筒凈寬4680mm，凈高3130mm。改擴(kuò)建完成后其內(nèi)鋪設(shè)1200mm帶式輸送機(jī)和600mm 軌道，軌道擔(dān)負(fù)井筒帶式輸送機(jī)檢修，井口設(shè)檢修絞車。該井筒擔(dān)負(fù)礦井煤炭提升任務(wù)，井筒內(nèi)裝備有臺(tái)階、扶手，兼安全出口。副立井：井筒凈直徑4m，深126m，井筒內(nèi)裝備一對(duì)單層罐籠，敷設(shè)動(dòng)力、通信電纜。改擴(kuò)建完成后該井筒僅擔(dān)負(fù)人員升降，兼進(jìn)風(fēng)。副斜井：176。，半圓拱形斷面，凈寬4000mm，凈高3500mm，表土和風(fēng)化基巖段采用混凝土拱碹支護(hù)，支護(hù)厚度400mm?；鶐r段采用錨噴支護(hù)，支護(hù)厚度為150mm。井筒內(nèi)鋪設(shè)900mm軌距單軌，擔(dān)負(fù)井下輔助材料、設(shè)備的升降，井筒內(nèi)裝備有臺(tái)階、扶手，兼進(jìn)風(fēng)和安全出口。西回風(fēng)立井：，深441m。其內(nèi)裝備梯子間，擔(dān)負(fù)井田中深部回風(fēng)，兼安全出口。表土段井壁結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，支護(hù)厚度600mm，表土及風(fēng)化基巖段深度70m；基巖段井壁結(jié)構(gòu)采用混凝土拱碹，支護(hù)厚度450mm，基巖段深度341m。主斜井井底設(shè)井底煤倉(cāng)，和西翼帶式輸送機(jī)大巷連接；副立井落低后向西布置一條西大巷與西北方向的31采區(qū)輔運(yùn)大巷連接，西大巷與31采區(qū)輔運(yùn)大巷連接處附近設(shè)中央變電所、中央水泵房，避難硐室、中央水倉(cāng)、消防材料庫(kù)等硐室。礦井采用一個(gè)水平開(kāi)拓3號(hào)煤層，水平標(biāo)高+770m。井下采用四巷布置。從北到南分別為，采區(qū)回風(fēng)巷、猴車巷、軌道巷、皮帶巷。3．采掘方法該礦采用長(zhǎng)壁后退式綜采放頂煤采煤法，開(kāi)采3號(hào)煤層，工作面采用液壓支架支護(hù)，全部垮落法管理頂板。掘進(jìn)工作面采用綜掘工藝，掘進(jìn)巷道采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。4．通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，主斜井、副斜井、副立井進(jìn)風(fēng)，西回風(fēng)立井回風(fēng)。運(yùn)行通風(fēng)機(jī)和備用通風(fēng)機(jī)型號(hào)均為FBCDZ№28，電機(jī)功率2355kw，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，礦井總進(jìn)風(fēng)量7970m3/min，總回風(fēng)量8240m3/min。礦井反風(fēng)利用主通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。掘進(jìn)工作面分別采用FBD№22kw、FBD№45kw局部通風(fēng)機(jī)，均實(shí)現(xiàn)了“三專”供電和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，并有自動(dòng)切換裝置。該礦井采區(qū)實(shí)行四巷布置，設(shè)有專用回風(fēng)巷，在西回風(fēng)立井井口安設(shè)有防爆蓋，在主要進(jìn)、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷中設(shè)置兩組正、反向風(fēng)門(mén)，采、掘工作面及采采區(qū)變電所采用獨(dú)立通風(fēng)，在其回風(fēng)側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗，井下進(jìn)回風(fēng)巷之間不使用的聯(lián)絡(luò)貫眼兩側(cè)，回采完畢的工作面進(jìn)、回風(fēng)巷等處建有永久密閉。井下主要進(jìn)、回風(fēng)巷設(shè)立了測(cè)風(fēng)站，各用風(fēng)點(diǎn)設(shè)有測(cè)風(fēng)點(diǎn)并堅(jiān)持每旬測(cè)風(fēng)制度。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)［2013］1681號(hào)文“關(guān)于礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的批復(fù)”，該礦瓦斯絕對(duì)涌出量15m3/min，，，批復(fù)為高瓦斯礦井。該礦井裝備了KJ95N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)地面監(jiān)控主機(jī)2臺(tái)，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用，監(jiān)控分站21臺(tái)，配備甲烷、一氧化碳、風(fēng)速、溫度、負(fù)壓、風(fēng)筒、風(fēng)門(mén)、煙霧、饋電、開(kāi)停等傳感器156個(gè)。系統(tǒng)還可以根據(jù)井下采、掘工作面變化情況隨時(shí)擴(kuò)展。主要對(duì)環(huán)境參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)風(fēng)電閉鎖開(kāi)關(guān)、主要設(shè)備的開(kāi)停等工況進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)瓦斯、CO出現(xiàn)超限情況時(shí)，監(jiān)控中心站及現(xiàn)場(chǎng)均有聲光報(bào)警功能，現(xiàn)場(chǎng)斷電可靠、有效，并與潞安集團(tuán)公司監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。該礦為高瓦斯礦井，建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)，地面瓦斯抽采泵站設(shè)置于西風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地，瓦斯抽放泵房裝有直通調(diào)度室的電話和檢查管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表，泵站設(shè)有自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。安設(shè)有三針避雷裝置、防爆、防回火裝置、阻火泄爆、抑爆、阻爆裝置、水封阻火泄爆裝置、自動(dòng)噴粉裝置和消防設(shè)施裝置等安全設(shè)施。地面抽放泵采用水冷系統(tǒng)循環(huán)降溫，10kV雙回路供電，高、低負(fù)壓抽放系統(tǒng)在地面瓦斯泵站均安裝兩臺(tái)2BEC87型水環(huán)式真空泵，運(yùn)行均采用1運(yùn)1備，電機(jī)功率為900KW，轉(zhuǎn)速195r/min，工作狀況吸氣量740 m3/min；高、低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)抽采管路均由泵站沿地面敷設(shè)沿西回風(fēng)立井井筒進(jìn)入井下，經(jīng)31采區(qū)專用回風(fēng)巷至各抽放地點(diǎn)，高負(fù)壓系統(tǒng)主管、采區(qū)干管均選擇D66010mm螺旋焊接鋼管，順槽支管選用不銹鋼鋼管，規(guī)格為D377。高負(fù)壓抽放系統(tǒng)目前主要對(duì)3113準(zhǔn)備工作面采用本煤層瓦斯抽采和3117探巷采用邁步式鉆場(chǎng)抽采。低負(fù)壓系統(tǒng)主管、采區(qū)干管均選擇D63010mm螺旋焊接鋼管，順槽支管選用不銹鋼鋼管，規(guī)格為D377。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)目前主要對(duì)3113準(zhǔn)備工作面采用裂隙帶抽采和3112工作面采用裂隙帶抽采和上隅角埋管抽采。據(jù)礦井2014年11月下旬通風(fēng)、瓦斯抽采數(shù)據(jù)來(lái)看，%,，%,大于25%的要求。，%,，%,大于20%的要求。大于40%的要求，%。目前，礦井抽放瓦斯全部排空。配備了瓦斯檢查員49名，光干涉瓦斯檢定器30臺(tái)，便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀150臺(tái)。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)裝備了“風(fēng)電”、“瓦電”閉鎖裝置，回采工作面安設(shè)了傳感器，采煤機(jī)設(shè)有機(jī)載式甲烷檢測(cè)報(bào)警斷電儀。在運(yùn)輸、回風(fēng)各主要大巷設(shè)置了主要隔爆水棚，在采煤工作面兩順槽及掘進(jìn)工作面巷道設(shè)置了輔助隔爆水棚。6．防治水系統(tǒng)根據(jù)建設(shè)方提供的資料，井田地勢(shì)北高南底，中間有一條南北向的溝通過(guò)，溝谷上部為厚層黃土覆蓋，溝底有基巖出露，最高點(diǎn)標(biāo)高為+976m，最低點(diǎn)為+878 m，相對(duì)高差100 m，按高度和地勢(shì)分為北部為中低山，中部為黃土丘陵，南部為傾斜平原（太焦鐵路以南）總體地形形態(tài)為中低黃土丘陵地貌。區(qū)內(nèi)僅有一條小河（湖家溝河），為常年性水流，下游建有馬喊水庫(kù)，本區(qū)屬海河流域漳河水系。主井、副井工業(yè)場(chǎng)地、西風(fēng)井場(chǎng)地的歷史最高洪水標(biāo)高分別為：+ m、+、+ m。主斜井井口標(biāo)高為+，副立井井口標(biāo)高為+，副斜井井口標(biāo)高為+，西風(fēng)井井口標(biāo)高為+，均大于歷史最高洪水位，故不受洪水威脅。礦井正常涌水量82m3/h，最大涌水量160m3/h。該礦31采區(qū)大巷從西到東布置有3個(gè)采區(qū)水倉(cāng)，分別為31采區(qū)水倉(cāng)、31采區(qū)2水倉(cāng)和31采區(qū)1水倉(cāng)，采用接力排水，31采區(qū)巷道及采掘工作面的水自流或通過(guò)小水泵排至31采區(qū)水倉(cāng)→31采區(qū)2水倉(cāng)→31采區(qū)1水倉(cāng)→中央水倉(cāng)。31采區(qū)水泵房配備3臺(tái)BQ275498/13630/WS型潛水泵（2用1備），31采區(qū)2水泵房配備3臺(tái)BQS100200/4132/N型隔爆排沙泵（2用1備），31采區(qū)1水泵房配備3臺(tái)MD155308型多級(jí)離心泵（2用1備）。礦井中央水倉(cāng)和水泵房位于主斜井井底車場(chǎng)，水泵房?jī)?nèi)安裝3臺(tái)MD280437型礦用多級(jí)離心泵，電機(jī)功率350kW。正常涌水時(shí)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修；最大涌水時(shí)，2臺(tái)工作，一臺(tái)備用。礦井現(xiàn)有2趟Φ159，沿副斜井井筒敷設(shè)，正常涌水時(shí)，1趟管路工作；最大涌水時(shí)，2趟管路同時(shí)工作。配備了ZDY1200/130和ZDY270/170型探水鉆機(jī)各2臺(tái)，用于巷道掘進(jìn)及其它地點(diǎn)超前探放水。根據(jù)2014年5月20日國(guó)家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心煤塵爆炸性鑒定報(bào)告，該礦3號(hào)煤層煤塵有爆炸性。礦井建有防塵管路灑水系統(tǒng)，地面建有兩座460m3靜壓水池，一備一用，副斜井灑水主管路采用Φ159鋼管，干管、支管均采用Φ108鋼管，井下灑水給水管道通過(guò)副斜井分支到運(yùn)輸、回風(fēng)各主要大巷及聯(lián)巷。形成水網(wǎng)化，分別供向采、掘工作面及各用水地點(diǎn)。井下各主要進(jìn)、回風(fēng)大巷，采煤工作面上下順槽，掘進(jìn)工作面按規(guī)定設(shè)置風(fēng)流凈化水幕；各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、液壓支架上安設(shè)噴霧灑水降塵裝置；采煤、放煤時(shí)進(jìn)行噴霧灑水；采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)設(shè)內(nèi)外噴霧灑水裝置；同時(shí)采取清理浮煤，定期沖洗巷道、濕式作業(yè)、爆破噴霧；粉塵監(jiān)測(cè)、個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。為減少采煤工作面粉塵，進(jìn)行了煤層注水。根據(jù)2014年5月20日國(guó)家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告，該礦3號(hào)煤層自燃等級(jí)為Ⅲ級(jí)，屬不易自燃煤層。該礦制定了綜合防滅火系統(tǒng)。地面建有靜壓水池，消防管路利用防塵供水管路系統(tǒng)，皮帶巷每隔50m、其他巷道每隔100m設(shè)置消防支管和閥門(mén)；帶式輸送機(jī)裝設(shè)了溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。內(nèi)因火災(zāi)防治: 工作面采用后退式開(kāi)采,設(shè)計(jì)煤柱，采完后及時(shí)進(jìn)行永久性封閉；主要開(kāi)拓巷道布置在煤層中，并采用錨噴支護(hù)。外因火災(zāi)防治:井口房、通風(fēng)機(jī)房20m范圍內(nèi)和井下無(wú)明火和火種；進(jìn)風(fēng)井口有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施；井上絞車房、風(fēng)機(jī)房、變電室、消防材料庫(kù)以及采掘工作面附近的巷道中等地點(diǎn)都配備有砂箱、鐵鍬和兩個(gè)以上滅火器；井上、下有消防材料庫(kù)，并配備了消防器材；井下電氣設(shè)備均為礦井防爆型；井下使用阻燃膠帶、阻燃電纜和阻燃抗靜電風(fēng)筒。井下變電硐室、主排水泵房硐室均設(shè)置防火柵欄兩用門(mén)和密閉門(mén)。9. 礦井提升、運(yùn)輸系統(tǒng)﹙1﹚礦井提升176。，采用DTL120/100/2500型帶式輸送機(jī)，電動(dòng)機(jī)功率2500kW，電壓660V，擔(dān)負(fù)礦井煤炭提升任務(wù)。帶式輸送機(jī)裝設(shè)有跑偏、打滑、堆煤、煙霧、溫度保護(hù)、自動(dòng)灑水裝置，張緊裝置、防逆轉(zhuǎn)和制動(dòng)等保護(hù)裝置等。176。，提升設(shè)備采用JK3，功率500kW，電壓660V,采用斜井單鉤串車提升，擔(dān)負(fù)全礦所有上下井材料下放任務(wù)。提升機(jī)裝設(shè)有防過(guò)卷、防過(guò)速、限速、閘間隙、松繩、減速功能、深度指示器失效、過(guò)負(fù)荷欠壓、雙線形式保護(hù)裝置等。井筒內(nèi)安設(shè)有跑車防護(hù)裝置共9套。副立井傾角90176。，深度126m，功率200kW，電壓380V,采用立井雙鉤提升，擔(dān)負(fù)全礦人員上下井和小件材料下放任務(wù)。（2）運(yùn)煤系統(tǒng)：回采工作面采用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸順槽采用轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)搭接運(yùn)輸,運(yùn)輸大巷采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸。（3）材料運(yùn)輸系統(tǒng)： 31采區(qū)軌道巷安裝各一臺(tái)JWB110BJ和SQ120/132B型無(wú)極繩絞車。3112運(yùn)回兩巷各一臺(tái)無(wú)極繩絞車，3112工作面運(yùn)巷安裝一臺(tái)JWB60型無(wú)極繩絞車，回巷安裝一臺(tái)JWB110BJ型無(wú)極繩絞車牽引礦車運(yùn)輸。采用無(wú)極繩絞車運(yùn)輸，主要是運(yùn)送生產(chǎn)材料、機(jī)電設(shè)備等。（4）人員運(yùn)輸系統(tǒng)：井下安裝3臺(tái)架空人車擔(dān)負(fù)礦井下人員運(yùn)輸。西大巷采用1部RJHY9012/3000型架空乘人裝置擔(dān)負(fù)井下人員運(yùn)輸；31采區(qū)猴車巷采用2部RJHY5518/1600B型架空乘人裝置擔(dān)負(fù)井下人員運(yùn)輸。10．礦井供電系統(tǒng)礦井采用雙電源線路供電。一路電源來(lái)自后灣110kV變電站35kV母線段，導(dǎo)線型號(hào)LGJ95型鋼芯鋁絞線，；另一路電源來(lái)自侯堡220kV變電站35kV母線段，導(dǎo)線型號(hào)為NRLH58JG95型難燃鋁合金鋼芯鋁絞線，通過(guò)兩趟鋼芯鋁絞線架空線路引入該礦工業(yè)廣場(chǎng)35kV變電站，實(shí)現(xiàn)了雙電源線路供電。地面主通風(fēng)機(jī)、瓦斯泵站、副立井提升絞車、主斜井帶式輸送機(jī)、空壓機(jī)、調(diào)度監(jiān)控室兩回路電源均引自地面35kV變電站6kV不同母線側(cè)，地面主通風(fēng)機(jī)、副立井提升絞車、主斜井帶式輸送機(jī)、空壓機(jī)、調(diào)度監(jiān)控室均實(shí)現(xiàn)雙回路雙電源供電。井下中央變電所電源取自地面35kV變電站6kV不同母線段，井下主排水泵兩回路電源均取自中央變電所6kV不同母線段高壓真空配電裝置，主排水泵實(shí)現(xiàn)了“雙回路、雙電源”供電。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)為“三?！惫╇?，裝備了“風(fēng)電、瓦電”閉鎖裝置，實(shí)現(xiàn)了“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，并能自動(dòng)切換。11．安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”采用一套KJ95N型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，可對(duì)瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓等井下參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，可對(duì)采掘工作面實(shí)現(xiàn)風(fēng)電和瓦斯電閉鎖以及井下主要生產(chǎn)各環(huán)節(jié)設(shè)