【正文】 調(diào)解決部分資金問題，如通過無/低費方案的效益中積累資金等。中/高費方案資金投入較大，很難籌集專項資金。政策法規(guī)障礙實行清潔生產(chǎn)無具體詳細的政策法規(guī)。在現(xiàn)行的法規(guī)中未充分體現(xiàn)對開展清潔生產(chǎn)審核企業(yè)的政策扶持。其它障礙經(jīng)過教育培訓后，尚有部分人員認為工作過于復雜、嚴格，可能會在某種程度上影響生產(chǎn)。本階段工作重點是評價企業(yè)的物耗、能耗以及產(chǎn)污、排污狀況，確定審核重點并設置清潔生產(chǎn)目標，提出并著手實施簡單易行的無/低費方案。 公司近三年主要的經(jīng)濟運行指標列于表31中。表31 公司生產(chǎn)工藝流程(1)生產(chǎn)工藝流程客戶提供坯布經(jīng)試樣確認顏色后，根據(jù)要求先配桶、退卷。在堿液介質(zhì)加熱作用下，使坯布表面漿水脫落，手感變軟。前處理后供下道工序染色用。公司的生產(chǎn)工藝流程如圖32所示。(2)生產(chǎn)工藝流程簡介a)前處理坯布進溢流染色機或煉桶進行退漿、精煉除雜，清除織物在織造過程中附加的漿料、油劑、著色和織物過程中夾粘的油跡，并使織物有一定的收縮。退漿工序完成后，對仍殘留在坯布表面的堿和漿料等需要用清水加以清洗。對部分產(chǎn)品根據(jù)客戶要求為達到手感柔軟、外觀飄逸，還需進行堿減量處理。我公司堿減量的設備有溢流染色機、煉桶、間歇式減量機三種，除溢流染色機外，煉桶、間歇式減量機二種設備對剩余堿液進行回收續(xù)用。染色降溫、核樣后，對部分產(chǎn)品還需要進行皂洗和清洗，使殘留在坯布表面未進入纖維內(nèi)部的染料清洗干凈來提高坯布的色牢度，然后出缸脫水、開幅，進入后整理工序。定型工序一般有兩種功效，一是通過干熱使織物門幅固定并平挺不走樣，二是改善手感。d)生產(chǎn)過程物耗、能耗及排污狀況在整個生產(chǎn)加工過程中，產(chǎn)生廢水污染的主要工序是退漿、堿減量工序和染色工藝。在公司的整個生產(chǎn)過程中，物料消耗、能源消耗和產(chǎn)生污染大的工序是染色過程。公司設立專職環(huán)保管理人員1名，下設10人專業(yè)從事排污泵房、鍋爐房、污水處理站、水膜除塵設施等環(huán)保設施的運行及記錄、維護、檢修。 河。公司各類生產(chǎn)廢水產(chǎn)生情況列于表36，廢水處理工藝流程如圖33所示，公司鍋爐廢氣產(chǎn)生情況見表37，近三年的排污繳費及污水處理運行費用情況列于表38。表32 公司現(xiàn)有主要生產(chǎn)設備匯總表 設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注J型溢流染色機RWP2B臺20HR800臺1脫水機ZSH1500臺3間歇式減量機SR 128臺1套1表33 主要原輔材料名稱單位產(chǎn)品用量(kg/萬m)年用量（t/a）染料分散染料弱酸性、中性染料活性染料直接混紡染料合計注：表中數(shù)字為表34 公司現(xiàn)有公用設施建設情況匯總表 類別設備配置情況供電系統(tǒng)使用熱電廠配套的500KVA變壓系統(tǒng)供電線路供水系統(tǒng)10寸供水管道，4500m3/d供水能力供熱系統(tǒng)200萬大卡燃煤型導熱爐1臺，10t/h燃煤蒸汽鍋爐1臺污水處理站4500m3/d污水處理系統(tǒng)1套除塵裝置水膜除塵裝置1套電1893度884度汽49122噸6噸煤注：表中數(shù)字為 各類生產(chǎn)廢水產(chǎn)生情況匯總表 廢水種類廢水排放量（m3/d）pHCODcr（mg/L）退漿廢水5004750染色廢水5402660堿減量廢水2005435水洗廢水2100234水膜除塵廢水65143 公司鍋爐廢氣排放量表 類別項 目現(xiàn)狀燃煤熱煤鍋爐數(shù) 量除塵方式煙囪高度用煤量SO2排放量排塵量排塵量表38 近三年排污繳費及污水處理運行費用情況匯總表 類別年份年年年排污費(萬元/a) 公司與同類企業(yè)的經(jīng)營成本及贏利對比情況匯總表 指標單位指標值本公司同類企業(yè)加工生產(chǎn)能力萬米/年實際加工產(chǎn)量萬米/年總產(chǎn)值萬元/年萬米產(chǎn)品生產(chǎn)成本萬元稅后利潤萬元/年公司物耗及能耗的主要指標匯總于表310。表310 公司能源利用指標匯總表 指標類別單位年份國內(nèi)行業(yè)先進水平年年年能源及物料消耗原 煤t/d水m3/d電kwh/d產(chǎn)品合格率%1200萬米產(chǎn)品用水量m3/萬m萬米產(chǎn)品耗標煤量t/萬m由表310中的結果分析，公司單位產(chǎn)品的電耗、水耗及煤耗均大于行業(yè)先進水平，存在明顯的距離，表明公司有較大的清潔生產(chǎn)潛力。14593生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生污染的主要工序是退漿、堿減量和染色。在退漿過程中需加入比例較高的NaOH再加熱，其殘液是漿料、堿以及少量滌綸纖維上剝離下來的對苯二甲酸，COD濃度相當高而且難以處理。 染色過程中產(chǎn)生的廢水主要是殘留的染液水溶液，在染淺色時，殘液中的染料含量很低，COD和PH值都不高，而在染深色時殘液染料相對較多，一般在8%以上，其COD濃度也較高，但仍低于堿減量和退漿廢水。特別是在退漿和堿減量時，用堿量大、排放水量多，生產(chǎn)旺季每天用掉NaOH達5噸之多，排放廢水中COD含量很高，堿殘余量1g/L以上。因此如能有效地減少并控制這一道工序的排放量降低COD總量，是降低廢水處理成本的重點，也是實施清潔生產(chǎn)審核的重點。確定清潔生產(chǎn)目標是對審核重點設置的定量化，可操作并有激勵作用的指標。根據(jù)外部的環(huán)境管理要求，結合公司的發(fā)展戰(zhàn)略和審核重點的實際情況，審核小組在廣泛征求意見的基礎上，經(jīng)過充分醞釀，對審核重點提出了具有激勵作用的清潔生產(chǎn)目標，包括節(jié)水指標、污染物產(chǎn)生及排放指標、環(huán)境管理指標等，具體指標列于表312。表312 審核重點清潔生產(chǎn)目標提高2%為了貫徹清潔生產(chǎn)“邊審核、邊實施”的原則，以及時取得成效，滾動式地推進審核工作，審核小組通過座談和發(fā)放清潔生產(chǎn)建議表的方式，征集員工的合理化建議，共收集4項清潔生產(chǎn)無/低費方案。 本階段工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢棄物產(chǎn)生的原因，并提出相應的清潔生產(chǎn)方案。(2)染色一車間擁有J型染色機12臺，O型染色機15臺。(4)定型車間擁有進口定型機2臺(有效門幅2～)，日產(chǎn)量12萬m。 (1)退漿 審核重點單元操作功能說明表 工藝流程序號單元操作名稱功 簡 漿1稱2進布、加料白坯進入溢流機，加入退漿助劑，準備精煉。 煉升溫加熱，使在制品上的漿料、雜質(zhì)分離。 洗進水流動清洗殘留在已精煉坯布上及退漿液中的漿料、雜質(zhì)、助劑，準備堿減量或染色。 量完成堿減量所需NaOH的稱量。3減4清染 量完成染色所需染料、助劑的稱量。 色加入已稱量好的染料、助劑，加熱升溫至工藝要求溫度并恒溫，使染液中的染料上染到在制品上，降溫、對色。 量完成后處理所需助劑的稱量。5出定型1稱2定3檢公司審核小組進行了近一周的檢測工作，由于公司的檢測條件較有限，對公司目前暫不具備的實測項目委托蘇州市環(huán)境監(jiān)測中心站進行分析，以保證輸入輸出物流數(shù)據(jù)的準確性。實測工況為：每排放一次，重量2080kg。 根據(jù)上述物料輸入輸出的實測結果，建立化纖織物染色產(chǎn)品生產(chǎn)過程的總物料平衡，具體結果見表42。表42由表42中的結果分析，物料平衡的誤差較小，%，說明物料平衡可靠，可作為分析COD產(chǎn)生的依據(jù)。通過對堿量、退漿及染色實測數(shù)據(jù)進行物料平衡和水量平衡分析，確定廢棄物產(chǎn)生的數(shù)量流向，從而為分析廢棄物的產(chǎn)生提供依據(jù)，并為預防或削減廢棄物作準備。(1)從染色車間的退漿、染色實測數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)生大量污染為流動循環(huán)水，按同等生產(chǎn)規(guī)模類比分析，O型缸產(chǎn)生的廢水量大于J型缸產(chǎn)生的廢水量。(3)從堿減量效果對比，堿量機與J型溢流機減量所產(chǎn)生的廢水量以及燒堿用量存在較大差異，溢流機減量所產(chǎn)生的廢水量遠大于堿量機，對于同等面料減量生產(chǎn)情況下，堿量機減量更具有優(yōu)越性，堿量機減量后堿水可循環(huán)回用，可以起到節(jié)約水和燒堿的目的。 (4)坯布堿減量是產(chǎn)生COD的主要來源，由于減量設備落后，需要進行必要的改進或更新。(2)生產(chǎn)管理制度還是比較完善，但執(zhí)行不力。 (3)沖洗后水龍頭沒有及時關閉，水浪費現(xiàn)象明顯。 (4)配料間在配料過程中有過失。 (1)COD排放量主要產(chǎn)生在堿減量和退漿過程，其產(chǎn)生的COD排放量占總排放量的一半以上?；趯徍酥攸c生產(chǎn)部產(chǎn)生廢棄物原因的分析，審核小組充分發(fā)動生產(chǎn)部的各個生產(chǎn)車間的員工針對生產(chǎn)全過程的污染問題，提出防止和削減污染物產(chǎn)生與排放的合理化建議，共收集3項審核重點的清潔生產(chǎn)無/低費方案，詳見表51中方案F2～F4。 其重點工作是根據(jù)前階段評估的結果，提出生產(chǎn)科(審核重點)的中/高費清潔生產(chǎn)方案，經(jīng)過篩選確定出兩個以上的中/高費清潔生產(chǎn)方案，供下一階段進行可行性分析。因此，公司清潔生產(chǎn)審核小組成員根據(jù)清潔生產(chǎn)審核程序，在全公司范圍內(nèi)宣傳動員，鼓勵全體員工提出清潔生產(chǎn)方案和合理化建議。 根據(jù)公司目前的經(jīng)營狀況，公司審核小組經(jīng)過討論，將產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)方案分為三類：投資在5萬元以下為無/低費方案(A類方案)，5~50萬元為中費方案(B類方案)，50萬元以上為高費方案(C類方案)。由表52方案分類結果分析，F(xiàn)2～FFF12～F14共7個方案屬無/低費方案，由于這7個無/低費方案均已實施完成，因此，對這7個方案不再進行篩選，對剩下的7個中/高費方案作為備選方案從技術、環(huán)境和經(jīng)濟的可行性進行逐步篩選。方案的簡易篩選方法基本步驟如下：第一步，結合生產(chǎn)部(審核重點)的實際情況確定篩選因素； 　 t/萬m，削減COD t/萬m工藝技術改進F2退漿減量一浴法按客戶手感要求，部分產(chǎn)品用退漿減量一浴法替代現(xiàn)用的退漿和減量二步法。，削減COD t/萬mF4清污分流對染色二車間的排污溝進行改造，鋪設雨水和冷卻水排放管道，將雨水、冷卻水與污水分離排放。50萬元 t/萬m，削減COD t/萬m，降低燒堿用量20%。13萬元 t/萬m，削減COD %， t/萬mF8染色機加裝變頻器在染色機主泵上加裝變頻器，減少耗電量。 kwh/萬mF9改進試樣中心打樣設備采用自動測配色系統(tǒng)替代人工配色操作，用紅外線小樣機替代普通的小樣機。 t/萬m，削減COD ， t/萬m綜合技改F11全公司搬遷改造結合公司的搬遷項目，對染色工藝技術及設備進行綜合改造(組合方案)。無費減少水資源的消耗節(jié)水2 t/萬mF13加強管道閥門的維護管理及時處理蒸汽管道閥門的跑冒滴漏，定期檢查，及時維修。表52　　　清潔生產(chǎn)方案分類匯總表 方案分類分類代號方案編號方案數(shù)量無/低費方案A類F2～FFF12～F147中費方案B類FFFF84高費方案C類FFF113備選方案的初步篩選結果列于表53。表53 論√√√√√√√306319309272262304352排4236751根據(jù)表54的篩選結果，審核小組認為方案F11的實施對公司發(fā)展具有重大意義，并且符合單位產(chǎn)品的低投入、高產(chǎn)出、少污染的清潔生產(chǎn)原則，其規(guī)模經(jīng)濟效益明顯，而方案FF5～F9對改善公司運行過程控制，提高工藝技術和設備水平，減少污染物的產(chǎn)生等方面有一定的作用，由于方案FF7～F9所用技術已成熟，其投入相對較小，實施的風險也很小，因此，經(jīng)公司領導批準，公司審核小組決定直接實施這4個中/高費方案，并確定方案FF6和F11三個方案作為可行性分析階段的備選方案，對這三個方案再進行更全面細致的技術、環(huán)境和經(jīng)濟可行性分析。本階段目的是對上階段篩選出來的三個中高費方案(FF6和F11)進行詳細的分析和評估，以選擇最佳的、可實施的清潔生產(chǎn)方案。間歇式減量機采用了半自動投配堿料，其控制方式優(yōu)于減量槽，并可對堿液進行過濾循環(huán)回用，減量率能自動控制，適應小批量、多批次的堿減量加工。減量機占地面積小，可在原有減量槽處安裝，對原有減量槽生產(chǎn)能力而言，安裝一臺減量機即可滿足生產(chǎn)需要。目前公司所在的廠區(qū)為租賃方式使用，由于廠區(qū)面積小()，制約了公司的發(fā)展。并在實施過程中采用成熟、先進適用的生產(chǎn)工藝和設備，對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進行改進和對設備進行更新，包括繼續(xù)實施J型染色機替代O型染色機、新增連續(xù)平幅堿量機以及染色浴比小型化、提高染色廢水回用比例、提高生產(chǎn)工藝過