【正文】 蒸發(fā)量t/h3575過熱蒸汽壓力Mpa過熱蒸汽溫度℃450450給水溫度℃150150熱風(fēng)溫度℃141165排煙溫度℃166162煤種Ⅲ煙煤Ⅲ煙煤鍋爐效率%802臺(tái)汽輪機(jī)組均為青島捷能汽輪機(jī)廠制造，其中：2，主要設(shè)計(jì)參數(shù)見表：汽輪機(jī)組主要性能參數(shù)表項(xiàng)目單位參數(shù)12額定功率KW60006000蒸汽壓力Mpa蒸汽溫度℃435435抽汽壓力Mpa抽汽量t/h45/45/55排汽壓力Mpa額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分30003000循環(huán)水溫度℃2727熱電廠系統(tǒng)示意圖熱電公司工藝流程說明（1）燃料輸送系統(tǒng)——燃料經(jīng)皮帶輸送振動(dòng)篩選、破碎機(jī)破碎、經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后，分別送入各爐的原煤倉，然后由爐前給煤裝置送入爐膛；（2）煙風(fēng)系統(tǒng)——新鮮空氣通過一次風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)升壓，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后從鍋爐底部風(fēng)室送入爐膛。（3）鍋爐汽水系統(tǒng)——鍋爐所產(chǎn)生飽和蒸汽經(jīng)低溫過熱器、高溫過熱器之后成為過熱蒸汽并入蒸汽母管，其中一部分主蒸汽通過減溫壓降壓減溫后，供車間備用，一部分蒸汽進(jìn)入抽凝式機(jī)組做功，中間一級(jí)抽汽卷入高加和供養(yǎng)熱管網(wǎng)供各公司使用，二、三級(jí)抽汽供除氧器及回?zé)嵯到y(tǒng)使用；剩余乏汽通過凝汽器凝結(jié)成凝結(jié)水，再由凝結(jié)水泵加壓后與補(bǔ)充的除鹽水一起進(jìn)入除氧器；最后由鍋爐給水泵加壓通過省煤器進(jìn)一步將鍋爐給水升溫后回到鍋爐汽包（其中一部分經(jīng)減溫器對(duì)蒸汽減溫后在省煤器入口與鍋爐給水匯集后進(jìn)入省煤器），從而完成汽水循環(huán)。在各用電部門中，印花、染色等分廠用電最大，約占公司總用電量的80%，其次是動(dòng)力等分廠，約占公司總用電量的20%；三、熱力系統(tǒng)熱力使用情況簡介各公司生產(chǎn)工藝用蒸汽幾乎全部由熱電公司提供。在各用汽部門中，印花、染色等分廠耗汽量最大，約占95%，其它公司相對(duì)較少。購水方式基本以各分公司單獨(dú)取水為主，各部門取水比例圖：圖 26五、企業(yè)主要用能設(shè)備企業(yè)主要用能設(shè)備見附表第三章 企業(yè)能源管理系統(tǒng)第一節(jié) 企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu)公司的能源管理系統(tǒng)實(shí)行公司、車間科室二級(jí)能源管理體系。各車間科室的能源管理機(jī)構(gòu)設(shè)在設(shè)備科，由車間主任和設(shè)備科長負(fù)責(zé)本公司的能源管理工作。但同時(shí)也存在薄弱之處有待加強(qiáng)：一、企業(yè)能源管理制度建設(shè)公司初步建立了各項(xiàng)能源管理制度，但由于公司缺乏專職的能源管理科室（目前由計(jì)劃部主管、企業(yè)管理部等部門配合）又沒明確職責(zé)與權(quán)限，導(dǎo)致節(jié)能工作無法全面貫徹實(shí)施，給公司系統(tǒng)、切實(shí)開展節(jié)能工作帶來了一定的障礙；另外，應(yīng)繼續(xù)完善能源管理制度體系，如定額管理。二、企業(yè)能源計(jì)量管理能源計(jì)量是企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理的基礎(chǔ)性工作。它也是評(píng)價(jià)一個(gè)企業(yè)管理水平的一項(xiàng)重要標(biāo)志。公司能源計(jì)量系統(tǒng)由原煤、電力、蒸汽自來水、燃料油五大塊組成，其中電力、蒸汽和自來水的使用部門較多，消耗量較大，因此其計(jì)量范圍也較大。通過統(tǒng)計(jì)計(jì)算，% %(詳見能源計(jì)量器具匯總表)。特別是熱力、自來水等方面的計(jì)量，其二、三級(jí)計(jì)量也相對(duì)較差，部分用能單位的用能單元或主要用能設(shè)備尚未配備能源計(jì)量器具，給各車間能源考核帶來一定的難度。三、企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)管理能源統(tǒng)計(jì)是企業(yè)能源管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，既是編制企業(yè)能源計(jì)劃的主要依據(jù)，又是進(jìn)行能源利用分析、監(jiān)督和控制能源消費(fèi)的基礎(chǔ)。只有通過能源消費(fèi)的統(tǒng)計(jì)分析，才能制定出先進(jìn)的和合理的能耗定額，確保定額考核的嚴(yán)肅性和科學(xué)性，否則極易挫傷職工節(jié)約能源的積極性。但由于能源定額考核不夠細(xì)化等原因，其能源統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳及報(bào)表也就缺少對(duì)單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計(jì)內(nèi)容。強(qiáng)化能源統(tǒng)計(jì)具體途徑：根據(jù)能源在企業(yè)內(nèi)部流動(dòng)的過程及其特點(diǎn)，按照能源購入貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置對(duì)各工序及車間主輔生產(chǎn)系統(tǒng)的各種能源消耗建立分類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，原始記錄應(yīng)妥善保存，報(bào)表的內(nèi)容應(yīng)按工序細(xì)化到：主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、采暖（制冷）、照明、運(yùn)輸、生活及其他，以利于細(xì)化對(duì)工序及產(chǎn)品的能耗考核。公司對(duì)各分車間現(xiàn)采取的是宏觀管理的方法，僅對(duì)成本、利潤和產(chǎn)量進(jìn)行考核，未制定詳細(xì)的產(chǎn)品能耗定額考核指標(biāo)，因此，其各分車間制定的內(nèi)部考核指標(biāo)也主要是產(chǎn)量及費(fèi)用總額，即便是有的分車間制定有單位能耗考核指標(biāo)，也只是按能源費(fèi)用金額而不是按實(shí)物量單耗進(jìn)行考核，由于分車間能源結(jié)構(gòu)及價(jià)格的不同，使各分車間的能源成本也各不相同、不具可比性，顯然該公司僅以成本費(fèi)用為控制目標(biāo)的考核辦法無法切實(shí)調(diào)動(dòng)各分車間加強(qiáng)能源定額管理的積極性。57 / 57第四章 企業(yè)能源利用狀況分析第一節(jié) 企業(yè)能源消費(fèi)狀況一、企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)該公司200６年外購能源主要有：電力、原煤、燃料油、自來水。詳見《企業(yè)購入能源費(fèi)用表》（表41）。詳見《企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)表》（表42） 企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)表 表42能源種類實(shí)物量等價(jià)值當(dāng)量值噸標(biāo)煤%噸標(biāo)煤%煤(噸)450003438088．473438095．89外購電（萬千瓦時(shí)）9609．983．29汽油（噸）200323．750．83294．280．82自來水（立方米）10800000．72合計(jì)100100二、企業(yè)能源消費(fèi)流向原煤：主要供熱電公司生產(chǎn)電力和蒸汽，2006年該公司共使用原煤45000噸，其中鍋爐系統(tǒng)用煤4485噸。經(jīng)審計(jì)，該公司2006年共計(jì)從電網(wǎng)受電960萬kWh，汽油：汽油主要供織造整理工藝使用，2005年公司共消耗汽油200噸。該公司生產(chǎn)及生活用水從自來水公司購進(jìn)。綜合上述各平衡表匯總企業(yè)能源消費(fèi)流向如下表（表44）。三、產(chǎn)品能源成本通過對(duì)該公司經(jīng)營情況匯總表及財(cái)務(wù)核算有關(guān)資料的審查核對(duì)，在本審計(jì)期內(nèi)，該公司的全部生產(chǎn)成本為22585萬元，其中能源成本為2980萬元，%。第一節(jié) 企業(yè)節(jié)能潛力分析一、電能利用1．供配電系統(tǒng)目前該公司各部門生產(chǎn)所用電量主要依靠供電部門供應(yīng)。但由于供電部門結(jié)算抄表日與企業(yè)的內(nèi)部核算抄表日相差約10天，對(duì)供電部門所供電量的損耗統(tǒng)計(jì)則存在著較大的誤差，且對(duì)供電部門的表計(jì)誤差率也不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。這種運(yùn)行方式雖然可補(bǔ)償主變壓器本身的無功損耗，減少配電室以上輸電線路的無功電力，從而降低供電網(wǎng)絡(luò)的無功損耗，但由于終端用電設(shè)備所需要的無功主要通過配電室以下的低壓配電線路輸送，因此，集中補(bǔ)償?shù)姆绞綗o法降低公司內(nèi)部配電網(wǎng)絡(luò)的無功損耗。根據(jù)節(jié)能監(jiān)測(cè)結(jié)果，合理選擇電容器的容量，對(duì)車間低壓配電線路較長的集群用電負(fù)荷（主要是細(xì)紗機(jī)群）或單臺(tái)功率大的設(shè)備進(jìn)行就地?zé)o功補(bǔ)償。為了有效地降低統(tǒng)計(jì)誤差，建議企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)計(jì)量儀表的維修校驗(yàn)工作，并堅(jiān)持每月2～3次與供電部門的計(jì)費(fèi)表進(jìn)行同步抄表比對(duì)，特別是每月的月底，應(yīng)與供電部門的計(jì)費(fèi)表同步比對(duì)，及時(shí)掌握儀表的計(jì)量狀況，進(jìn)行線損分析，科學(xué)分?jǐn)倱p耗，以便于細(xì)化考核。為了查找節(jié)能潛力的所在，我們選擇了染色分廠、印花分廠等進(jìn)行了詳細(xì)的審計(jì)。2）根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷變化及運(yùn)行狀況，利用變頻器的技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)細(xì)紗機(jī)、空調(diào)風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，以降低電力消耗。確保設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)；配置必要的檢測(cè)儀器，對(duì)重點(diǎn)用能設(shè)備進(jìn)行能源利用效率的實(shí)際監(jiān)控，并與同類型的機(jī)臺(tái)設(shè)備先進(jìn)的能耗指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，以便查找是設(shè)備管理的問題還是設(shè)備自身工藝參數(shù)的控制問題，挖掘節(jié)能潛力。二、熱能利用系統(tǒng)通過對(duì)各分廠用熱設(shè)備耗能情況的審核及對(duì)部分重點(diǎn)熱設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和節(jié)能監(jiān)測(cè)，我們發(fā)現(xiàn)，其在熱能利用方面存在著較大的節(jié)能潛力：1）蒸汽管網(wǎng)：公司在蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)存在以下問題：從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的情況來看，該公司的部分蒸汽管網(wǎng)缺少維修，存在裸露和漏汽現(xiàn)象，管網(wǎng)的保溫，特別是分支管網(wǎng)的保溫情況較差，增大了管網(wǎng)的散熱損失；由于蒸汽表配置不合理（如小流量配大口徑表）及維護(hù)校驗(yàn)不及時(shí)等原因，造成表計(jì)誤差偏大；由于管理不到位而計(jì)量不全、少計(jì)量或因汽費(fèi)難收而少統(tǒng)計(jì)等原因，造成汽損偏高；由于用汽負(fù)荷波動(dòng)較大、蒸汽調(diào)節(jié)閥門位置不合理及疏水閥質(zhì)量不高等原因，造成疏水量過大而增大了管網(wǎng)的熱損失。2）凝結(jié)水：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，目前該公司熱設(shè)備的用熱特點(diǎn)大部分為間接加熱。建議企業(yè)積極采用凝結(jié)水回收技術(shù)，盡可能的對(duì)所產(chǎn)生的凝結(jié)水及疏水進(jìn)行回收，以提高企業(yè)的熱能利用率，降低能源成本。由于該部分工藝熱水已加有顏料或混進(jìn)其它雜質(zhì)而無法再利用，通常是直接排入地溝。4）高溫?zé)煔庥酂幔簭默F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的情況來看，該公司各分廠的熱載體爐排煙溫度大都在300℃左右，排煙系統(tǒng)基本上均未安裝對(duì)高溫?zé)煔饣厥绽玫膿Q熱裝置，存在著節(jié)約潛力。三、水資源利用據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前該公司工藝?yán)鋮s用水、空調(diào)加濕用水、廁所沖洗及衛(wèi)生用水、綠化及洗車等用水全部采用新鮮的自來水。其水資源的重復(fù)利用率及循環(huán)利用率幾乎為零（熱電廠機(jī)組冷卻循環(huán)水除外）。綜合上述分析結(jié)果，該公司在生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)存在著較大的節(jié)約潛力。高于2006年頒布實(shí)施的國家棉印染清潔生產(chǎn)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的：煤6噸/萬米、電3900度/萬米，距離標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)水平有較大差距。一、節(jié)能技術(shù)改造方案主要建設(shè)內(nèi)容節(jié)能工藝技術(shù)的應(yīng)用：包括冷軋堆前處理生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用、活性染料冷軋堆染色生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用、活性染料冷軋堆轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用、數(shù)碼印花生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用、泡沫整理生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用等。高能耗、低效率單元的更新：企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線中的汽蒸單元和水洗設(shè)備單元的效率不高，是能耗和水耗的主要原因，針對(duì)上述現(xiàn)狀，選擇和購置與生產(chǎn)線中的其他設(shè)備相適應(yīng)的高效汽蒸單元和高效的水洗單元，取代現(xiàn)有的生產(chǎn)線中普通的水洗單元，提高生產(chǎn)效率節(jié)約能源。第六章 節(jié)能生產(chǎn)工藝的應(yīng)用 節(jié)能生產(chǎn)工藝的應(yīng)用（一）、退煮工藝目前國內(nèi)外機(jī)織物前處理工藝，主要以下幾種：連續(xù)平幅退煮漂工藝連續(xù)平幅退煮漂工藝，是我國目前使用最多的一種工藝，該方法適用于多種織物，特別適合中厚織物，織物不易擦傷，不易產(chǎn)生折痕、緯斜，車速高，產(chǎn)量大，投資適中，組合方便，目前主要組合有：浸軋、汽蒸、液下煮練；浸軋、液下煮練，汽蒸；浸軋、汽蒸；最后均用高效水洗。缺點(diǎn)：耗水耗能量大。與傳統(tǒng)的三單元退、煮、漂工藝相比，由于少了兩單元，縮短了工藝流程，減少了疵布的發(fā)生率，降低了水、電、汽消耗，減少了設(shè)備投資，減少用工，半制品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。缺點(diǎn)是，對(duì)員工素質(zhì)要求高。助劑選用范圍小。以安徽中天印染股份有限公司前處理的工藝為例：由于該公司以麻產(chǎn)品和厚重型棉加工為主導(dǎo)產(chǎn)品，前處理工藝煩瑣，需要燒毛、退漿、煮練、氯漂、氧漂甚至有些麻類品種由于處理效果不好還需要退氧，工藝路線長效率低消耗大。逐漸成為紡織品前處理的主流工序。冷軋堆前處理，投資省，成本低，能耗少，適應(yīng)性強(qiáng)，批量小、生產(chǎn)靈活，布面平整，疵點(diǎn)產(chǎn)生的幾率小，國外及我國香港、深圳地區(qū)用得較多。該工藝節(jié)能節(jié)水效果非常顯著。通過冷軋堆工藝的實(shí)施，與傳統(tǒng)前處理工藝相比，能耗降低30%。冷軋堆前處理工藝對(duì)操作管理要求較高，為了保證下機(jī)產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，本項(xiàng)目采用在線控制系統(tǒng)，對(duì)燒堿和雙氧水的濃度予以準(zhǔn)確控制，使工藝參數(shù)在可控和穩(wěn)定的條件下運(yùn)行。連續(xù)軋染工藝比較穩(wěn)定，染料利用率高，冷軋堆染色與連續(xù)軋染相比節(jié)約能源效果顯著，國外印染廠用得較多。該工藝包括浸軋工作液、堆置固色、水洗三個(gè)階段。冷軋堆染色法有一浴軋堆法（長時(shí)間堆放法）和短時(shí)間堆放法（簡稱KVV法），以短時(shí)間堆放法應(yīng)用最廣。為使?jié)B透、牢度和染料利用率高，故大都采用堆置12～24小時(shí)。本部分工作主要包括：1）設(shè)備的選型、購置及配套設(shè)施的建設(shè)；2）活性染料的選擇和工藝的確定；3）染色數(shù)據(jù)庫的建立。濕短蒸染色的時(shí)間只有2min，與活性染料常規(guī)軋蒸工藝相比，不使用尿素，其它助劑如堿和無機(jī)鹽的用量少，從洗滌工藝中排放出的廢水只含常規(guī)工藝4%～5%的化學(xué)品，這意味著廢氣和廢水的污染大大的降低，固色率提高10%～20%，節(jié)約染料13%左右，同時(shí)節(jié)省能源15%以上，質(zhì)量穩(wěn)定，正品率可提高5%～10%?；钚匀玖蠞裾羧旧に嚒＠冒惭b在反應(yīng)